一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，属于连续梁施工装置技术领域。


背景技术：

2.大量的实践证明箱梁腹板中的竖向预应力筋是抵抗剪应力和主拉应力的关键。在未施加竖向预应力之前，腹板受到荷载引起的剪应力和法向应力作用，由于纵向预应力筋的存在，它还必须同时承受预压力引起的法向应力，这就部分抵消了原截面受拉区混凝土中的法向拉应力，从而使主拉应力大为减小。但施加纵向预应力只能将主拉应力控制在一定大小的范围内，并不能有效地限制或防止它对桥梁结构造成的损害，因为主拉应力是法向应力和剪应力复合作用的结果，因此需要设置竖向预应力筋对竖向的剪应力加以限制，从而使腹板内的主拉应力状况得到根本性的改善。
3.竖向预应力作为大跨度连续梁结构的一部分，因梁体钢筋种类多，三向预应力交叉影响，造成竖向预应力精轧吊装困难，安装时间长，定位效率低。
4.由于箱梁的高度有限，竖向预应力筋的长度也有限，因而在达到张拉控制应力时高强精轧螺纹粗钢筋的伸长量有限，如果锚固时稍有不慎造成钢筋回缩量偏大，预应力很容易损失一半以上。目前竖向预应力安装主要采用单根吊装，逐根定位的方法，存在安装效率低、定位准确性低的问题。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，能够实现同时吊装多根精轧螺纹钢整体吊装，然后固定锁定确保位置准确性，能够降低竖向预应力吊装的安全性，提高安装效率，确保竖向预应力的精轧螺纹钢定位安装准确，其能够提高竖向预应力吊装的安全性，提高安装效率。
6.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，包括吊装主板，吊装主板的两端分别设有用于与吊钩配合的吊耳，吊装主板上开设有一组用于安装预应力精轧螺纹钢的预留孔，预留孔的上部设有用于将精轧螺纹钢固定在预留孔中的螺母，螺母的内螺纹与预应力精轧螺纹钢的外螺纹相适配，吊装主板的两端分别设有一对固定钢板，每对固定钢板中的两个固定钢板对称地连接在吊装主板的两侧，固定钢板的中心位置设有定位孔。
7.螺母与吊装主板之间设有带孔的垫片。
8.吊装主板的每个预留孔的下部设有竖直的定位管，定位管与预留孔共圆心。
9.吊装主板上开设的预留孔成单列均匀分布。
10.吊装主板的两侧分别设有第一翼板，固定钢板的前端和后端分别设有第二翼板，固定钢板的侧面与第一翼板固定连接。
11.本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：
12.(1)本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装可以将多根精轧螺纹钢进行整体吊装，吊装后可利用固定钢板进行临时的位置固定，临时固定后实施精轧螺纹钢向目标腹板的锚固工作，整个过程中精轧螺纹钢之间的位置通过吊装工装进行稳固，具有吊装安全、安装效率高、定位准确、固定牢固的优点；
13.(2)本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装结构合理，制作简单，拆装方便；
14.(3)本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装可设置垫片，与螺母配合进一步稳固精轧螺纹钢；
15.(4)本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装的每个预留孔下部可设置竖直的定位管，避免精轧螺纹钢在吊装和安装过程中向随机方向晃动，保证一组精轧螺纹钢相互平行，提高定位准确性，提高安装效率效果；
16.(5)本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装中吊装主板和固定钢板可分别采用槽钢制作，二者支架能通过翼板相互焊接固定，制作简单，成本低，连接稳固。
附图说明
17.图1为本实用新型适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装的俯视示意图。
18.图2为本实用新型适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装的侧视示意图。
19.图3为本实用新型适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装的正面示意图。
20.图4为连续梁竖向预应力精轧螺纹钢固定图。
21.图中：1
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吊装主板，2
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预应力精轧螺纹钢，3
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垫片，4
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螺母，5
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吊耳，6
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固定钢板，7
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定位管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
23.参照图1至图4，本实用新型提供了一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，包括吊装主板1，吊装主板的两端分别设有用于与吊钩配合的吊耳，吊装主板上开设有一组用于安装预应力精轧螺纹钢2的预留孔，预留孔的上部设有用于将精轧螺纹钢固定在预留孔中的螺母4，螺母的内螺纹与预应力精轧螺纹钢的外螺纹相适配，吊装主板的两端分别设有一对固定钢板6，每对固定钢板中的两个固定钢板对称地连接在吊装主板的两侧，固定钢板的中心位置设有定位孔。
24.螺母与吊装主板之间设有带孔的垫片3。
25.吊装主板的每个预留孔的下部设有竖直的定位管7，定位管与预留孔共圆心。
26.吊装主板上开设的预留孔成单列均匀分布。
27.吊装主板的两侧分别设有第一翼板，固定钢板的前端和后端分别设有第二翼板，固定钢板的侧面与第一翼板固定连接。
28.本实施例中，精轧螺纹钢纵向设计间距50cm，直径为32mm，吊装主板和固定钢板分别采用槽钢切割焊接固定，根据设计要求在定位槽钢1腹板上开设孔径为4cm的预留孔，将精轧螺纹钢穿到预留孔中，然后在吊装主板的腹板上安装垫板和螺母进行锁定固定。
29.吊装主板和固定钢板分别采用#10槽钢制作，吊装主板的两端腹板凹槽内焊接吊耳，共2个，通过吊环分别与钢丝绳和吊耳相连，利用塔吊吊装定位安装槽钢及竖向预应力精轧螺纹钢。
30.吊装主板两端侧边垂直于槽钢方向上各焊接一个固定钢板，共4个，固定钢板的长度为10cm，其正中间腹板位置开始直径2cm圆孔，按照竖向预应力设计位置进行整体安装，当竖向预应力精轧螺纹钢安放到位之后，通过端头的四个固定钢板将其固定在钢筋上面，保证竖向预应力定位准确，保证竖向预应力的定位安装与固定。
31.本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装的工作原理为：精轧螺纹钢通过精轧垫片和精轧螺母与#10槽钢形成一个吊装体系，通过吊耳起吊安装与固定钢板形成一个吊装整体，通过塔吊进行整体吊装到梁面，按照设计位置进行整体安装，安装到位之后将其通过固定槽钢固定在钢筋上面，保证竖向预应力的定位安装与固定，减少人力资源，吊装安全安装高效一次性解决，节约资源。
32.本实用新型提供的一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装能够实现同时吊装多根精轧螺纹钢整体吊装，然后固定锁定确保位置准确性，能够降低竖向预应力吊装的安全性，提高安装效率，确保竖向预应力的精轧螺纹钢定位安装准确，解决了人工安装随意性大、持续性差、吊装风险大、安装效率低、准确性差的问题。


