型钢制梁台座的制作方法

1.本实用新型属于道路桥梁技术领域，具体为型钢制梁台座。


背景技术：

2.桥梁工程使交通建设重要的一环，桥梁在建设前需要预制梁台座，制梁台座主要有混凝土和槽钢构成，主要起到支撑作用，在桥梁建设完成后，需要拆除；
3.目前的型钢制梁台座使用的混凝土量较多，后期破除量较大，不利于预制梁场后期复耕，且型钢制梁台座的结构松散，稳定性和强度都较差，不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供型钢制梁台座。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.型钢制梁台座，包括混凝土基座、横向槽钢，底模模板和纵向槽钢，所述横向槽钢设置在混凝土基座的顶面，所述底模模板设置在横向槽钢的顶面，所述横向槽钢的两侧靠近底模模板的底面位置设有纵向槽钢，所述纵向槽钢的底面与混凝土基座的顶面螺栓连接。
7.优选的，所述横向槽钢的两侧顶端、底端及纵向槽钢远离横向槽钢的一侧靠近底模模板的底面位置均设有连接槽钢。
8.优选的，所述连接槽钢与底模模板的底面及纵向槽钢的侧面焊接。
9.优选的，所述连接槽钢与横向槽钢的侧面螺栓连接有紧固螺栓，所述纵向槽钢的内侧卡在横向槽钢侧面的两组连接槽钢的外侧。
10.优选的，所述横向槽钢的数量为若干组，均匀设置在底模模板的底面。
11.优选的，所述横向槽钢和纵向槽钢规格一致。
12.优选的，所述底模模板的长度为五米或六米，在混凝土基座的顶面沿直线拼装成二十米或三十米。
13.优选的，所述底模模板底面的连接槽钢的一侧均匀设有若干预留工位槽，方便后期对底模模板顶面进行固定。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，该型钢制梁台座底部使用的混凝土基座含有的混凝土量较少，使工程后期混凝土破除量较小，利于预制梁场后期复耕，纵向槽钢的底面与混凝土基座的顶面螺栓连接，提高了型钢制梁台座的整体强度。
16.2、本实用新型中，横向槽钢侧面的连接槽钢可以固定纵向槽钢的垂直方向，使纵向槽钢的位置更加稳定，大大提高了型钢制梁台座的整体强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意简图；
18.图2为本实用新型中底模模板的局部结构示意图。
19.图中标记：1、混凝土基座；2、横向槽钢；3、底模模板；4、纵向槽钢；5、连接槽钢；6、紧固螺栓；7、预留工位槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-2，型钢制梁台座，包括混凝土基座1、横向槽钢2，底模模板3和纵向槽钢4，其特征在于：横向槽钢2设置在混凝土基座1的顶面，底模模板3设置在横向槽钢2的顶面，横向槽钢2的两侧靠近底模模板3的底面位置设有纵向槽钢4，纵向槽钢4的底面与混凝土基座1的顶面螺栓连接，底模模板3的长度为五米或六米，在混凝土基座1的顶面沿直线拼装成二十米或三十米，横向槽钢2等距设置在底模模板3的底面，横向槽钢2与混凝土基座1的顶面采用膨胀螺丝连接，用于固定横向槽钢2的位置，保证底模模板3稳定设置，方便后期操作。
22.通过采用上述技术方案：
23.该型钢制梁台座底部使用的混凝土基座1含有的混凝土量较少，使工程后期混凝土破除量较小，利于预制梁场后期复耕，纵向槽钢4的底面与混凝土基座1的顶面螺栓连接，提高了型钢制梁台座的整体强度。
24.横向槽钢2的两侧顶端、底端及纵向槽钢4远离横向槽钢2的一侧靠近底模模板3的底面位置均设有连接槽钢5，连接槽钢5与底模模板3的底面及纵向槽钢4的侧面焊接，连接槽钢5与横向槽钢2的侧面螺栓连接有紧固螺栓6，纵向槽钢4的内侧卡在横向槽钢2侧面的两组连接槽钢5的外侧，横向槽钢2的数量为若干组，均匀设置在底模模板3的底面，底模模板3底面的连接槽钢5的一侧均匀设有若干预留工位槽7。
