一种温拌沥青发泡管导流装置的制作方法

本实用新型属于工程施工沥青加工处理技术领域，特别涉及一种温拌沥青发泡管导流装置。

背景技术：

泡沫温拌沥青是温拌沥青技术的一种，是将微量的水与热沥青同步加入到发泡装置内，冷水遇热沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青。沥青以泡沫形态喷入拌缸与集料拌和形成沥青混合料，由于泡沫沥青的年度远低于基质沥青，增加了混合料的施工和易性，从而使得泡沫沥青混合料可以在比常规热拌沥青混合料低于20-30℃的情况下拌和与施工。泡沫温拌被称作真正绿色的筑路技术，不使用任何添加剂，在不影响路面性能的前提下，真正做到绿色、环保、低燃耗。

温拌沥青发泡管是温拌泡沫沥青设备的关键技术，是将水和热沥青混合进行发泡过程的一种装置。现有的发泡管装置多是只单纯是泡沫沥青的运输管，或是通过设置螺旋管延长沥青和水分的混合时间来进行发泡，通过实际应用我们发现现有发泡管存在沥青冷却后易堵塞，泡沫分布不均匀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种温拌沥青发泡管导流装置，解决温拌过程中泡沫分布不均匀、沥青冷却后易堵塞的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种温拌沥青发泡管导流装置，包括发泡管、进料口、出料口、发泡仓、进水管、导流机构；所述发泡管一端设有进料口，进料口通过法兰ⅰ连接沥青泵，发泡管另一端设有出料口，出料口通过法兰ⅱ连接拌和仓，发泡管内设有发泡仓，靠近法兰ⅰ一端发泡管上设有若干组进水管，靠近法兰ⅱ一端发泡管内设有导流机构，所述导流机构包括导流螺旋片、圆形缓冲圈、阻挡装置，导流螺旋片直径小于发泡管内径，导流螺旋片采用分段式焊接组成，导流螺旋片两端设有圆形缓冲圈，圆形缓冲圈贴合发泡管内径，圆形缓冲圈在发泡仓内自由转动，圆形缓冲圈一侧设有阻挡装置，阻挡装置焊接在靠近法兰ⅱ一端发泡管尾部内侧壁，阻挡装置防止温拌沥青冲击导流机构进入拌和仓内；

热沥青以一定压力和速度进入发泡管内，遇到进水管的水后在发泡仓内发泡，体积迅速膨胀形成具有漩涡流的泡沫温拌沥青，通过膨胀泡沫温拌沥青流速的冲击力，导流螺旋片在发泡仓内形成自转，并随着流动迅速进入导流螺旋片内分散和搅拌，搅拌后的泡沫温拌沥青由出料口进入沥青混合料拌和仓内，与集料拌和形成泡沫温拌沥青混合料。

优选的，所述进水管等角度布置在发泡管侧壁，对发泡管内进行均匀供水，促进水和热沥青混合发泡。

优选的，所述发泡管外部设有热循环箱体，热循环箱体底部设有进油口，热循环箱体顶部设有出油口，通过加注热循环导热油，对发泡管内发泡仓内的温拌沥青进行加热，进一步促进水和热沥青混合发泡均匀。

优选的，所述阻挡装置为圆环阻挡块，圆环阻挡块外径焊接在发泡管内径，圆环阻挡块内径小于导流螺旋片的外径。

优选的，所述阻挡装置为多点布置的阻挡块，若干阻挡块等角度焊接在发泡管内径，通过多点布置的阻挡块，防止温拌沥青冲击导流机构进入拌和仓内。

优选的，所述导流机构长度为发泡管长度的1/3-1/2，导流机构长度为发泡管长度1/2为最佳。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)发泡管内热沥青遇水迅速发泡形成泡沫沥青，由于水喷入时有一定压力，因此容易在发泡管内迅速形成漩涡流带动本导流机构自转，对泡沫沥青形成混合和搅拌作用，温拌过程中泡沫分布均匀；

2)热沥青遇水迅速发泡形成泡沫沥青，并随着流动迅速进入导流螺旋片内分散和搅拌，导流螺旋片在发泡仓内形成自转，导流机构在发泡管内能自由活动，防止泡沫沥青冷却后堵塞发泡管；

3)阻挡装置焊接在靠近法兰ⅱ一端发泡管尾部内侧壁，阻挡装置防止温拌沥青冲击导流机构进入拌和仓内。

附图说明

附图1是本实用新型一种温拌沥青发泡管导流装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种温拌沥青发泡管导流装置内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种温拌沥青发泡管导流装置中导流螺旋片与圆形缓冲圈连接方式结构示意图；

