一种自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥面系预制件装配领域，尤其涉及一种铁路声屏障预制件的自动翻转装置。


背景技术：

2.高速铁路桥面系构件包括了水沟、电缆槽以及声屏障等，传统的铁路桥面系构件大多为现场预制。而目前铁路桥面系构件已大量采用预制场预制现场整体配装，因此需要对预制件进行吊装运送。而声屏障预制件体积大，单个重量在两至三吨重。由于声屏障预制件在脱模后为开口向下的，在组装时需要整体将声屏障预制件翻转180
°
，而声屏障预制件体积重量大，翻转过程目前仅仅是通过起吊升起后人工进行翻转，操作过程具有极大危险性，并且声屏障预制件翻转时和吊绳之间难免存在摩擦，长此以往吊绳会因摩擦而断裂发生安全事故，并且声屏障预制件也会因此损坏。因此需要提供一种翻转设备对声屏障预制件进行自动翻转。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：提出一种自动翻转装置，包括底座，其特征在于：在底座的上表面转动连接有翻转机构一和翻转机构二，翻转机构一和翻转机构二在底座的上表面相对设置在同一直线上；翻转机构一和翻转机构二均连接有独立驱动机构和传动机构，翻转机构一和翻转机构二均与底座上表面转动连接；驱动机构可通过传动机构带动翻转机构一和翻转机构二翻转至与底座的上表面重合。
4.进一步地，翻转机构一为旋转座一，翻转机构二为旋转座二，旋转座一和旋转座二均为l型并相对设置在底座的上表面。
5.进一步地，旋转座一具有支撑面一以及与支撑面一垂直的支撑面二，支撑面一与支撑面二垂直相交处与底座的上表面转动连接；旋转座二具有支撑面三以及与支撑面三垂直的支撑面四，支撑面三与支撑面四垂直相交处与底座的上表面转动连接；支撑面二和支撑面四分别与独立的驱动机构连接，支撑面一和支撑面三可通过驱动机构相对翻转至与底座的上表面重合。
6.进一步地，驱动机构为驱动电机，驱动电机固定安装在机架上，驱动电机的输出轴连接齿轮，在旋转座一和旋转座二的侧面均固定连接弧形齿板，弧形齿板与齿轮啮合，弧形齿板与齿轮构成传动机构。
7.进一步地，支撑面二和支撑面四均为矩形封闭框架，在支撑面二上垂直固定连接数根槽钢构成支撑面一，在支撑面四上垂直固定连接数根槽钢构成支撑面三，当支撑面一和支撑面三可通过驱动机构相对翻转至与底座的上表面重合时，构成支撑面一和支撑面三的槽钢呈相互交错状态。
8.进一步地，所述底座由两个矩形框架通过竖直槽钢固定连接而成，在两个矩形框架的两端还固定连接斜角支撑杆。
9.1、自动翻转装置通过翻转机构一和翻转机构二两次90
°
的翻转可将原本开口向下的声屏障预制件整体翻转180
°
，翻转机构一和翻转机构二在对向翻转时可与底座的上表面重合，两者不会形成干涉，因此翻转过程可全自动完成不需人工操作。
10.2、通过相应的传动机构带动翻转机构一和翻转机构二翻转，翻转过程可控制速度。
11.3、底座采用双层框架结构并且两层之间连接斜角支撑杆，加强了底座的稳固性，保证声屏障预制件在翻转过程中底座不会晃动倾倒。
附图说明
12.图1：自动翻转装置整体机构示意图；
13.图2：旋转座一结构示意图；
14.图3：旋转座二结构示意图。
具体实施方式
15.为了本领域普通技术人员能充分实施本实用新型内容，下面结合附图以及具体实施例来进一步阐述本实用新型内容。
16.如图1
‑
3所示，自动翻转装置由底座1、旋转座一2、旋转座二3以及驱动机构组成。底座1由两个矩形框架通过竖直槽钢固定连接而成，在两个矩形框架的两端还固定连接斜角支撑杆11，双层框架以及斜角支撑杆11连接构成的底座1更加稳固，保证翻转过程中底座1不会晃动倾倒。在底座1上层固定连接四个转动连接耳12。底座1的底面框架四角还固定连接栓板13，可将膨胀螺栓通过栓板13将底座1和地面固定。
17.旋转座一2和旋转座二3均是矩形封闭框架再垂直连接数根槽钢构成的l型框架结构。旋转座一2的矩形封闭框架构成支撑面二22，与其垂直连接的槽钢构成支撑面一21。旋转座二3的矩形封闭框架构成支撑面四32，与其垂直连接的槽钢构成支撑面三31。
