预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造的制作方法

本实用新型涉及桥梁，特别应用于快速拼装预制墩柱与盖梁的桥梁。

背景技术：

随着工业化桥梁技术的发展，为了提高施工质量，节省施工周期，同时为了解决日益增加的用工困难，采用“标准化、工厂化、机械化”的生产工艺代替传统的现场施工工艺成为目前桥梁技术的研究发展方向。上部结构的预制拼装技术已经发展的非常成熟，但下部结构的预制拼装技术亟待提高。通过研究预制墩柱与盖梁的连接，在工厂预制墩柱及盖梁，在工地拼装连接，可有效提高施工质量和节省施工周期，因而这种结构具有广阔的应用前景。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，以显著提高预制墩柱与预制盖梁之间的连接性能，为标准化、工厂化、机械化施工盖梁墩柱提供技术支撑。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，包括预制盖梁和预制墩柱，其特征是：所述预制盖梁在连接部位上间隔设置贯穿其顶面与底面的竖向开孔，预制墩柱的顶面上设置与竖向开孔相对应的竖向沉槽，各竖向沉槽内设置延伸入对应竖向开孔内的套筒，预制盖梁底面与预制墩柱的顶面之间设置定位结构；由竖向开孔上端口向竖向沉槽及竖向开孔内灌注高强度快速凝固填充料形成填充体，张拉套筒内的预加力线材对填充体施加预应力将预制盖梁、预制墩柱牢固连接为一体。

所述预加力线材为预应力钢筋、预应力钢棒或者高强螺纹钢筋。

所述定位结构包括定位凸榫和与之对应和相匹配的定位凹槽，定位凹槽位于预制墩柱顶面的中央，定位凸榫位于预制盖梁连接部位的底面上；预制墩柱与定位凹槽之间的间隙内填充快速凝固砂浆填充料，预制墩柱顶面上开设有与定位凹槽相连通的填充料溢出槽。

本实用新型的有益效果是，受力合理，连接性能好，可以显著提高预制墩柱与预制盖梁之间的连接性能，为标准化、工厂化、机械化施工盖梁墩柱提供技术支撑。

附图说明

本说明书包括如下五幅附图：

图1是本实用新型预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造的断面图；

图2是本实用新型预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造中预制盖梁的断面图；

图3是本实用新型预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造中预制盖梁的仰视图；

图4是本实用新型预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造中预制墩柱的断面图；

图5是本实用新型预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造中预制墩柱的俯视图；

图中示出构件及所对应的标记：预制盖梁10、竖向开孔11、定位凸榫12、上部加强螺旋钢筋13、预制墩柱20、竖向沉槽21、定位凹槽22、填充料溢出槽23、墩柱钢筋24、下部加强螺旋钢筋25、套筒30、高强度快速凝固填充料31、下锚固端32、上锚固端33、快速凝固砂浆填充料34。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

参照图1至图5，本实用新型的预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，包括预制盖梁10和预制墩柱20。所述预制盖梁10在连接部位上间隔设置贯穿其顶面与底面的竖向开孔11，预制墩柱20的顶面上设置与竖向开孔11相对应的竖向沉槽21，各竖向沉槽21内设置延伸入对应竖向开孔11内的套筒30，预制盖梁10底面与预制墩柱20的顶面之间设置定位结构；由竖向开孔11上端口向竖向沉槽21及竖向开孔11内灌注高强度快速凝固填充料31形成填充体，张拉套筒30内的预加力线材对填充体施加预应力将预制盖梁10、预制墩柱20牢固连接为一体。所述预加力线材为预应力钢筋、预应力钢棒或者高强螺纹钢筋。该连接构造受力合理，连接性能好，可以显著提高预制墩柱20与预制盖梁10之间的连接性能，为标准化、工厂化、机械化施工盖梁墩柱提供技术支撑。

参照图4和图5，所述定位结构包括定位凸榫12和与之对应和相匹配的定位凹槽22，定位凹槽22位于预制墩柱20顶面的中央，定位凸榫12位于预制盖梁10连接部位的底面上。预制墩柱10与定位凹槽22之间的间隙内填充快速凝固砂浆填充料34，预制墩柱20顶面上开设有与定位凹槽22相连通的填充料溢出槽23。

参照图1，为使高强度快速凝固填充料31在竖向开孔11和竖向沉槽21形成密实的填充体，所述竖向开孔11呈上大下小形状，且在其周边混凝土内埋设上部加强螺旋钢筋13。所述竖向沉槽21呈上小下大形状，且在其周边混凝土内埋设下部加强螺旋钢筋25。