技术特征：
1.一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，包括吊装主板，其特征在于：吊装主板的两端分别设有适用于与吊钩配合的吊耳，吊装主板上开设有一组适用于安装预应力精轧螺纹钢的预留孔，预留孔的上部设有适用于将精轧螺纹钢固定在预留孔中的螺母，螺母的内螺纹与预应力精轧螺纹钢的外螺纹相适配，吊装主板的两端分别设有一对固定钢板，每对固定钢板中的两个固定钢板对称地连接在吊装主板的两侧，固定钢板的中心位置设有定位孔。2.根据权利要求1所述的适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，其特征在于：螺母与吊装主板之间设有带孔的垫片。3.根据权利要求1所述的适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，其特征在于：吊装主板的每个预留孔的下部设有竖直的定位管，定位管与预留孔共圆心。4.根据权利要求1所述的适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，其特征在于：吊装主板上开设的预留孔成单列均匀分布。5.根据权利要求1所述的适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，其特征在于：吊装主板的两侧分别设有第一翼板，固定钢板的前端和后端分别设有第二翼板，固定钢板的侧面与第一翼板固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种适用于连续梁竖向预应力精轧螺纹钢吊装工装，包括吊装主板，吊装主板的两端分别设有用于与吊钩配合的吊耳，吊装主板上开设有一组用于安装预应力精轧螺纹钢的预留孔，预留孔的上部设有用于将精轧螺纹钢固定在预留孔中的螺母，螺母的内螺纹与预应力精轧螺纹钢的外螺纹相适配，吊装主板的两端分别设有一对固定钢板，每对固定钢板中的两个固定钢板对称地连接在吊装主板的两侧，固定钢板的中心位置设有定位孔。本实用新型实现同时吊装多根精轧螺纹钢整体吊装，能够降低竖向预应力吊装的安全性，提高安装效率，确保竖向预应力的精轧螺纹钢定位安装准确，其能够提高竖向预应力吊装的安全性，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：赵银超 徐兴国 周小刚 王振利
受保护的技术使用者：中铁十一局集团第一工程有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/9/24