1.一种连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤s1，采用超声波探测设备对预应力孔道的压浆饱满度进行检查，并对压浆不饱满的区域在混凝土构件表面相对应的位置进行标记；
步骤s2，根据所述标记从所述混凝土构件的顶面在预应力孔道的压浆不饱满区域的两端分别形成开孔；
步骤s3，在两个开孔的位置分别安装注浆管和出浆管；
步骤s4，清除预应力孔道内的浮尘，并检查预应力孔道内压浆不饱满区域的连通性；
步骤s5，采用压浆机从注浆管对预应力孔道内压浆不饱满区域进行压浆，并在所述出浆孔溢出浆料后封堵出浆管，并持压一段时间后停止注浆；
步骤s6，拆除所述注浆管和所述出浆管。
2.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s1具体包括：
步骤s11，采用声波仪，并配合阻尼检波器对预应力孔道的压浆饱满度进行检测，并对检测的数据做好记录；
步骤s12，采用油性笔对压浆不饱满的区域在构件表面相对应的位置做出标记。
3.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s2具体包括：
步骤s21,从图纸中获取预应力孔道压浆不饱满区域的混凝土厚度和预应力孔道的位置；
步骤s22,根据所述标记并根据混凝土厚度和预应力孔道的位置，从所述混凝土构件的顶面采用电钻钻孔取芯的方法在预应力孔道的压浆不饱满区域的两端分别开孔。
4.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述开孔的直径为4～6cm。
5.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s22，还包括对开孔的孔口进行覆盖以防止掉入杂物的步骤。
6.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s3具体包括：
步骤s31，制作所述注浆管和所述出浆管，且所述注浆管和所述出浆管均包括钢板和焊接在所述钢板上的钢管，所述钢板的中部开设有直径与所述钢管的内径相同的通孔，且所述钢管正对所述通孔设置；
步骤s32，将所述钢管的上端车成丝扣；
步骤s33，将混凝土构件位于两个开孔四周的表面打磨平整，并采用空气压缩机吹除浮尘；
步骤s33，利用角向磨光机打磨所述钢板的底部表面；
步骤s34，分别在钢板和混凝土构件的打磨面上涂上结构胶，并通过结构胶将注浆管和出浆管安装在开孔上。
7.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s4具体为：
采用空压机将压缩空气管对准所述注浆管向预应力孔道注入气压不大于1mpa的压缩空气，以吹出预应力孔道内的浮尘并检查预应力孔道内压浆不饱满区域的连通性。
8.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s5中，注浆所采用的浆料为桥梁专用预应力管道压浆料，水灰比为1:0.28，压浆压力0.5mpa。
9.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，所述步骤s5中，持压3min停止注浆。
10.如权利要求1所述的连续梁负弯矩预应力孔道压浆不饱满的处理方法，其特征在于，所述步骤s6具体为：
检查压浆饱满且凝固后采用人工使用铁钎拆除所述注浆管和所述出浆管。