一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置的制作方法

本实用新型涉及钢箱梁隔板技术领域，具体为一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置。

背景技术：

隔板是钢箱梁重要的组成部分，隔板设置在钢箱梁的内部，数量较多，现阶段钢箱梁中的隔板都是整块下料，并通过焊接的方式固定在钢箱梁的内部，这样导致箱型梁的整体质量偏大，并且浪费钢材，钢箱梁的制造过程中难度较大，费时费力，当钢箱梁发生机械故障时，不便于拆卸进行维修，为此，我们提出一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，包括隔板本体，所述隔板本体前后端面均设有三组结构相同的第一加强板，且第一加强板横向设置于隔板的前后端面，相邻所述第一加强板之间均固定连接有第二加强板，两组相邻所述第二加强板之间均匀设有通孔，中部所述第一加强板左右两端均设有第一插接槽，左右两侧所述第二加强板的山下两端均设有第二插接槽，所述第一插接槽与第二插接槽靠近隔板本体一端均固定连接隔板本体前后端面，所述第一插接槽和第二插接槽端面中心处均设有锁紧件，所述第一插接槽与第二插接槽内腔均设有l形连接块。

优选的，所述l形连接块均与第一插接槽和第二插接槽相匹配，且l形连接块的横端面板与竖端面板面积相等。

优选的，所述l形连接块的横端面与竖端面中心处均设有螺纹孔，所述第一插接槽和第二插接槽端面中心处均开设有开孔，且开孔与螺纹孔相对应。

优选的，所述通孔内腔直径为10-20cm，且通孔在隔板本体端面呈矩形阵列设置。

优选的，所述第一加强板的厚度大于第二加强板的厚度，且两组相邻第二加强板之间的距离为30-50cm。

优选的，所述锁紧件为锁紧螺栓，且锁紧螺栓底端设有橡胶垫，所述l形连接块的外端面均设有相匹配的l形橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一插接槽、第二插接槽、l形连接块、螺栓孔、开孔和锁紧件，保证l形连接块能够与第一插接槽和第二插接槽固定连接，同时保证l形连接块和隔板本体固定连接，保证l形连接块的另一端固定连接箱体内腔端面，能够快速固定隔板本体的稳定性，同时方便安装与拆卸。

通过通孔，保证隔板本体的质量大大减小，同时减小了钢材的用量，通过设置有第一加强板和第二加强板，增加了隔板本体的机械强度。

附图说明

图1为：本实用新型用于钢箱梁隔板快速定位的装置结构示意图；

图2为：本实用新型用于钢箱梁隔板快速定位的装置右视结构示意图。

图中：1、隔板本体；2、第一插接槽；3、第一加强板；4、第二插接槽；5、通孔；6、第二加强板；7、锁紧件；8、螺栓孔；9、l形连接块。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，包括隔板本体1，隔板本体1前后端面均设有三组结构相同的第一加强板3，且第一加强板3横向设置于隔板1的前后端面，相邻第一加强板3之间均固定连接有第二加强板6，两组相邻第二加强板6之间均匀设有通孔5，且三组相邻第一加强板3之间的距离相等，第一加强板2与第二加强板6呈垂直状，保证第一加强板3和第二加强板6增强了隔板本体1的机械强度。

请参阅图1和图2，中部第一加强板3左右两端均设有第一插接槽2，左右两侧第二加强板6的山下两端均设有第二插接槽4，第一插接槽2与第二插接槽4靠近隔板本体1一端均固定连接隔板本体1前后端面，第一插接槽2和第二插接槽4端面中心处均设有锁紧件7，第一插接槽2与第二插接槽4内腔均设有l形连接块9，第一插接槽2和第二插接槽4的结构相同，保证l形连块9为通用型连接块，不需要采用特殊形结构，方便隔板本体1的安装。

请参阅图2，l形连接块9均与第一插接槽2和第二插接槽4相匹配，且l形连接块9的横端面板与竖端面板面积相等，保证l形连接块9在第一插接槽2和第二插接槽4内腔不会晃动，保证l形连接块9的稳定性，l形连接块9的横板与竖板面积相等，更加方便l形连接块9的安装。

