一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法。
【背景技术】
[0002]随着钢箱拱与桥面系栓接类型的项目越来越普及，拱脚段与桥面系有正交和斜交两种连接形式，一般来讲，连接处采用法兰板与桥面系钻孔，且法兰板板厚较厚，拱脚段与桥面系采用高强螺栓连接，因此，如何保证法兰板与桥面的密贴度称为该类项目的一大难题。
[0003]在实际施工过程中，法兰板要求与拱脚四周壁板焊接成整体，且该处会设置密集加劲板，焊缝均要求为熔透焊缝，按照常规的装焊工艺，将会导致法兰板变形严重，由于法兰板外形尺寸较大，受外形尺寸的影响，无法在装焊完毕后采用铣边机对法兰与桥面系结合面进行铣边，鉴于此情况，本发明在充分研究了该类结构的特点后，通过空间立体对拼施工方法的研究试验，成功解决了拱脚法兰板平面度问题，并在实际项目施工工程中得到了很好的运用,本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，以保证法兰板与桥面的密贴度。
[0005]为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为:一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，包括如下步骤:1)、对拼施工前期准备；2)、地样放线，制造对拼胎架；3)、拱脚分段上胎架定位；4)、法兰板定位调整，四周壁板与法兰板焊接；5)、四周壁板与法兰板焊接；6)、装焊密集加劲群；7)、焊缝无损检测；8)、拱脚分段脱胎；9)、法兰板端面平面度复测。
[0006]进一步，所述步骤I):对拼施工前，拱脚分段焊缝进行无损检测合格，全面复测分段外形尺寸及线形，满足精度要求；选择施工场地和施工区域，施工场地地面具有测量放线及胎架制造的有利条件；施工中所需要的检测器具，装配工具，辅助材料，焊接材料，焊接设备，起重设备均已准备完毕；拟参与对拼分段各控制点以样冲点进行标记；法兰板钻孔完毕，法兰板平面度检查合格，定位基准线打制样冲点并做出明显标记。
[0007]进一步，所述步骤2):模拟对拼工况采用CAD软件进行三维实体建模，采集线型控制点坐标、定位基准线坐标、控制点标高等数据；根据数据，现场测量放线并做好标记；采用型钢纵横向连接形成组合胎架，胎架与地面用膨胀螺栓连接固定，胎架连接处焊接牢靠；胎架上装焊调节模板，用于调整线形。
[0008]进一步，所述步骤3):吊装拱脚分段运至对拼胎架上，进行初定位，当分段与地样定位线偏差在20_左右时落位；落位后采用千斤顶、手拉葫芦进行二次精确定位，对合节段外框线、中心线及控制点与地样线，偏差控制±2_ ;合格后将拱肋节段与胎架模板接触点焊接牢靠，同时节段与胎架接触面四周边缘采用模板固定，保证施工过程中节段不发生移位现象。
[0009]进一步，所述步骤4):根据法兰板定位样冲点，地样点，拱肋节段上定位样冲点进行定位，角度采用8mm钢板的角度样板进行控制,定位精度要求偏差控制± Imm,角度偏差控制±3°，合格后点焊固定。
[0010]进一步，所述步骤5):四周壁板与法兰板为熔透焊缝，先施焊立焊缝，后施焊平焊缝，并采用同时对称施焊，每层焊缝“先立后平”施焊完毕后进行下一层作业，同时在焊接过程中监控法兰板的变形情况。
[0011]进一步，所述步骤6):所有加劲板定位完毕后施焊，焊接加劲板时四个同等技能水平的焊工在两个拱脚同时焊接，在同一时间，分别焊接两拱脚同一位置加劲板。
[0012]进一步，所述步骤7):焊后24小时候进行无损检测探伤。
[0013]进一步，所述步骤8):所有焊缝施焊完毕并检测合格后，重新复测监控点数据；根据现场桥面系现场安装情况，暂时先不脱胎，在胎架上放置一段时间，做自然时效处理消除内应力；在时效处理的时间段里，周期性复测监控，并做好记录，便于数据分析，为后续工序提供依据；待安装前一个星期，将节段脱胎；脱胎的过程中，两节段同时向两侧脱开。
[0014]进一步，所述步骤9):用激光平面度测量仪测量其平面度。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过对拼施工前期准备，四周壁板与法兰板焊接等施工步骤，来保证法兰板与桥面的密贴度，本发明简单有效，并且精度高，同时施工效率也高。
【附图说明】
[0016]图1本发明的结构示意剖视图；
标号说明:拱脚I;法兰板2。
【具体实施方式】
[0017]本发明揭示的是一种保证钢箱拱拱脚法兰板平整度施工方法，具体步骤如下:
1.对拼施工前期准备:对拼施工前，拱脚分段焊缝进行无损检测合格，全面复测分段外形尺寸及线形，满足精度要求。选择合适的施工场地，施工区域适当，施工场地地面具有测量放线及胎架制造的有利条件。选择技能较高的施工人员，对施工人员进行详细的技术交底。工序交接点及测量控制点，质量记录表格准备齐全，以保证施工过程中的可追溯性。施工中所需要的检测器具，装配工具，辅助材料，焊接材料，焊接设备，起重设备均已准备完毕且满足相关规范要求。拟参与对拼分段各控制点以样冲点进行标记。法兰板钻孔完毕，法兰板平面度检查合格,定位基准线打制样冲点并做出明显标记。
[0018]2.地样放线，制造对拼胎架:模拟对拼工况采用CAD软件进行三维实体建模，采集线型控制点坐标、定位基准线坐标、控制点标高等数据。根据数据，现场测量放线并做好标记。采用型钢纵横向连接形成组合胎架，胎架与地面用膨胀螺栓连接固定，胎架连接处焊接牢靠。胎架的强度、刚度及稳定性均满足要求。胎架上装焊调节模板，用于调整线形。
[0019]3.拱脚分段上胎架定位:吊装拱脚分段运至对拼胎架上，进行初定位，当分段与地样定位线偏差在20_左右时落位。落位后采用千斤顶、手拉葫芦等调节设备进行二次精确定位，对合节段外框线、中心线及控制点与地样线，偏差控制土 2_。合格后将拱肋节段与胎架模板接触点焊接牢靠，同时节段与胎架接触面四周边缘采用模板固定，保证施工过程中节段不发生移位现象。
[0020]4.法兰板定位调整:根据法兰板定位样冲点，地样点，拱肋节段上定位样冲点进行定位，角度采用8mm钢板的角度样板进行控制,定位精度要求偏差控制± Imm,角度偏差控制±3°，合格后点焊固定。