一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座的制作方法

本实用新型属于盆式固定支座技术领域，具体涉及一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座。

背景技术：

盆式固定支座是指能够在各种因素下自由变形的装置。

现有的盆式固定支座在使用时仍然存在一些不足之处：现有的盆式固定支座在与桥梁进行固定时，都是通过螺栓拧合固定连接，但是难以准确的让螺孔与贯穿孔进行对齐，且在安装时还需要一个人托住盆式固定支座，然后才能进行安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，以解决上述背景技术中提出现有的盆式固定支座在与桥梁进行固定时，都是通过螺栓拧合固定连接，但是难以准确的让螺孔与贯穿孔进行对齐，且在安装时还需要一个人托住盆式固定支座，然后才能进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，包括盆式固定支座，所述盆式固定支座的顶部设置有桥梁底座，所述盆式固定支座的顶部开设有导向槽，所述桥梁底座的底部固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述导向块的表面对称开设有限位槽，所述导向槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽卡合连接，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧，所述内置槽的内壁贯穿开设有贯穿槽，所述限位块的表面连接有贯穿过贯穿槽内部的操作块，所述桥梁底座的底部对称开设有螺孔，所述盆式固定支座的表面对称贯穿开设有贯穿孔，所述盆式固定支座的底端设置有贯穿过贯穿孔内部与螺孔连接的紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺孔卡合连接。

优选的，所述盆式固定支座的表面连接有连接片，所述连接片的表面对称固定有固定块，所述固定块的内侧设置有提手，所述提手与固定块之间连接有固定轴。

优选的，所述提手的横截面为u型结构，所述提手的端部为弧形结构。

优选的，所述螺孔的横截面为圆形结构，所述螺孔与贯穿孔的横截面相等。

优选的，所述限位块为金属材质构件，所述限位块与限位槽的内壁贴合。

优选的，所述导向块的横截面为长方形结构，所述导向块与导向槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位块，使得在需要把盆式固定支座安装到桥梁底座的底部上时，可以先通过设计的导向槽、导向块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、贯穿槽和操作块暂时把盆式固定支座固定在桥梁底部，同时让螺孔与贯穿孔准确无误的对齐，然后再使用紧固螺栓进一步固定。

2.本实用新型通过设计的提手，使得在需要提起盆式固定支座进行移动时，可以通过设计的固定轴便捷的把提手从固定块内部旋出，以便于提起盆式固定支座进行移动。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的内置槽结构示意图；

图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；

图中：1、盆式固定支座；2、桥梁底座；3、导向槽；4、导向块；5、限位槽；6、内置槽；7、限位块；8、内置弹簧；9、贯穿槽；10、操作块；11、螺孔；12、贯穿孔；13、紧固螺栓；14、连接片；15、固定块；16、提手；17、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，包括盆式固定支座1，盆式固定支座1的顶部设置有桥梁底座2，盆式固定支座1的顶部开设有导向槽3，桥梁底座2的底部固定有导向块4，导向块4与导向槽3卡合连接，导向块4的表面对称开设有限位槽5，导向槽3的内壁开设有内置槽6，内置槽6的内部设置有限位块7，限位块7与限位槽5卡合连接，限位块7与内置槽6之间连接有内置弹簧8，内置槽6的内壁贯穿开设有贯穿槽9，限位块7的表面连接有贯穿过贯穿槽9内部的操作块10，桥梁底座2的底部对称开设有螺孔11，盆式固定支座1的表面对称贯穿开设有贯穿孔12，盆式固定支座1的底端设置有贯穿过贯穿孔12内部与螺孔11连接的紧固螺栓13，紧固螺栓13与螺孔11卡合连接，通过紧固螺栓13与螺孔11卡合连接，便于对盆式固定支座1进行固定。

本实施例中，优选的，盆式固定支座1的表面连接有连接片14，连接片14的表面对称固定有固定块15，固定块15的内侧设置有提手16，提手16与固定块15之间连接有固定轴17，通过固定轴17旋转，便于把提手16从固定块15的内部旋出。