所述预制墩柱10的断面可以是圆形或者矩形。在图1至图5示出的实施例中，预制墩柱10的断面为矩形，竖向沉槽21设置在其顶面的四个角部，定位凹槽22位于预制墩柱20顶面的中央。在定位凹槽22的两侧各开设一体与预制墩柱10侧壁相连通的填充料溢出槽23，多余的快速凝固砂浆填充料32从该两条填充料溢出槽23溢出，使预制墩柱10顶面与预制盖梁10底面紧密贴合。墩柱配筋24沿断面周向间隔设置。预制盖梁10的底面设置四个与竖向沉槽21相对应的竖向开孔11，各竖向开孔11贯穿预制盖梁10的顶面与底面，定位凸榫12位于四个竖向开孔11之间的中央部位，且与定位凹槽22相对应和相匹配。

该实例的具体连接步骤如下：

一、工厂化预制生产预制盖梁10、预制墩柱20；

二、在桥梁施工现场安装固定各预制墩柱20，在定位凹槽22内填入快速凝固砂浆填充料34；

三、吊装预制盖梁10，通过各对应的定位凸榫12、定位凹槽22进行快速定位，定位凸榫12坐落在定位凹槽22内，多余的快速凝固砂浆填充料34从填充料溢出槽23溢出；

四、向各竖向开孔11放置入连接套筒30；

五、由各竖向开孔11的上端口向竖向沉槽21及竖向开孔11内灌注填充高强度快速凝固填充料31，将预制盖梁10、预制墩柱20连接为一体，然后张拉套筒30内的预应力钢筋将预制盖梁10、预制墩柱20牢固连接为一体，最后在套筒30内灌入压浆料，完成墩柱与盖梁的连接。

以上所述只是用图解说明本实用新型预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

技术特征：

1.预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，包括预制盖梁(10)和预制墩柱(20)，其特征是：所述预制盖梁(10)在连接部位上间隔设置贯穿其顶面与底面的竖向开孔(11)，预制墩柱(20)的顶面上设置与竖向开孔(11)相对应的竖向沉槽(21)，各竖向沉槽(21)内设置延伸入对应竖向开孔(11)内的套筒(30)，预制盖梁(10)底面与预制墩柱(20)的顶面之间设置定位结构；由竖向开孔(11)上端口向竖向沉槽(21)及竖向开孔(11)内灌注高强度快速凝固填充料(31)形成填充体，张拉套筒(30)内的预加力线材对填充体施加预应力将预制盖梁(10)、预制墩柱(20)牢固连接为一体。

2.如权利要求1所述的预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，其特征是：所述预加力线材为预应力钢筋、预应力钢棒或者高强螺纹钢筋。

3.如权利要求1所述的预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，其特征是：所述定位结构包括定位凸榫(12)和与之对应和相匹配的定位凹槽(22)，定位凹槽(22)位于预制墩柱(20)顶面的中央，定位凸榫(12)位于预制盖梁(10)连接部位的底面上；预制墩柱(20)与定位凹槽(22)之间的间隙内填充快速凝固砂浆填充料(32)，预制墩柱(20)顶面上开设有与定位凹槽(22)相连通的填充料溢出槽(23)。

4.如权利要求1所述的预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，其特征是：所述竖向开孔(11)呈上大下小形状，其周边混凝土内埋设上部加强螺旋钢筋(13)；所述竖向沉槽(21)呈上小下大形状，其周边混凝土内埋设下部加强螺旋钢筋(25)。

5.如权利要求1所述的预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，其特征是：所述套筒(30)内灌入压浆料。

技术总结
预制墩柱与预制盖梁预加力法快速连接构造，以显著提高预制墩柱与预制盖梁之间的连接性能，为标准化、工厂化、机械化施工盖梁墩柱提供技术支撑。预制盖梁在连接部位上间隔设置贯穿其顶面与底面的竖向开孔，预制墩柱的顶面上设置与竖向开孔相对应的竖向沉槽，各竖向沉槽内设置延伸入对应竖向开孔内的套筒，预制盖梁底面与预制墩柱的顶面之间设置定位结构。由竖向开孔上端口向竖向沉槽及竖向开孔内灌注高强度快速凝固填充料形成填充体，张拉套筒内的预加力线材对填充体施加预应力将预制盖梁、预制墩柱牢固连接为一体。

技术研发人员：宋随弟;陆都;徐捷
受保护的技术使用者：中铁二院工程集团有限责任公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2020.09.18