钢混多室梁板底板及其加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种梁板的底板结构，尤其是一种钢混多室梁板底板及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]钢桥底板多为厚钢板或钢筋混凝土底板，也有采用单室箱型钢混底板结构。但全钢单层厚钢板抗弯强度小，钢筋混凝土结构的底板体积大，重量大，施工、运输极不方便；而单箱室钢混底板相对抗挠度性能差，施工工艺复杂。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工工艺简单、抗弯性能好、可靠性高的钢混多室梁板底板及其加工工艺，其将多个矩形管组装形成多室的结构。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案I是:
一种钢混多室梁板底板，所述底板由2根以上并列排布的矩形管借助横向贯穿的连接件紧固、相邻矩形管之间的连接面焊接、形成一体结构，每个矩形管的腔体内压注混凝土。
[0005]并列排布的矩形管沿其纵向均布对应的螺纹孔或通孔、借助串通的螺杆紧固，螺杆两端的螺母外设置还设有保护装饰罩帽。
[0006]在矩形管的纵向方向设置螺纹孔或通孔、然后用螺杆螺母副紧固，最后将相邻矩形管之间的连接缝焊接，其结构稳定，加工工艺简单、快捷。
[0007]本发明还提供了一种钢混多室梁板底板的加工工艺，包括以下步骤:
①将钢板冲孔，然后借助螺旋焊管或直线焊管工艺成型圆管，再冷压成矩形管，或者借助冷拔工艺加工成矩形管，最后进行热处理；
②将矩形管并排设置，用螺杆穿过将各矩形管上对应的孔，并将螺杆两端紧固；
③利用矩形管冷弯形成的圆角、将相邻两矩形管的连接立面焊接成一体结构，最后在矩形管内浇注水泥混凝土。
[0008]上述技术方案中，采用多室、浇注水泥混凝土结构的底板，一方面克服了单层全钢钢板抗弯强度小的缺陷，另一方面克服了单室钢混底板抗扰度性能差的缺陷，且施工工艺简单。
[0009]采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)本发明的底板为多室结构，矩形管的侧壁相当于加强筋的作用，提高了底板的抗弯强度，增强了承载能力，在梁板同样高度的情况下，可减小梁板荷载后的挠度，有利于梁板的挠度控制；(2)将混凝土设置在矩形钢管内，形成钢毂水泥混凝土(即用外钢板约束住混凝土，固定住混凝土，而不能发生变形，该结构可以提高混凝土强度I倍，如果内注C40号混凝土，相当于C80混凝土的强度)，可以成倍提高混凝土的强度，以此节省水泥混凝土的使用量、减轻自重、且提高了底板的刚度；(3)底板的外围均为钢制，消除了使用过程中的混凝土老化、疲劳开裂等病害，大幅延长底板的使用寿命，进而延长桥梁的使用寿命；(4)采用本发明的底板加工方便快捷，适于工业化生产；(5)本发明的产品绿色环保、利于生态化建设。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的横截面结构示意图；
图2是图1的俯视结构7]^意图；
其中，1、矩形管，2、螺杆，3、保护装饰罩帽。
【具体实施方式】
[0011]参见图1和图2，本实施例中的底板所述底板由2根以上并列排布的矩形管I借助横向贯穿的连接件紧固、相邻矩形管之间连接面焊接、形成一体结构，每个矩形管的腔体内压注混凝土。具体的，并列排布的矩形管I沿其纵向均布对应的螺纹孔或通孔、借助串通的螺杆2紧固，螺杆两端的螺母外设置还设有保护装饰罩帽3。所述通孔可以设置成槽形孔、以降低矩形管连接的精度要求，提高底板的加工效率。