本实施例中，优选的，提手16的横截面为u型结构，提手16的端部为弧形结构，便于通过提手提起盆式固定支座1。

本实施例中，优选的，螺孔11的横截面为圆形结构，螺孔11与贯穿孔12的横截面相等，便于紧固螺栓13贯穿过贯穿孔12的内部与螺孔11连接。

本实施例中，优选的，限位块7为金属材质构件，限位块7与限位槽5的内壁贴合，便于限位块7与限位槽5卡合连接。

本实施例中，优选的，导向块4的横截面为长方形结构，导向块4与导向槽3的内壁贴合，便于导向块4与导向槽3卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要把盆式固定支座1固定到桥梁底座2的底部上时，先拉动操作块10，使其在贯穿槽9的内部滑动带动限位块7移动，限位块7挤压内置弹簧8从限位槽5的内部退出缩入内置槽6的内部，接着把盆式固定支座1放置到桥梁底座2的底部，让导向块4与导向槽3卡合连接，接着松开拨动的操作块10，使得限位块7在内置弹簧8的作用下从内置槽6的内部弹出卡入限位槽5的内部，同时操作块10在贯穿槽9的内部滑动复位，即可暂时把盆式固定支座1固定在桥梁底座2的底部，这时螺孔11与贯穿孔12也准确无误的对齐，然后使用紧固螺栓13贯穿过贯穿孔12的内部与螺孔11连接，最后拧紧紧固螺栓13，使其与螺孔11卡合连接，即可完成盆式固定支座1的固定安装工作，在需要提起盆式固定支座1进行移动时，先拉动提手16，使其通过固定轴17在固定块15的内部旋转，然后通过提手16带动连接片14提起盆式固定支座1进行移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，包括盆式固定支座(1)，其特征在于：所述盆式固定支座(1)的顶部设置有桥梁底座(2)，所述盆式固定支座(1)的顶部开设有导向槽(3)，所述桥梁底座(2)的底部固定有导向块(4)，所述导向块(4)与导向槽(3)卡合连接，所述导向块(4)的表面对称开设有限位槽(5)，所述导向槽(3)的内壁开设有内置槽(6)，所述内置槽(6)的内部设置有限位块(7)，所述限位块(7)与限位槽(5)卡合连接，所述限位块(7)与内置槽(6)之间连接有内置弹簧(8)，所述内置槽(6)的内壁贯穿开设有贯穿槽(9)，所述限位块(7)的表面连接有贯穿过贯穿槽(9)内部的操作块(10)，所述桥梁底座(2)的底部对称开设有螺孔(11)，所述盆式固定支座(1)的表面对称贯穿开设有贯穿孔(12)，所述盆式固定支座(1)的底端设置有贯穿过贯穿孔(12)内部与螺孔(11)连接的紧固螺栓(13)，所述紧固螺栓(13)与螺孔(11)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，其特征在于：所述盆式固定支座(1)的表面连接有连接片(14)，所述连接片(14)的表面对称固定有固定块(15)，所述固定块(15)的内侧设置有提手(16)，所述提手(16)与固定块(15)之间连接有固定轴(17)。

3.根据权利要求2所述的一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，其特征在于：所述提手(16)的横截面为u型结构，所述提手(16)的端部为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，其特征在于：所述螺孔(11)的横截面为圆形结构，所述螺孔(11)与贯穿孔(12)的横截面相等。

5.根据权利要求1所述的一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，其特征在于：所述限位块(7)为金属材质构件，所述限位块(7)与限位槽(5)的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，其特征在于：所述导向块(4)的横截面为长方形结构，所述导向块(4)与导向槽(3)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种带有加固组件的桥梁焊接盆式固定支座，包括盆式固定支座，所述盆式固定支座的顶部设置有桥梁底座，所述盆式固定支座的顶部开设有导向槽，所述桥梁底座的底部固定有导向块，所述导向块与导向槽卡合连接，所述导向块的表面对称开设有限位槽，所述导向槽的内壁开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块；本实用新型通过设计的限位块，使得在需要把盆式固定支座安装到桥梁底座的底部上时，可以先通过设计的导向槽、导向块、限位槽、内置槽、限位块、内置弹簧、贯穿槽和操作块暂时把盆式固定支座固定在桥梁底部，同时让螺孔与贯穿孔准确无误的对齐，然后再使用紧固螺栓进一步固定。

技术研发人员：钱小刚;谢小飞
受保护的技术使用者：无锡安特斯密减隔震科技有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2021.08.17