一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构的制作方法

文档序号:22282451发布日期:2020-09-18 20:41阅读:145来源:国知局
一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构领域,尤其涉及一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构。



背景技术:

施工栈桥,是行驶起重运输机械的临时桥梁,由桥墩、梁跨结构组成,可以直接为施工服务;栈桥钢管桩局部冲刷按照1.0m考虑;栈桥四周设有工字钢平联,以提高整体稳定性;在施工和使用阶段,派专人负责测量各墩位处冲刷深度,需要时采取抛石、抛砂袋等措施进行冲刷防护,以确保品平台整体稳定及钢管桩的入土深度。

但是现有的栈桥在安装和拆卸的过程中十分麻烦,需要用到电焊,由于结构强度的标准,焊工的技术要到位,否则会造成栈桥受力不均匀,容易引发事故,并且焊接的方式不容易拆卸,当栈桥面临拆卸时,只能采用破拆,破拆后的钢材不能重复使用,此过程中会浪费大量钢材。

为解决上述问题,

本技术:
中提出一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构。



技术实现要素:

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,通过设置的各个固定板与固定栓,能够将盾构施工用栈桥钢结构进行拼接,拼接方式简单便捷,并且稳固,受力点均匀,可代替传统的焊接方式,并且拆卸起来十分方便,便于提高工作人员的拆装效率,并且可重复利用,增加资源的利用。

(二)技术方案

为解决上述问题,本实用新型提供了一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,包括顶梁、支撑梁、下梁和纵向梁,所述顶梁下方设置有支撑梁,所述支撑梁下方连接有下梁,所述顶梁和下梁内部均连接有纵向梁;所述支撑梁包括第一拼接梁和第二拼接梁,所述第一拼接梁和第二拼接梁通过支撑梁固定板固定连接,所述支撑梁固定板表面设置有支撑梁固定栓,且支撑梁固定板通过支撑梁固定栓与第一拼接梁和第二拼接梁连接,所述支撑梁顶部设置有第一固定梁连接板,所述支撑梁底部设置有第二固定梁连接板;所述下梁下方连接有支撑住,所述支撑住与下梁之间设置有支撑住固定板,相邻的所述支撑住之间连接有结构拉筋;所述纵向梁两端均设置有顶部纵向梁固定板。

优选的,所述第一固定梁连接板表面设置有第一固定栓,且第一固定梁连接板通过第一固定栓与顶梁连接。

优选的,所述第二固定梁连接板表面设置有第二固定栓,且第二固定梁连接板通过第二固定栓与下梁连接。

优选的,所述支撑住固定板表面设置有支撑住固定栓,且支撑住固定板通过支撑住固定栓与下梁连接。

优选的,所述顶部纵向梁固定板表面设置有顶部纵向梁固定栓,且顶部纵向梁固定板通过顶部纵向梁固定栓与顶梁和下梁连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:通过设置的各个固定板与固定栓,能够将盾构施工用栈桥钢结构进行拼接,拼接方式简单便捷,并且稳固,受力点均匀,可代替传统的焊接方式,并且拆卸起来十分方便,便于提高工作人员的拆装效率,并且可重复利用,增加资源的利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构中的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构中的支撑梁结构示意图。

附图标记:

1:顶梁;2:支撑梁;2-1:第一拼接梁;2-2:第二拼接梁;3:支撑梁固定板;4:支撑梁固定栓;5:第一固定梁连接板;6:第二固定梁连接板;7:第一固定栓;8:第二固定栓;9:支撑住;10:支撑住固定板;11:支撑住固定栓;12:结构拉筋;13:顶部纵向梁固定板;14:顶部纵向梁固定栓;17:下梁;18:纵向梁。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示,本实用新型提出的一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,包括顶梁1、支撑梁2、下梁17和纵向梁18,所述顶梁1下方设置有支撑梁2,所述支撑梁2下方连接有下梁17,所述顶梁1和下梁17内部均连接有纵向梁18;

所述支撑梁2包括第一拼接梁2-1和第二拼接梁2-2,所述第一拼接梁2-1和第二拼接梁2-2通过支撑梁固定板3固定连接,所述支撑梁固定板3表面设置有支撑梁固定栓4,且支撑梁固定板3通过支撑梁固定栓4与第一拼接梁2-1和第二拼接梁2-2连接,所述支撑梁2顶部设置有第一固定梁连接板5,所述支撑梁2底部设置有第二固定梁连接板6;

所述下梁17下方连接有支撑住9,所述支撑住9与下梁17之间设置有支撑住固定板10,相邻的所述支撑住9之间连接有结构拉筋12;

所述纵向梁18两端均设置有顶部纵向梁固定板13。

在本实施例中,所述第一固定梁连接板5表面设置有第一固定栓7,且第一固定梁连接板5通过第一固定栓7与顶梁1连接;所述第二固定梁连接板6表面设置有第二固定栓8,且第二固定梁连接板6通过第二固定栓8与下梁17连接。

