一种桥梁钢桥面超高性能混凝土铺装方法与流程

本发明涉及超高性能混凝土铺装施工技术领域，尤其是一种桥梁钢桥面超高性能混凝土铺装方法。

背景技术：

目前，普通混凝土因抗拉强度低、韧性差和开裂后裂缝发展不能有效控制等缺点，导致混凝土结构过早的劣化不能继续使用，也致使混凝土结构的耐久性和使用寿命大大降低。为了克服混凝土的这些缺点，超高性能混凝土（uhpc）被提出应用于混凝土中，超高性能混凝土是一种水泥基材料，通过利用颗粒紧密堆积理论、断裂力学和微观力学原理对材料体系进行系统的设计、优化和调整，并添加1-3体积率的纤维。超高性能混凝土可以明显的提高混凝土的抗拉能力和抗剪能力，因此具有良好的韧性，能有效控制混凝土的发展，现已逐步应用于实际工程中。

超高性能混凝土强度高、扩展性好，但通常相对比较粘稠且含有钢纤维，因此桥面摊铺作业时，不适合采用以人工为主的摊铺作业方式，传统的路面摊铺设备需加以改装后方能使用，通常采用专用的设备进行摊铺。

采用现有施工的方法进行uhpc铺装时，设备机械化程度低，并且受现场施工条件影响，无法确保uhpc连续供料，铺装完成后的uhpc需要蒸汽养护。

同时，桥面摊铺作业时，不适合采用以人工为主的摊铺作业方式，通常采用专用的设备进行摊铺。市场上主流的uhpc专用摊铺设备主要有uhpc专用布料机，uhpc专用整平机和uhpc覆膜机等。在使用上述uhpc专用摊铺设备时，须在桥面架设导轨作为uhpc专用摊铺设备支撑装置。在进行现役桥梁桥面铺装的实施时，通常由于现役桥梁桥面钢路缘，uhpc专用铺装设备导轨不能敷设在桥面两侧尽头。这有可能导致桥面两侧摊铺超高性能混凝土时，布料机不能够充分布料，整平机不能够充分整平，以及铺膜机不能够全面覆膜的情况发生。这种情况下，一般施工会采用分缝施工，即钢导轨敷设在现役桥梁钢路缘内侧进行uhpc机械铺装并设置施工缝，然后将钢导轨和设备拆除后进行两侧人工摊铺施工。上述施工方法较为常见，但是两侧较长的施工缝有可能会导致渗水，从而引起损害钢桥面的情况。

由于超高性能混凝土近年开始逐步应用于实际工程，包括现役桥梁的加固、修复，故适用于此种特殊情况下的超高性能混凝土摊铺施工工艺与设备亟需改进优化。

技术实现要素：

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种桥梁钢桥面超高性能混凝土铺装方法，通过在桥梁钢桥面上设置支撑牛腿铺设轨道，而后在轨道上布置连续的布料机、整平机、覆膜机及智能抹光设备，实现超高性能混凝土大面积、高效率、高精度、高质量的铺装施工。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种桥梁钢桥面超高性能混凝土铺装方法，其特征在于：该铺装方法包括以下步骤：

沿桥梁钢桥面的铺装浇筑方向架设轨道，所述轨道架设在支撑牛腿上，所述支撑牛腿支撑在所述桥梁钢桥面的钢桥面板及钢路缘上；

在所述轨道上架设超高性能混凝土布料机，所述超高性能混凝土布料机可在所述轨道上移动，同时在所述超高性能混凝土布料机的一侧布置可移动式供料设备，使所述超高性能混凝土布料机和所述可移动式供料设备沿所述桥梁钢桥面的顺桥向在所述轨道上同向且同步移动，所述超高性能混凝土布料机在所述桥梁钢桥面上进行超高性能混凝土的布料，所述可移动式供料设备向所述超高性能混凝土布料机进行超高性能混凝土的供料；

拆除所述支撑牛腿上的钢支撑，沿所述桥梁钢桥面的铺装浇筑方向，在所述轨道上依次架设超高性能混凝土整平机、超高性能混凝土覆膜机和智能抹光设备，所述超高性能混凝土整平机、所述超高性能混凝土覆膜机以及所述智能抹光设备均可在所述轨道上移动，所述超高性能混凝土整平机用于对所述超高性能混凝土进行整平，所述超高性能混凝土覆膜机用于在整平后的超高性能混凝土上进行覆膜养护，所述智能抹光设备用于对所述超高性能混凝土进行二次抹光及覆膜养护。