[0012]在矩形管I的同一侧面上设置上、下两排螺纹孔或通孔，形成两排螺杆紧固的结构，以增强底板的连接强度。
[0013]作为本发明的另一个实施例。在底板两端的矩形管的外侧面为圆弧状。即所述底板由2根以上并列排布的上、下端面为平面的管束借助横向贯穿的螺杆连接紧固，相邻管束的侧面为平面，位于两端的管束的外侧面为弧形，且该弧形与上下端面圆滑过渡。该结构消除了应力集中的缺陷。
[0014]所述矩形管I可以是等高、等宽的，也可以是等高不等宽，如当采用3个并列的矩形管时，两边的矩形管宽度相等、均较中间的矩形管宽度小。
[0015]本发明的加工工艺为:
①将钢板冲孔，然后借助螺旋焊管或直线焊管工艺成型圆管，再冷压成矩形管，或者借助冷拔工艺加工成矩形管，最后进行热处理；热处理工序消除了管成型过程中应力。还可以在管成型后再冲孔。
[0016]②将矩形管并排设置，用螺杆穿过将各矩形管上对应的孔，并将螺杆两端紧固；
③利用矩形管冷弯形成的圆角、将相邻两矩形管的连接立面焊接成一体结构，最后在矩形管内浇注水泥混凝土。本实施例充分利用了冷轧矩形管成型后形成圆角这一特殊形状，无需再单独加工打焊接坡口。
[0017]如果需要的是拱形底板，焊接成一体后，可通过大型冷弯机将底板冷弯成所需要的拱度。拱形的底板可大幅提高桥型的抵抗荷载挠度，与平板桥相比，同样跨径时可省去预应力，采用本发明的底板结构、其拱形容易加工，压注水泥混凝土后进一步提高了底板的抗扰强度，且矩形管的侧壁相当于加强筋的作用。
【主权项】
1.一种钢混多室梁板底板，其特征在于所述底板由2根以上并列排布的矩形管(I)借助横向贯穿的连接件紧固、相邻矩形管之间的连接面焊接、形成一体结构，每个矩形管的腔体内压注混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢混多室梁板底板，其特征在于并列排布的矩形管(I)沿其纵向均布对应的螺纹孔或通孔、借助串通的螺杆(2)紧固，螺杆两端的螺母外设置还设有保护装饰罩帽(3)。
3.根据权利要求2所述的钢混多室梁板底板，其特征在于在矩形管(I)的同一侧面上设置上、下两排螺纹孔或通孔，形成两排螺杆紧固的结构。
4.根据权利要求1所述的钢混多室梁板底板，其特征在于各个矩形管(I)是等高等宽或者等闻不等宽。
5.根据权利要求1所述的钢混多室梁板底板，其特征在于焊接形成一体结构的底板，冷弯成拱形底板，再压注混凝土，形成拱形的多室结构。
6.根据权利要求1所述的钢混多室梁板底板，其特征在于设置在两端的矩形管的外侧面为圆弧状。
7.—种权利要求1所述的钢混多室梁板底板的加工工艺，其特征在于包括以下步骤: ①将钢板冲孔，然后借助螺旋焊管或直线焊管工艺成型圆管，再冷压成矩形管，或者借助冷拔工艺加工成矩形管，最后进行热处理； ②将矩形管并排设置，用螺杆穿过将各矩形管上对应的孔，并将螺杆两端紧固； ③利用矩形管冷弯形成的圆角、将相邻两矩形管的连接立面焊接成一体结构，最后在矩形管内浇注水泥混凝土。
【专利摘要】本发明公开了一种钢混多室梁板底板及其加工工艺，所述底板由2根以上并列排布的矩形管借助连接件紧固、相邻矩形管之间的连接缝焊接、形成一体结构，每个矩形管的腔体内压注混凝土。上述技术方案中底板采用多室结构，矩形管的侧壁相当于加强筋的作用，提高了底板的抗弯强度。
【IPC分类】E01D19-12
【公开号】CN104612047
【申请号】CN201410777163
【发明人】李来宾, 郭红军
【申请人】邢台路桥交通设施有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月17日