在本实施例中,所述支撑住固定板10表面设置有支撑住固定栓11,且支撑住固定板10通过支撑住固定栓11与下梁17连接;所述顶部纵向梁固定板13表面设置有顶部纵向梁固定栓14,且顶部纵向梁固定板13通过顶部纵向梁固定栓14与顶梁1和下梁17连接。

本实用新型中,通过设置的各个固定板与固定栓,能够将盾构施工用栈桥钢结构进行拼接,拼接方式简单便捷,并且稳固,受力点均匀,可代替传统的焊接方式,并且拆卸起来十分方便,便于提高工作人员的拆装效率,并且可重复利用,增加资源的利用。

需要说明的是,本实用新型的安装流程为:安装时:将纵向梁18分别横向插入至顶梁1和下梁17,并利用顶部纵向梁固定板13和顶部纵向梁固定栓14将顶梁1和下梁17内部的纵向梁18进行固定,再将第一拼接梁2-1和第二拼接梁2-2进行拼接,并利用支撑梁固定板3和支撑梁固定栓4将第一拼接梁2-1和第二拼接梁2-2进行拼接进行固定,再将支撑梁2插入至下梁17内部,并且利用第二固定梁连接板6和第二固定栓8将支撑梁2与下梁17进行固定,当所有的支撑梁2与下梁17安装完毕后,将顶梁1安装至支撑梁2顶部,并利用第一固定梁连接板5和第一固定栓7将顶梁1与支撑梁2固定连接,再利用支撑住固定板10和支撑住固定栓11将支撑住9固定在下梁17下方,并在相邻的支撑住9之间连接结构拉筋12,拆卸时按照安装步骤逐步拆卸,具备方便快捷的好处,并且重复利用率高。

应当理解的是,本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理,而不构成对本实用新型的限制。因此,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外,本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。



技术特征:

1.一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,包括顶梁(1)、支撑梁(2)、下梁(17)和纵向梁(18),其特征在于,所述顶梁(1)下方设置有支撑梁(2),所述支撑梁(2)下方连接有下梁(17),所述顶梁(1)和下梁(17)内部均连接有纵向梁(18);

所述支撑梁(2)包括第一拼接梁(2-1)和第二拼接梁(2-2),所述第一拼接梁(2-1)和第二拼接梁(2-2)通过支撑梁固定板(3)固定连接,所述支撑梁固定板(3)表面设置有支撑梁固定栓(4),且支撑梁固定板(3)通过支撑梁固定栓(4)与第一拼接梁(2-1)和第二拼接梁(2-2)连接,所述支撑梁(2)顶部设置有第一固定梁连接板(5),所述支撑梁(2)底部设置有第二固定梁连接板(6);

所述下梁(17)下方连接有支撑住(9),所述支撑住(9)与下梁(17)之间设置有支撑住固定板(10),相邻的所述支撑住(9)之间连接有结构拉筋(12);

所述纵向梁(18)两端均设置有顶部纵向梁固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,其特征在于,所述第一固定梁连接板(5)表面设置有第一固定栓(7),且第一固定梁连接板(5)通过第一固定栓(7)与顶梁(1)连接。

3.根据权利要求1所述的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,其特征在于,所述第二固定梁连接板(6)表面设置有第二固定栓(8),且第二固定梁连接板(6)通过第二固定栓(8)与下梁(17)连接。

4.根据权利要求1所述的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,其特征在于,所述支撑住固定板(10)表面设置有支撑住固定栓(11),且支撑住固定板(10)通过支撑住固定栓(11)与下梁(17)连接。

5.根据权利要求1所述的配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,其特征在于,所述顶部纵向梁固定板(13)表面设置有顶部纵向梁固定栓(14),且顶部纵向梁固定板(13)通过顶部纵向梁固定栓(14)与顶梁(1)和下梁(17)连接。


技术总结
一种配合隧道盾构施工用栈桥钢结构,包括顶梁、支撑梁、下梁和纵向梁,所述顶梁下方设置有支撑梁,所述支撑梁下方连接有下梁,所述顶梁和下梁内部均连接有纵向梁;所述支撑梁包括第一拼接梁和第二拼接梁,所述第一拼接梁和第二拼接梁通过支撑梁固定板固定连接,所述支撑梁固定板表面设置有支撑梁固定栓,且支撑梁固定板通过支撑梁固定栓与第一拼接梁和第二拼接梁连接;本实用新型结构简单,通过设置的各个固定板与固定栓,能够将盾构施工用栈桥钢结构进行拼接,拼接方式简单便捷,并且稳固,受力点均匀,可代替传统的焊接方式,并且拆卸起来十分方便,便于提高工作人员的拆装效率,并且可重复利用,增加资源的利用率。

技术研发人员:郭玉清;王梦哲
受保护的技术使用者:北京中奥建工程设计有限公司
技术研发日:2019.08.22
技术公布日:2020.09.18
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