请参阅图2，l形连接块9的横端面与竖端面中心处均设有螺纹孔8，第一插接槽2和第二插接槽4端面中心处均开设有开孔，且开孔与螺纹孔8相对应，螺纹孔8和开孔均与锁紧件7相匹配，保证l形连接块9均能够稳定安装于第一插接槽2和第二插接槽4内腔。

请参阅图1，通孔5内腔直径为10-20侧cm，且通孔5在隔板本体1端面呈矩形阵列设置，通孔5保证大大减小了隔板本体1的质量，且矩形阵列的通孔5，提高了隔板本体1的抗压能力。

请参阅图1，第一加强板3的厚度大于第二加强板6的厚度，且两组相邻第二加强板6之间的距离为30-50cm，保证第二加强板6能够稳定安装于两组第一加强板3之间，更加能保证了隔板本体1的机械强度，消处了通孔5处易于变形的缺点。

请参阅图1，锁紧件7为锁紧螺栓，且锁紧螺栓底端设有橡胶垫，l形连接块9的外端面均设有相匹配的l形橡胶板，橡胶垫保证锁紧螺栓贴合隔板本体1端面时，隔板本体1不会被锁紧件7一端划伤，经过长期使用，避免导致隔板本体1生锈腐蚀，避免隔板本体1损坏，且l形橡胶板可以保证l形连接块9的一端能够分别与第一插接槽2和第二插接槽4稳定连接，同时保证l形连接块9的另一端能够与钢箱内腔稳定连接，增强了钢箱梁的稳定。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，包括隔板本体（1），其特征在于：所述隔板本体（1）前后端面均设有三组结构相同的第一加强板（3），且第一加强板（3）横向设置于隔板本体（1）的前后端面，相邻所述第一加强板（3）之间均固定连接有第二加强板（6），两组相邻所述第二加强板（6）之间均匀设有通孔（5），中部所述第一加强板（3）左右两端均设有第一插接槽（2），左右两侧所述第二加强板（6）的山下两端均设有第二插接槽（4），所述第一插接槽（2）与第二插接槽（4）靠近隔板本体（1）一端均固定连接隔板本体（1）前后端面，所述第一插接槽（2）和第二插接槽（4）端面中心处均设有锁紧件（7），所述第一插接槽（2）与第二插接槽（4）内腔均设有l形连接块（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，其特征在于：所述l形连接块（9）均与第一插接槽（2）和第二插接槽（4）相匹配，且l形连接块（9）的横端面板与竖端面板面积相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，其特征在于：所述l形连接块（9）的横端面与竖端面中心处均设有螺纹孔（8），所述第一插接槽（2）和第二插接槽（4）端面中心处均开设有开孔，且开孔与螺纹孔（8）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，其特征在于：所述通孔（5）内腔直径为10-20cm，且通孔（5）在隔板本体（1）端面呈矩形阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，其特征在于：所述第一加强板（3）的厚度大于第二加强板（6）的厚度，且两组相邻第二加强板（6）之间的距离为30-50cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，其特征在于：所述锁紧件（7）为锁紧螺栓，且锁紧螺栓底端设有橡胶垫，所述l形连接块（9）的外端面均设有相匹配的l形橡胶板。

技术总结
本实用新型公开了钢箱梁隔板技术领域的一种用于钢箱梁隔板快速定位的装置，包括隔板本体，所述隔板本体前后端面均设有三组结构相同的第一加强板，且第一加强板横向设置于隔板的前后端面，相邻所述第一加强板之间均固定连接有第二加强板，两组相邻所述第二加强板之间均匀设有通孔，中部所述第一加强板左右两端均设有第一插接槽，左右两侧所述第二加强板的山下两端均设有第二插接槽，所述第一插接槽与第二插接槽靠近隔板本体一端均固定连接隔板本体前后端面，所述第一插接槽和第二插接槽端面中心处均设有锁紧件，所述第一插接槽与第二插接槽内腔均设有L形连接块，该装置结构简单，操作方便，有效提高钢箱梁的稳定性，便于拆装和维修。

技术研发人员：张志强;刘冬冬
受保护的技术使用者：太原市博远钢建筑有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.20