用于沥青加热的切割加热管的制作方法

1.本实用新型涉及用于沥青加热的切割加热管，属于沥青加热技术领域。


背景技术：

2.块状冷态沥青远距离运输至目的地后需要对其加热融化后进行使用，现在都是将其运输至目的地后放入加热池进行整体加热，效率缓慢。现在我们公司发明了一个沥青加热方箱，冷态沥青从卸料箱顶部下落，经上部切割管实现速热切割，然后经过加热盘管进行初步加热，初步过热沥青落至卸料箱下半部，循环热沥青经下部喷淋管喷扫下落的冷沥青，充分进行热量交换，然后通过导流管流入加热箱，加热箱内经过加热装置再次加热后通过循环泵回流到循环喷淋加热管路，形成沥青循环加热过程，加热效果更好，加热效率更高。
3.但是当块状沥青卸载落至加热箱时，其自身重量会对切割管产生巨大的冲击力，会导致切割管变形弯曲甚至泄露。所以要在切割管上方加设支撑用作承接块状沥青，保护加热盘管，但是承接部位需要加热且保持一定强度，就需要大功率加热，难度较大且容易造成浪费，小功率又会导致沥青长时间滞留在支撑上，难以下落导致加热效率缓慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供用于沥青加热的切割加热管，解决目前的沥青加热装置中切割管收到块状沥青冲击会造成切割管变形弯曲甚至泄露，如果在上方增加支撑，又会影响加热效率的问题。
5.本实用新型涉及用于沥青加热的切割加热管，包括沥青输送管，沥青输送管的顶部和底部的内侧壁上均设有沿其轴向的封闭平面，上下方的封闭平面上分别设有上喷口和下喷口，沥青输送管内设有切割缓冲管，切割缓冲管的顶部和底部设有分别封闭上喷口和下喷口的封闭平台，顶部的封闭平台上设有切割锥，切割锥上部从上喷口穿出，切割缓冲管的底部沿其轴向设有多个导向缓冲装置。沥青输送管连接循环泵，通过循环泵把热态沥青输送到沥青输送管。
6.导向缓冲装置包括固定在切割缓冲管底部中间的导杆，每个导杆下方的沥青输送管底部固定有导向套，导杆下端伸入导向套内，导向套的底端设有供导杆穿出的导向孔，导向套内设有固定在导杆上的导向凸环，导向凸环的下方设有套在导杆上的缓冲弹簧。导向缓冲效果更好。
7.导向孔的内侧壁上设有多个沿其轴向的导液孔一。可以排出进入导向套内的热沥青。
8.导向凸环的外侧壁上设有多个沿其轴向的导液孔二。可以排出进入导向套内的热沥青。
9.本实用新型，具有以下有益效果：
10.用于加热块状沥青时，块状沥青急速下落后，将切割缓冲管下压，通过导向缓冲装置进行缓冲导向，防止切割缓冲管变形，并且封闭平台封闭下喷口，改变循环热沥青流向，
循环热沥青向块状沥青与其接触部位喷出，进行块状沥青加热，另外热循环沥青流量与块状冷态沥青重力相关联，重力越大，流量越大，重力变小，流量随之变小，块状冷态沥青切割完成下落至加热箱后重力减小切割缓冲管恢复原位，上喷口封闭，下喷口循环喷出热沥青，对箱内沥青进行加热，避免热损失，加快加热效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型的左视结构示意图；
13.图3为导向凸环的结构示意图；
14.图中：1、切割锥；2、上喷口；3、沥青输送管；4、切割缓冲管；5、封闭平台；6、导杆；7、封闭平面；8、导向凸环；9、导向套；10、缓冲弹簧，11、导液孔一，12、导液孔二，13、下喷口。
具体实施方式
15.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
16.如图1至3所示，本实用新型为用于沥青加热的切割加热管，包括沥青输送管3，沥青输送管3的顶部和底部的内侧壁上均设有沿其轴向的封闭平面7，上下方的封闭平面7上分别设有上喷口2和下喷口13，沥青输送管3内设有切割缓冲管4，切割缓冲管4的顶部和底部设有分别封闭上喷口2和下喷口13的封闭平台5，顶部的封闭平台5上设有切割锥1，切割锥1上部从上喷口2穿出，切割缓冲管4的底部沿其轴向设有多个导向缓冲装置。