18.底座1的一侧有机架41，机架41上固定安装两组驱动电机4，驱动电机4的输出轴均连接齿轮42。旋转座一2和旋转座二3的侧面均固定连接弧形齿板43，弧形齿板43与齿轮42啮合，弧形齿板43与齿轮42构成传动机构。驱动电机4转动时通过齿轮42啮合弧形齿板43带动旋转座一2和旋转座二3翻转。支撑面一21和支撑面三31翻转至底座1上表面时，支撑面一21和支撑面三31的槽钢呈相互交错状态不产生干涉。
19.当翻转声屏障预制件时，先将开口向下的翻转声屏障预制件吊装至旋转座二3的支撑面四32上，此时支撑面三31与底座1上表面是垂直的，旋转座一2的支撑面一21和底座1上表面是重合的。启动驱动电机4，通过齿轮42啮合弧形齿板43旋转座二3翻转翻转90
°
。此时支撑面三31与底座1上表面重合的，由于支撑面一21和支撑面三31的槽钢呈相互交错状态不产生干涉，此时再驱动另一个驱动电机4带动旋转座一2翻转90
°
，即将的翻转声屏障预制件整体翻转180
°
。通过驱动电机4可控制翻转的速度，使得翻转过程可随需求控制速率。
20.显然，以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种自动翻转装置，包括底座（1），其特征在于：在底座（1）的上表面转动连接有翻转机构一和翻转机构二，翻转机构一和翻转机构二在底座（1）的上表面相对设置在同一直线上；翻转机构一和翻转机构二均连接有独立驱动机构和传动机构，翻转机构一和翻转机构二均与底座（1）上表面转动连接；驱动机构可通过传动机构带动翻转机构一和翻转机构二翻转至与底座（1）的上表面重合。2.如权利要求1所述的自动翻转装置，其特征在于：翻转机构一为旋转座一（2），翻转机构二为旋转座二（3），旋转座一（2）和旋转座二（3）均为l型并相对设置在底座（1）的上表面。3.如权利要求2所述的自动翻转装置，其特征在于：旋转座一（2）具有支撑面一（21）以及与支撑面一（21）垂直的支撑面二（22），支撑面一（21）与支撑面二（22）垂直相交处与底座（1）的上表面转动连接；旋转座二（3）具有支撑面三（31）以及与支撑面三（31）垂直的支撑面四（32），支撑面三（31）与支撑面四（32）垂直相交处与底座（1）的上表面转动连接；支撑面二（22）和支撑面四（32）分别与独立的驱动机构连接，支撑面一（21）和支撑面三（31）可通过驱动机构相对翻转至与底座（1）的上表面重合。4.如权利要求3所述的自动翻转装置，其特征在于：驱动机构为驱动电机（4），驱动电机（4）固定安装在机架（41）上，驱动电机（4）的输出轴连接齿轮（42），在旋转座一（2）和旋转座二（3）的侧面均固定连接弧形齿板（43），弧形齿板（43）与齿轮（42）啮合，弧形齿板（43）与齿轮（42）构成传动机构。5.如权利要求4所述的自动翻转装置，其特征在于：支撑面二（22）和支撑面四（32）均为矩形封闭框架，在支撑面二（22）上垂直固定连接数根槽钢构成支撑面一（21），在支撑面四（32）上垂直固定连接数根槽钢构成支撑面三（31），当支撑面一（21）和支撑面三（31）可通过驱动机构相对翻转至与底座（1）的上表面重合时，构成支撑面一（21）和支撑面三（31）的槽钢呈相互交错状态。6.如权利要求5所述的自动翻转装置，其特征在于：所述底座（1）由两个矩形框架通过竖直槽钢固定连接而成，在两个矩形框架的两端还固定连接斜角支撑杆（11）。

技术总结
一种自动翻转装置，包括底座，其特征在于：在底座的上表面转动连接有翻转机构一和翻转机构二，翻转机构一和翻转机构二在底座的上表面相对设置在同一直线上；翻转机构一和翻转机构二均连接有独立驱动机构和传动机构，翻转机构一和翻转机构二均与底座上表面转动连接；驱动机构可通过传动机构带动翻转机构一和翻转机构二翻转至与底座的上表面重合。自动翻转装置通过翻转机构一和翻转机构二两次90


技术研发人员：罗林
受保护的技术使用者：株洲市康景机械制造有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/14