图中：11、发泡管；12、进料口；13、出料口；14、发泡仓；15、进水管；16、导流机构；17、热循环箱体；171、进油口；172、出油口；101、法兰ⅰ；102、法兰ⅱ；201、导流螺旋片；202、圆形缓冲圈；203、阻挡装置。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种温拌沥青发泡管导流装置，包括发泡管11、进料口12、出料口13、发泡仓14、进水管15、导流机构16；所述发泡管11一端设有进料口12，进料口12通过法兰ⅰ101连接沥青泵，发泡管11另一端设有出料口13，出料口13通过法兰ⅱ102连接拌和仓，发泡管11内设有发泡仓14，靠近法兰ⅰ一端发泡管11上设有若干组进水管15，靠近法兰ⅱ一端发泡管11内设有导流机构16，所述导流机构16包括导流螺旋片201、圆形缓冲圈202、阻挡装置203，导流螺旋片201直径小于发泡管11内径，导流螺旋片201采用分段式焊接组成，导流螺旋片201两端设有圆形缓冲圈202，圆形缓冲圈202贴合发泡管11内径，圆形缓冲圈202在发泡仓14内自由转动，圆形缓冲圈202一侧设有阻挡装置203，阻挡装置203焊接在靠近法兰ⅱ一端发泡管11尾部内侧壁，阻挡装置203防止温拌沥青冲击导流机构进入拌和仓内。

所述进水管15等角度布置在发泡管侧壁，进水管15设置3组，120°等角度焊接在发泡管上，对发泡管内进行均匀供水，促进水和热沥青混合发泡。

所述发泡管11外部设有热循环箱体17，热循环箱体17底部设有进油口171，热循环箱体17顶部设有出油口172，通过加注热循环导热油，对发泡管内发泡仓内的温拌沥青进行加热，进一步促进水和热沥青混合发泡均匀。

所述阻挡装置203为圆环阻挡块，圆环阻挡块外径焊接在发泡管内径，圆环阻挡块内径小于导流螺旋片的外径。

所述阻挡装置203为多点布置的阻挡块，阻挡块设置为3组，3组阻挡块等角度焊接在发泡管内径，通过多点布置的阻挡块，防止温拌沥青冲击导流机构进入拌和仓内。

所述导流机构16长度为发泡管11长度的1/3-1/2，导流机构16长度为发泡管11长度1/2为最佳。

一种温拌沥青发泡管导流装置，工作过程如下：热沥青以一定压力和速度进入发泡管内，遇到进水管的水后在发泡仓内发泡，体积迅速膨胀形成具有漩涡流的泡沫温拌沥青，通过膨胀泡沫温拌沥青流速的冲击力，导流螺旋片在发泡仓内形成自转，并随着流动迅速进入导流螺旋片内分散和搅拌，搅拌后的泡沫温拌沥青由出料口进入沥青混合料拌和仓内，与集料拌和形成泡沫温拌沥青混合料。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种温拌沥青发泡管导流装置，包括发泡管、进料口、出料口、发泡仓、进水管、导流机构；其特征在于所述发泡管一端设有进料口，进料口通过法兰ⅰ连接沥青泵，发泡管另一端设有出料口，出料口通过法兰ⅱ连接拌和仓，发泡管内设有发泡仓，靠近法兰ⅰ一端发泡管上设有若干组进水管，靠近法兰ⅱ一端发泡管内设有导流机构，所述导流机构包括导流螺旋片、圆形缓冲圈、阻挡装置，导流螺旋片直径小于发泡管内径，导流螺旋片采用分段式焊接组成，导流螺旋片两端设有圆形缓冲圈，圆形缓冲圈贴合发泡管内径，圆形缓冲圈在发泡仓内自由转动，圆形缓冲圈一侧设有阻挡装置，阻挡装置焊接在靠近法兰ⅱ一端发泡管尾部内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种温拌沥青发泡管导流装置，其特征在于所述进水管等角度布置在发泡管侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种温拌沥青发泡管导流装置，其特征在于所述发泡管外部设有热循环箱体，热循环箱体底部设有进油口，热循环箱体顶部设有出油口。

4.根据权利要求1所述的一种温拌沥青发泡管导流装置，其特征在于所述阻挡装置为圆环阻挡块，圆环阻挡块外径焊接在发泡管内径，圆环阻挡块内径小于导流螺旋片的外径。

5.根据权利要求1所述的一种温拌沥青发泡管导流装置，其特征在于所述阻挡装置为多点布置的阻挡块，若干阻挡块等角度焊接在发泡管内径。

6.根据权利要求1所述的一种温拌沥青发泡管导流装置，其特征在于所述导流机构长度为发泡管长度的1/3-1/2，导流机构长度为发泡管长度1/2为最佳。

技术总结
本实用新型公开了一种温拌沥青发泡管导流装置，包括发泡管、进料口、出料口、发泡仓、进水管、导流机构；发泡管一端设有进料口，进料口通过法兰Ⅰ连接沥青泵，发泡管另一端设有出料口，出料口通过法兰Ⅱ连接拌和仓，发泡管内设有发泡仓，靠近法兰Ⅰ一端发泡管上设有若干组进水管，靠近法兰Ⅱ一端发泡管内设有导流机构，导流机构包括导流螺旋片、圆形缓冲圈、阻挡装置，导流螺旋片采用分段式焊接组成，导流螺旋片两端设有圆形缓冲圈，圆形缓冲圈在发泡仓内自由转动，圆形缓冲圈一侧设有阻挡装置，阻挡装置焊接在靠近法兰Ⅱ一端发泡管尾部内侧壁。本实用新型解决温拌过程中泡沫分布不均匀、沥青冷却后易堵塞的问题。

技术研发人员：党正霞;李建民;刘佳;曲涛;代金玲
受保护的技术使用者：山东路易达交通科技有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2020.06.30