所述支撑牛腿包括轨道横梁、钢支撑、钢垫板；使所述轨道横梁的一端架设在所述钢路缘的上方，另一端向所述钢路缘的内侧延伸，在位于所述钢路缘内侧的所述轨道横梁的下方设置所述钢支撑，所述钢支撑固定在所述桥梁钢桥面上；在位于所述钢路缘内侧的所述轨道横梁上架设所述轨道。

所述可移动式供料设备包括uhpc搅拌给料设备，所述uhpc搅拌给料设备和所述超高性能混凝土布料机架设在同一轨道上，且两者均可沿所述轨道同向且同步移动；在所述uhpc搅拌给料设备的前方设置有干混料运输车，所述干混料运输车储存有uhpc的干混料；所述干混料由所述吊装系统吊入所述物料储存箱内。

所述可移动式供料设备包括混凝土泵车，所述混凝土泵车与所述超高性能混凝土布料机同向且同步移动并向所述超高性能混凝土布料机进行供料。

所述智能抹光设备包括可移动的行走式抹压桁架，在所述行走式抹压桁架上设置有揭膜装置、喷雾增湿装置、抹光装置、覆膜装置及智能控制系统，其中所述行走式抹压桁架架设在所述轨道上，所述揭膜装置、所述抹光装置以及所述覆膜装置沿所述行走式抹压桁架的移动方向由前至后依次布置；所述揭膜装置用于揭取所述超高性能混凝土覆膜机覆在超高性能混凝土上的养护膜，所述抹光装置用于对所述超高性能混凝土进行抹压，所述覆膜装置用于对抹压后的所述超高性能混凝土进行覆膜养护，所述喷雾增湿装置用于对所述超高性能混凝土进行喷雾增湿；所述智能控制系统连接控制所述揭膜装置、所述抹光装置、所述喷雾增湿装置以及所述覆膜装置的工作状态。

所述抹光装置包括振动电机、弹簧以及抹压板，所述振动电机固定连接所述弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述抹压板固定连接；所述抹压板在所述振动电机的驱动下实现振动式抹压。

所述抹光装置包括抹光机、固定板、弹簧、垫片、压力传感器和固定架组成，其中所述抹光机通过所述固定板固定安装在所述固定架上，所述弹簧设置在所述固定板与所述固定架之间，且所述弹簧的一端与所述固定板相接触，另一端通过所述垫片与所述压力传感器相接触，所述压力传感器与所述智能控制系统信号连接以传递其受力信号。

本发明的优点是：

1）采用现有钢路缘和可拆除方钢管作为受力支撑点，不占用桥下施工空间，而且整体结构简单，不仅制作方便，还方便拆卸。拆卸后，本支撑装置依然可使覆膜机等通过。采用本支撑装置进行现役桥梁桥面超高性能混凝土施工时可以避免设置较长的施工缝，大大减少了施工缝渗水损害钢桥面的情况。并且本支撑装置的使用有利于节约材料、缩短工期、节省成本，可用于超高性能混凝土施工领域。

2）采用在钢筋网上铺设钢板便道，混凝土搅拌车和泵车在钢板便道上为布料机供料，实现长距离连续铺装。

3）二次抹压采用智能抹光设备，集揭膜、喷雾增湿、抹压与覆膜等功能于一体，并由智能系统控制，相较于大面积超高性能混凝土二次抹压施工中，人工采用圆盘式或叶片式抹光机，施工效率低、作业时间长、钢纤维易带出、平整度难以控制等问题，本发明采用的智能化抹光设备得以解决；二次抹压效率大大提高，施工连续性增强，使得二次抹压过程中初凝混凝土从揭膜到抹压到覆膜的总时间大大缩短，减少了初凝混凝土在空气中的暴露时间，防止早期裂缝的产生，显著提高了超高性能混凝土铺装层二次抹压的质量和效果实现了整体美观，同时，实现了系统的高效运转，信息的数据化，降低了人力成本。对于超高性能混凝土大面积施工领域的发展，如桥梁工程、工业厂房、大型会展中心等建筑工程领域，提供了智能化机械设备的支持保障。

二次抹压和膜下灌水保水养护相结合的常温养护方法，能够大大降低大面积薄层uhpc铺装裂缝产生的风险，免去蒸汽养护，提高效率，降低成本和能源消耗。同时节省劳动力投入，并大大提高施工质量。