25.通过采用上述技术方案：
26.横向槽钢2侧面的连接槽钢5可以固定纵向槽钢4的垂直方向，使纵向槽钢4的位置更加稳定，大大提高了型钢制梁台座的整体强度，设置的预留工位槽7方便后期施工。
27.工作原理，参照图1-2，使用时使用混凝土浇筑混凝土基座1，然后将横向槽钢2等距设置在混凝土基座1的顶面，再将连接槽钢5通过紧固螺栓6固定在横向槽钢2的侧面，然后将纵向槽钢4设置在横向槽钢2的两侧，再将底模模板3放在横向槽钢2的顶面，最后将底模模板3和纵向槽钢4通过连接槽钢5焊接在一起，完成型钢制梁台座的装配。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.型钢制梁台座，包括混凝土基座(1)、横向槽钢(2)，底模模板(3)和纵向槽钢(4)，其特征在于：所述横向槽钢(2)设置在混凝土基座(1)的顶面，所述底模模板(3)设置在横向槽钢(2)的顶面，所述横向槽钢(2)的两侧靠近底模模板(3)的底面位置设有纵向槽钢(4)，所述纵向槽钢(4)的底面与混凝土基座(1)的顶面螺栓连接。2.如权利要求1所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述横向槽钢(2)的两侧顶端、底端及纵向槽钢(4)远离横向槽钢(2)的一侧靠近底模模板(3)的底面位置均设有连接槽钢(5)。3.如权利要求2所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述连接槽钢(5)与底模模板(3)的底面及纵向槽钢(4)的侧面焊接。4.如权利要求3所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述连接槽钢(5)与横向槽钢(2)的侧面螺栓连接有紧固螺栓(6)，所述纵向槽钢(4)的内侧卡在横向槽钢(2)侧面的两组连接槽钢(5)的外侧。5.如权利要求1所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述横向槽钢(2)的数量为若干组，均匀设置在底模模板(3)的底面。6.如权利要求1所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述横向槽钢(2)和纵向槽钢(4)规格一致。7.如权利要求1所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述底模模板(3)的长度为五米或六米，在混凝土基座(1)的顶面沿直线拼装成二十米或三十米。8.如权利要求2所述的型钢制梁台座，其特征在于：所述底模模板(3)底面的连接槽钢(5)的一侧均匀设有若干预留工位槽(7)。

技术总结
本实用新型公开了型钢制梁台座，包括混凝土基座、横向槽钢，底模模板和纵向槽钢，所述横向槽钢设置在混凝土基座的顶面，所述底模模板设置在横向槽钢的顶面，所述横向槽钢的两侧靠近底模模板的底面位置设有纵向槽钢，所述纵向槽钢的底面与混凝土基座的顶面螺栓连接。本实用新型该型钢制梁台座底部使用的混凝土基座含有的混凝土量较少，使工程后期混凝土破除量较小，利于预制梁场后期复耕，纵向槽钢的底面与混凝土基座的顶面螺栓连接，提高了型钢制梁台座的整体强度，横向槽钢侧面的连接槽钢可以固定纵向槽钢的垂直方向，使纵向槽钢的位置更加稳定，大大提高了型钢制梁台座的整体强度。大大提高了型钢制梁台座的整体强度。大大提高了型钢制梁台座的整体强度。


技术研发人员：郑树寅 康晓丰 张世斌 贾登辉 王欢 岳鹤 王向阳 郭辉 靳康
受保护的技术使用者：中铁七局集团路桥工程有限公司
技术研发日：2021.01.15
技术公布日：2022/2/7