一种拼接式钢便桥的制作方法

本实用新型涉及一种钢便桥，尤其是涉及一种拼接式钢便桥。

背景技术：

钢便桥是指用钢材临时架设的简便的桥，其具备承载大、施工速度快的优点，在道路施工中得到广泛应用。然而目前一些道路抢修的跨度较大，因此所需的钢便桥桥体长度大，同时因桥体的强度需因跨度的增加而加强，因此整个钢便桥的运输难度极大。

授权公告号为cn209024943u的中国实用新型专利公开了一种组合钢便桥，其主要包括左右对称设置的两桁架，以及设置于桁架顶部且用于连接两桁架的桥面结构，桥面结构包括第一模块、第二模块和底板，第一模块包括u型截面的条状主体，条状主体的腔体内部平行于其两侧面分别设置有两挡板；第二模块为截面为型的条状结构。在安装时，首先将地板固定在两桁架上，然后把第一模块沿钢便桥宽度方向间隔放置在地板上，最后再把第二模块开口朝下插入第一模块的条状主体和挡板之间，所以在把第一模块放置在地板上时，必须保证相邻两个第一模块之间的距离，使得第二模块可以插入第一模块的条状主体和挡板之间。当第一模块在放置时，如果稍微有点错位和倾斜就会使得第二模块无法插入第一模块中，安装要求比较高，比较麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种拼接式钢便桥，其安装要求较低，安装简单方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼接式钢便桥，包括桁架，所述桁架间隔设置有两个且相互平行，每个所述桁架上均可拆卸连接有防护板，两个所述桁架上放置有底板，所述底板上放置有若干个安装件，所述安装件开口朝向所述底板，所述安装件开口端一侧向外设置有翻边，所述翻边朝向所述安装件的一侧固接有限位板。

通过采用上述技术方案，安装时，直接把相邻两个安装件放置在一起，并使其中一个安装件一侧插入另外一个安装件侧壁和限位板之间即可固定住相邻两个安装件的相对位置，安装要求较低，安装简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位板从靠近所述翻边的一侧向远离所述翻边的一侧其与所述安装件之间的距离逐渐减少，所述安装件开口端固接有卡接筋，所述卡接筋位于所述安装件未设置翻边的一侧，所述卡接筋直径大于所述安装件壁厚。

通过采用上述技术方案，卡接筋可以卡在安装件侧壁与限位板之间，避免了在外力作用下相邻两个安装件发生脱离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述限位板远离所述翻边的一端固接有导向板。

通过采用上述技术方案，方便安装件固接卡接筋的一侧插入另一个安装件的侧壁和限位板之间，安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：所述安装件沿其长度方向并排放置有若干个，相邻两排的安装件错位放置。

通过采用上述技术方案，可以使所有的安装件都连接成一个整体，固定更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：两个所述桁架上固接有两个限位条，所述限位条位于所述底板两端。

通过采用上述技术方案，可以固定住安装件长度方向的位置，避免在外力作用下安装件与底部产生相对滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：每个所述桁架上均开设有放置槽，所述防护板一侧固接有与所述放置槽插接配合的安装柱。

通过采用上述技术方案，通过把安装柱插入放置槽中可以实现防护板的插接配合，安装更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：穿射所述放置槽内外壁有与所述安装柱螺纹连接的安装螺栓。

通过采用上述技术方案，通过安装螺栓可以固定住安装柱在安装槽内的相对位置，固定更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步设置为：两个所述防护板相背的一侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓穿射所述防护板并与所述安装件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓可以固定住两侧的安装件与防护板之间的相对位置，避免在外力作用下安装件相对于防护板发生相对移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装要求较低，安装简单方便；

2.相邻两排安装件错位设置，使得所有的安装件都可以组装呈一个整体，固定更加牢固；

3.限位条的设置可以固定住安装件长度方向的位置，避免长度方向发生错位。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是为了反映相邻两个安装件连接结构所做的部分剖切示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图；

图4是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、桁架；11、放置槽；12、安装螺栓；13、加强筋；2、防护板；21、安装柱；22、固定螺栓；3、底板；31、限位条；4、安装件；41、翻边；42、限位板；43、导向板；44、容纳腔；45、卡接筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种拼接式钢便桥，包括两个框状的桁架1、可拆卸连接在桁架1上的防护板2、放置在两个桁架1上的底板3以及放置在底板3上的若干个安装件4。

参照图2和图3，两个桁架1间隔设置且相互平行，安装件4沿钢便桥宽度方向间隔放置有若干个，安装件4整体呈u形且其开口朝下，安装件4长度方向与钢便桥长度方向一致，在每个安装件4靠近开口端的其中一个侧壁上设置有翻边41，在翻边41朝向安装件4的一侧固接有限位板42，限位板42为弹性件且其从靠近翻边41的一端向远离翻边41的一端与安装件4之间的距离逐渐减少，且与翻边41和安装件4侧壁共同形成一个容纳腔44，在限位板42远离翻边41的一端还固接导向板43，同时在安装件4开口端的另一侧固接有卡接筋45，卡接筋45的直径大于安装件4的壁厚。安装时，相邻两排安装件4并排放置，且其中一排的卡接筋45从另外一排安装件4的侧壁和导向板43之间嵌入，并最终卡在容纳腔44中，从而固定住相邻两排安装件4的相对位置。而限位板42的设置也可以卡住卡接筋45在容纳腔44中的相对位置，避免在外力作用下相邻两排安装件4产生上下错位。

参照图1，安装件4沿钢便桥长度方向也间隔放置有若干个，且宽度方向相邻两排的安装件4错位设置，使得整个钢便桥上的所有安装件4可以连为一个整体，连接更加牢固。

同时为了避免安装件4在钢便桥长度方向上发生错位，在两个桁架1上还固接有两个限位条31，限位条31分别位于底板3两端，且高度与安装件4齐平，可以固定住安装件4的相对位置，避免安装件4发生相对位移。

参照图2和图3，在两个防护板2相背的一侧还螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22沿防护板2长度方向间隔设置有多个，固定螺栓22贯穿防护板2并与位于两侧的安装件4螺纹连接，通过固定螺栓22可以固定住安装件4与防护板2的相对位置。

参照图2和图4，在每个桁架1上沿其长度方向间隔开设有若干放置槽11，在防护板2一侧沿其长度方向固接有与放置槽11插接配合的安装柱21，同时穿射安装槽内外壁有与防护板2螺纹连接的安装螺栓12。安装时直接把安装柱21插进放置槽11中，然后通过安装螺栓12就可以固定住防护板2与桁架1的相对位置。

同时在每个桁架1中间还固接有若干加强筋13，可以加强桁架1的支撑力。

综上所述，安装时，先把桁架1固定住，然后把底板3固定在两个桁架1上，并把限位条31也固接在底板3上，然后一排一排的把安装件4顺序放置在底板3上即可，同时相邻两个安装件4将通过容纳腔44与卡接筋45的配合实现固定。最后再把防护板2上的安装柱21插入放置槽11中，并通过安装螺栓12固定住安装柱21在放置槽11中的相对位置，并通过固定螺栓22固定住防护板2和安装件4的相对位置即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。