附图说明

图1为本发明的平面布置图；

图2为本发明中轨道架设的结构示意图；

图3为本发明的另一种移动式布料的平面布置图；

图4为图3中uhpc搅拌给料设备的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明中的一种智能抹光设备的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6中悬挂抹光系统的结构示意图；

图9为本发明中的另一种智能抹光设备的侧视图；

图10为图9的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-10所示，图中各标记1-77分别表示为：

支撑牛腿1、轨道2、超高性能混凝土布料机3、超高性能混凝土整平机4、超高性能混凝土覆膜机5、智能抹光设备6、钢路缘7、钢板8、钢筋网与栓钉9、混凝土搅拌车10、混凝土泵车11、布料机料斗12、uhpc铺装层13、轨道横梁14、钢桥面板15、钢支撑16、钢垫板17、压板18、焊点19；

uhpc搅拌给料设备20、干混料运输车21、uhpc搅拌机22、智能控制系统23、吊装系统24、干粉料储存箱25、钢纤维储存箱26、拌合用水水箱27、液体外加剂储存箱28、拌合水计量泵29、液体外加剂计量泵30、混凝土输送泵31、行走系统32、出料口33、操作平台34、支架35、轨道护栏36、进料斗37、电动机系统38、劳保用品仓库39、工具仓库40、小型水箱41、uhpc铺装层42、桁架轨道板43；

行走式抹压桁架44、揭膜装置45、喷雾增湿装置46、悬挂抹光系统47、覆膜装置48、智能控制系统49、轨道行走装置50、遮阳板51、升降装置52、压辊53、升降调节装置54、废膜收集箱55、喷雾增湿装置56、喷雾增湿装置57、喷雾增湿装置58、固定螺栓59、固定板60、弹簧61、垫片62、压力传感器63、固定架64、抹光机65、抹光面66；

行走式抹压桁架67、揭膜装置68、第一喷雾增湿装置69、第二喷雾增湿装置70、抹光装置71、覆膜装置72、智能控制系统73、行走轨道装置74、抹压板75、弹簧76、水箱77。

实施例：如图1和图2所示，本实施例中的桥梁钢桥面超高性能混凝土铺装方法，其用于在桥梁钢桥面上铺设超高性能混凝土（uhpc）。在桥梁钢桥面上设置有钢筋网与栓钉9，栓钉安装在钢桥面板15上且与钢筋网相连接固定；作为剪力钉的栓钉配合钢筋网可有效地将超高性能混凝土与钢桥面板15连接在一起，形成钢-uhpc组合结构。

如图1和图2所示，本实施例中的铺装方法包括以下步骤：

1）首先，在钢桥面板15上架设顺桥向布置的轨道2，该轨道2是作为超高性能混凝土布料机3的走行轨道，以使超高性能混凝土布料机3可沿顺桥向行走，从而实现超高性能混凝土的布料。

如图1所示，轨道2的架设是通过架设在钢桥面板15两侧的支撑牛腿1实现的，支撑牛腿1沿桥梁钢桥面的顺桥向均匀间隔布置。如图2所示，支撑牛腿1的主体包括轨道横梁14和钢支撑16。其中轨道横梁14的一端支撑在钢路缘7上且与其通过焊点19构成焊接固定；其另一端向钢路缘7的内侧延伸，在轨道横梁14的延伸端部下方设置钢支撑16，钢支撑16的顶端与钢路缘7焊接固定，底端通过钢垫板17支撑在钢桥面板15上。轨道2架设在轨道横梁14上，且在轨道2的两侧分别设置有压板18，以确保轨道2的稳定。

2）在两侧轨道2之间架设超高性能混凝土布料机3，超高性能混凝土布料机3承载在轨道2上并沿其走行。

在本实施例中，可在超高性能混凝土布料机3的铺设方向的前方设置混凝土泵送设备，该设备包括混凝土搅拌车10、混凝土泵车11，其中混凝土搅拌车10用于存储超高性能混凝土并通过搅拌使其保持性能，而混凝土泵车10则通过管路将超高性能混凝土泵送至超高性能混凝土布料机3的布料机料斗12，以实现同步供料，有效解决搅拌、供料过程中供料损耗大，拌合料搅拌出料-现场浇筑过程中时间过长，影响施工等难题。此时，为了避免混凝土搅拌车10和混凝土泵车11在行驶时对下方的钢筋网与栓钉9造成破坏，在车辆行驶的区域内铺设钢板8，以起到对钢筋网与栓钉9的保护作用。