17.导向缓冲装置包括固定在切割缓冲管4底部中间的导杆6，每个导杆6下方的沥青输送管3底部固定有导向套9，导杆6下端伸入导向套9内，导向套9的底端设有供导杆6穿出的导向孔，导向套9内设有固定在导杆6上的导向凸环8，导向凸环8的下方设有套在导杆6上的缓冲弹簧10。
18.导向孔的内侧壁上设有多个沿其轴向的导液孔一11。
19.导向凸环8的外侧壁上设有多个沿其轴向的导液孔二12。
20.工作原理：当没有块状沥青落下时，这时切割缓冲管4会在缓冲弹簧10的作用下，顶紧在顶部，这时切割缓冲管4顶部的密封平台5封闭上喷口2，循环泵打进沥青输送管3内的热沥青，会从下喷口13喷出，当有块状沥青落下时，压在切割缓冲管4顶部的切割锥1上，这时在重力作用下，压着切割缓冲管4克服缓冲弹簧10的阻力向下运动，这时可以缓冲块状沥青的冲击力，随着切割缓冲管4向下运动，下喷口13被封闭，上喷口2被打开，沥青输送管3内的热沥青会从上喷口2喷出，对块状冷态沥青进行加热，块状冷态沥青切割完成下落至加热箱后，重力减小切割缓冲管恢复原位，上喷口2封闭，下喷口13循环喷出热沥青，继续加热。
21.综上所述，本实用新型用于加热块状沥青时，块状沥青急速下落后，将切割缓冲管下压，通过导向缓冲装置进行缓冲导向，防止切割缓冲管变形，并且封闭平台封闭下喷口，改变循环热沥青流向，循环热沥青向块状沥青与其接触部位喷出，进行块状沥青加热，另外热循环沥青流量与块状冷态沥青重力相关联，重力越大，流量越大，重力变小，流量随之变小，块状冷态沥青切割完成下落至加热箱后重力减小切割缓冲管恢复原位，上喷口封闭，下喷口循环喷出热沥青，对箱内沥青进行加热，避免热损失，加快加热效率。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
23.另外沥青输送管3和切割缓冲管4均不限于圆形结构，可以设计成方形结构。
24.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于沥青加热的切割加热管，其特征在于：包括沥青输送管(3)，沥青输送管(3)的顶部和底部的内侧壁上均设有沿其轴向的封闭平面(7)，上下方的封闭平面(7)上分别设有上喷口(2)和下喷口(13)，沥青输送管(3)内设有切割缓冲管(4)，切割缓冲管(4)的顶部和底部设有分别封闭上喷口(2)和下喷口(13)的封闭平台(5)，顶部的封闭平台(5)上设有切割锥(1)，切割锥(1)上部从上喷口(2)穿出，切割缓冲管(4)的底部沿其轴向设有多个导向缓冲装置。2.根据权利要求1所述的用于沥青加热的切割加热管，其特征在于：导向缓冲装置包括固定在切割缓冲管(4)底部中间的导杆(6)，每个导杆(6)下方的沥青输送管(3)底部固定有导向套(9)，导杆(6)下端伸入导向套(9)内，导向套(9)的底端设有供导杆(6)穿出的导向孔，导向套(9)内设有固定在导杆(6)上的导向凸环(8)，导向凸环(8)的下方设有套在导杆(6)上的缓冲弹簧(10)。3.根据权利要求2所述的用于沥青加热的切割加热管，其特征在于：导向孔的内侧壁上设有多个沿其轴向的导液孔一(11)。4.根据权利要求3所述的用于沥青加热的切割加热管，其特征在于：导向凸环(8)的外侧壁上设有多个沿其轴向的导液孔二(12)。

技术总结
本实用新型涉及用于沥青加热的切割加热管，包括沥青输送管，沥青输送管的顶部和底部的内侧壁上均设有沿其轴向的封闭平面，上下方的封闭平面上分别设有上喷口和下喷口，沥青输送管内设有切割缓冲管，切割缓冲管的顶部和底部设有分别封闭上喷口和下喷口的封闭平台，顶部的封闭平台上设有切割锥，切割锥上部从上喷口穿出，切割缓冲管的底部沿其轴向设有多个导向缓冲装置。本实用新型当块状沥青急速下落后，将切割缓冲管下压，通过导向缓冲装置进行缓冲导向，防止切割缓冲管变形，并且封闭平台封闭下喷口，改变循环热沥青流向，循环热沥青向块状沥青与其接触部位喷出，进行块状沥青加热，避免热损失，加快加热效率。加快加热效率。加快加热效率。


技术研发人员：吴加宝 姜天凯 刘浩琪 王旭亮 曹连鹏 乔玉景
受保护的技术使用者：山东京博物流股份有限公司
技术研发日：2021.12.08
技术公布日：2022/5/10