除了上述的移动式布料方法以外，本实施例还可通过如图3-5所示的另一种移动式布料方式实现超高性能混凝土布料机3在布料时的同步供料。

具体而言，如图3至图5所示，在轨道2上架设有uhpc搅拌给料设备20以及超高性能混凝土布料机3，两者均可沿轨道2移动且可构成同步移动。其中，uhpc搅拌给料设备20用于向超高性能混凝土布料机3的进料斗37（即为布料机料斗12）供送经其加工制作的uhpc，而超高性能混凝土布料机3则用于实现钢桥面表面的uhpc布料。在uhpc搅拌给料设备20的前方还设置有干混料运输车21，干混料运输车21用于储存uhpc搅拌给料设备20在加工制作uhpc时所需的干混料。

uhpc搅拌给料设备20和干混料运输车21组合构成超高性能混凝土布料机3的可移动式供料设备。当uhpc搅拌给料设备20具有足够的储存空间时，即uhpc搅拌给料设备20可存放满足超高性能混凝土布料机3所需的uhpc用量时，可无需使用干混料运输车21，仅仅使用uhpc搅拌给料设备20即可。

如图4和图5所示，本实施例中的uhpc搅拌给料设备20主体包括一桁架轨道板43，该桁架轨道板43上方作为各功能设备的布置区域，在桁架轨道板43的两侧设置有操作平台34供操作人员进行拌料给料操作。在桁架轨道板43的底部设置有行走系统32；在行走系统32的驱动下，供料平台整体可沿着轨道2移动，并且可通过对供料平台的移动速度和方向进行控制，使其与超高性能混凝土布料机3同步移动，实现uhpc的现场搅拌与布料的同期进行，同时有效缩短uhpc的运输距离，有效提高uhpc的施工质量。

如图4所示，在桁架轨道板43上设置有用于储存uhpc各原料的干粉料储存箱25、钢纤维储存箱26、拌合用水水箱27、液体外加剂储存箱28，其中干粉料储存箱25用于储存uhpc干混料，钢纤维储存箱26用于储存uhpc用的钢纤维，拌合用水水箱27用于储存加工制作uhpc时所用的拌合用水，而液体外加剂储存箱28则用于储存加工制作uhpc时所用的外加剂，例如减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂等。

如图5所示，在本实施例中，在桁架轨道板43上设置有小型水箱41，小型水箱41与拌合用水水箱27相连接，拌合用水水箱27内所储存的拌合水先泵入小型水箱41之中，再由小型水箱41泵入uhpc搅拌机22之中，以精确控制水量。

如图4所示，在桁架轨道板43上设置有uhpc搅拌机22以及吊装系统24。其中，该uhpc搅拌机22与拌合用水水箱27以及液体外加剂储存箱28通过管路连通，使拌合用水和液体外加剂可通过管路供送到uhpc搅拌机22内部。拌合用水水箱27设置有拌合水计量泵29，拌合用水可在该拌合水计量泵29的泵送下进入uhpc搅拌机22的内部，并且其供水量由拌合水计量泵29精确控制。同样地，液体外加剂储存箱28设置有液体外加剂计量泵30，液体外加剂可在液体外加剂计量泵30的泵送下进入uhpc搅拌机22内部且其用量被精确控制。吊装系统24用于将干粉料储存箱25的uhpc干粉料以及钢纤维储存箱26内的钢纤维吊装通过进料斗24放入uhpc搅拌机22之中。uhpc搅拌机22可通过电动机系统25驱动其搅拌叶对放入其内部的uhpc干粉料、钢纤维、拌合用水以及外加剂进行充分搅拌，从而在施工现场进行uhpc的加工制作。

如图4所示，在uhpc搅拌机22的出料口33的位置处设置有混凝土输送泵31，从该出料口33出料的uhpc成品可直接卸入混凝土输送泵31，并且由混凝土输送泵31泵送至超高性能混凝土布料机3内供其进行uhpc的布料施工。在本实施例中，在出料口33的位置可设置有倾斜向下布置的导板，以将uhpc成品导入混凝土输送泵31之中。

如图4所示，为了避免uhpc搅拌机22在搅拌时的振动对桁架轨道板43的平稳性造成影响，在uhpc搅拌机1的底部设置有支架35，支架35对uhpc搅拌机22进行支撑并将其抬离桁架轨道板43一定高度，从而保证使用安全。

如图4所示，uhpc搅拌机22设置有智能控制系统23，该智能控制系统23可连接控制uhpc搅拌机22的工作状态以加工制作不同参数要求的uhpc。在本实施例中，该智能控制系统23还可连接控制拌合水计量泵29、液体外加剂计量泵30以分别调整拌合水和液体外加剂的用量。

如图4所示，在供料平台的两侧设置有轨道护栏36，用于保护操作人员的安全。如图1所示，在桁架轨道板43的一侧还设置有劳保用品仓库39和工具仓库40，用于在相应区域内堆放所用的劳保用品及工具。

在本实施例中，由于在液体外加剂储存箱28内可储存有多种外加剂，因此可通过配置管路或设置多个液体外加剂计量泵30的方式来精确控制每种外加剂的用量。

在干粉料储存箱25内所储存的uhpc干粉料可采用标准包装，以便于采用吊装系统24吊装投放时进行定量控制。钢纤维储存箱26内的钢纤维也可采用相同的方式进行堆叠放置，以便于定量控制。

行走系统19可采用现有的一些行走驱动机构，例如包括驱动马达、滚轮，同时在施工场地内铺设导轨，使导轨在驱动马达的驱动下沿导轨方向移动。

3）启动超高性能混凝土布料机3在钢桥面板15上实施超高性能混凝土的布料。此时，由于支撑牛腿1顺桥向间隔布置，因此在轨道2上走行的超高性能混凝土布料机3在布料时，超高性能混凝土可从各支撑牛腿1之间的间隙处穿过，从而实现钢桥面板15全断面的铺装浇筑，不留后浇带，避免风险。

4）当超高性能混凝土布料机3完成一道横向布料后，其沿纵向（顺桥向）行走，行走距离为一道横向布料的宽度，此时人工拆除之前超高性能混凝土布料机3所在位置下方的轨道横梁14下的钢支撑16，随后使用超高性能混凝土整平机4对布料区域进行整平，超高性能混凝土整平机4选用自行式高频低幅振平机，整平机纵向行走。由于轨道横梁14下方的钢支撑16已经拆除，超高性能混凝土整平机4的整平面板宽度可以延伸到铺装面的钢路缘内侧，与桥面铺装宽度相同，实现沿横向整桥面整平。

同样地，在超高性能混凝土整平机4后方的轨道2上还架设有超高性能混凝土覆膜机5、智能抹光设备6，以对已布料的uhpc铺装层13进行喷雾覆膜养护和抹光等作业，以提高超高性能混凝土的布料质量。其中智能抹光设备6所进行的二次抹压及覆膜养护是在超高性能混凝土终凝2小时内进行。在超高性能混凝土完成24小时后，进行膜下灌水常温养护。

本实施例中的智能抹光设备6可对所铺装的超高性能混凝土实现大面积、高效率、高精度和高质量的二次抹压，以有效提高超高性能混凝土的铺装质量。

如图6和图7所示，本实施例中的智能抹光设备底部设置有轨道行走装置50，使行走式抹压桁架44可沿超高性能混凝土的铺装方向移动。沿行走式抹压桁架44的移动方向，在行走式抹压桁架44上依次设置有揭膜装置45、喷雾增湿装置56、悬挂抹光系统47、喷雾增湿装置57及喷雾增湿装置58以及覆膜装置48，这些功能部件是按照超高性能混凝土在抹压时的流程逐一布置的，以实现对超高性能混凝土抹光的连续作业。

其中，沿行走式抹压桁架44的移动方向首先设置有揭膜装置45，该揭膜装置45用于揭取覆盖在超高性能混凝土上的养护膜，该养护膜是由超高性能混凝土覆膜机5施作，回收后的养护膜可集中放入废膜收集箱55之中。在揭膜装置45的后方设置有第一喷雾增湿装置56，喷雾增湿装置56用于对揭膜后的超高性能混凝土进行喷雾增湿，以提高抹压质量。在喷雾增湿装置56的后方设置有悬挂抹光系统47，悬挂抹光系统47用于对超高性能混凝土进行抹压。在悬挂抹光系统47的后方设置有喷雾增湿装置56和喷雾增湿装置57，这两个喷雾增湿装置用于对抹压后的超高性能混凝土进行喷雾增湿，再配合后续的覆膜装置48的覆膜，以对抹压后的超高性能混凝土进行覆膜养护。

在本实施例中，揭膜装置45、喷雾增湿装置46（由喷雾增湿装置56、喷雾增湿装置57、喷雾增湿装置58构成）、悬挂抹光系统47、覆膜装置48均由智能控制系统49连接控制，以大幅度提高二次压实抹光的施工质量和施工效率。

如图7所示，在悬挂抹光系统47的上方设置有遮阳板51，当揭开养护膜处的超高性能混凝土尚未达到终凝时，不能进行二次压实抹光，此时遮阳板51能够遮挡阳光直射，同时开启喷雾增湿装置56、喷雾增湿装置57和喷雾增湿装置58进行喷雾增湿，防止揭膜后的超高性能混凝土层快速失水开裂。

如图8所示，悬挂抹光系统4由固定螺栓59、固定板60、弹簧61、垫片62、压力传感器63、固定架64、抹光机65构成。其中，抹光机65通过固定螺栓59和固定板60固定安装在固定架64上。弹簧61设置在固定板60和固定架64之间，其底端抵触在固定板60上，顶端通过垫片62抵触于固定在固定架64下方的压力传感器63上；抹光机65的受力信号可通过弹簧61传递至压力传感器63，压力传感器63的受力信号传输至智能控制系统49。

当进行抹光作业时，智能控制系统49发出指令，固定架64缓慢下降，压力传感器53将压力数据实时传输至智能控制系统49，当压力值达到设定值时，固定架64停止下降，抹光机65开始抹光作业。由于在抹光机65在其与固定架64之间的连接部位安装了弹簧61，能使得抹光机65的叶片或圆盘的抹光面66始终与超高性能混凝土层的表面紧密贴合并且保持在设定压力范围内（2.5-3.5kpa，大大提高了二次压实抹光的效果。

如图6所示，悬挂抹光系统47的数量可根据实际铺装宽度进行选择，一般为1-2台。在本实施例中，在行走式抹压桁架44上设置有两台悬挂抹光系统47，这两台悬挂抹光系统47可沿行走式抹压桁架44的横向移动，以实现全幅面的抹光，并有效提高施工效率。

如图7所示，覆膜装置48设置有压辊53，压辊53连接有升降调节装置54，压辊53可用于对覆膜装置48所覆的养护膜进行压平，而升降调节装置54可调整压辊53的工作高度，使其满足养护膜压平的需要。

除了上述的智能抹光设备6以外，本实施例还可通过如图9-10所示的另一种智能抹光设备亦可满足要求。

具体而言，如图9和图10所示，本智能抹光设备主体包括行走式抹压桁架67，行走式抹压桁架67的底部设置有行走轨道装置74，行走轨道装置74可使行走式抹压桁架67在轨道2上移动，从而对铺装的超高性能混凝土进行抹压。

如图9所示，沿在行走式抹压桁架67的移动方向在行走式抹压桁架67上由前至后依次设置有揭膜装置68、第一喷雾增湿装置69、抹光装置71、第二喷雾增湿装置70、覆膜装置72，这些功能部件同样是按照超高性能混凝土在抹压时的流程逐一布置的，以实现对超高性能混凝土抹压的连续作业。

如图9所示，抹光装置71包括三组抹压机构，每组抹压机构包括抹压板75、弹簧76以及振动电机，该振动电机的输出端固定连接弹簧76的一端，弹簧76的另一端固定连接抹压板75，每块抹压板75连接有前后两个弹簧76，三组抹压机构的三块抹压板75平行分布。在振动电机的驱动下，弹簧76可驱动抹压板75产生振动，从而对超高性能混凝土进行振动式抹压，提高抹压质量。

如图9所示，在行走式抹压桁架67上还设置有水箱77，水箱77连接第一喷雾增湿装置69、第二喷雾增湿装置70，以分别为两个喷雾增湿装置提供增湿用水。在第一喷雾增湿装置69和第二喷雾增湿装置70上分别设置有控制喷雾量的计量阀，以精确控制喷雾增湿的程度，进一步提高抹压质量。

如图9所示，行走式抹压桁架67具有智能控制系统73，该智能控制系统73连接控制揭膜装置68、第一喷雾增湿装置69、第二喷雾增湿装置70、抹光装置71以及覆膜装置72的工作状态。例如，揭膜装置68和覆膜装置72的速率，第一喷雾增湿装置69和第二喷雾增湿装置70的喷雾量，抹光装置71的振动频率等。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。