统、吊挂系统、锚固系统和走行系统组成。每片主桁架一般布置于对应悬臂浇筑箱梁腹板位置，由节点箱将斜拉杆101、下弦杆102、斜压杆103、上弦杆104、竖杆105、悬臂杆106连接而成。每片主桁架结构截面尺寸相同，斜拉杆101、斜压杆103、上弦杆104、下弦杆105的横端面均采用箱形截面，各杆件两端侧面均设有单孔销栓孔； 主桁架上节点箱包括下节点箱108、左节点箱107、右节点箱110及上节点箱109 ;下节点箱108的下方设置前支座701，在左节点箱107处设置后锚固系统，后锚固分配梁705置于主桁架左节点箱107上方，后锚固钢筋706上端作用于分配梁，下端作用于轨道梁，其锚固位置随分配梁705前后调整的同时也可以左右调整；
两片主桁架由横向平联连接系统连接，中间的横向平联设置间距调整段203，悬挑出的平联桁架为挂篮侧模的走行提供了支撑点；右节点箱110上安放前上横梁901，前上横梁901上安装吊杆分配梁601及吊杆602 ;底模系统中前下横梁503通过吊杆602及吊耳603吊于前上横梁901上，底模系统中后下横梁504通过吊杆602及吊耳603吊挂于已浇梁体底板及横向平联上，前后横梁之间搭设底纵梁502;内模面板301、外模板401分别落于内导梁302上、外导梁402上；走行系统包括分段式轨道梁801、垫梁803及压梁802和走行千斤顶804。前支座701、后支座702直接落于轨道梁801上，轨道梁801下设置垫梁802，垫梁802搁置于找平后的已浇梁体；前支座701设计包含四个走行滚轴，在浇筑状态下前支座放置自锁式千斤顶702上；
主桁架间距调节装置如图1、图3所示，由左侧平联201，右侧平联202及带调节段的中间平联203组成。主桁架间距通过调节段使用不同长度的连接板来实现主桁架间距的调整，连接板的结构如图5所示；连接调整段203根据需要可设计一套或多套连接板，每套连接板根据主桁架间距确定安放连接位置，然后按照比例关系，精心设计不同的长度，使各连接板满足使用强度、稳定性等要求。调整段的连接板与左右平联通过高强螺栓连接，这样既可以保证连接强度，也可以使斜向连接板根据连接需要调整角度。
[0020]吊耳装置如图6、7、8、9所示，吊耳603分为上下两个部分，吊耳上半部分开有旋丝与吊杆连接。吊耳下半部分采用自行焊接的箱型截面，箱形截面尺寸与前、后下横梁截面尺寸对应，从而保证吊耳可以在前、后下横梁全长范围内随意移动。吊耳的侧板和底板开有螺栓孔道，当吊耳移动到适当位置时，拧紧螺栓固定吊耳在前后下横梁上位置。
[0021]挂篮走行和施工分十步:
第一步，放松外模各个吊杆602，调整外模牛腿403位置，使外模牛腿403挂放在底纵梁502 上；
第二步，放松内模各个吊杆602，使内模面板301挂放在内导梁302上；
第三步，同步放松前下横梁503上的吊杆602及后下横梁504上的吊杆602 ；
第四步，放松所述后锚固钢筋706，使反扣轮子704与轨道梁801上翼板完全接触；第五步，前支座701处自锁式千斤顶702卸油，使前支座701走行滚轴充分与轨道梁801接触；
第六步，走行千斤顶804顶推前支座701，带动整个挂篮前行；
第七步:不断延长轨道梁801的长度，采用垫梁803调整坡度，然后采用轨道压梁802将轨道梁801锚固于已浇注梁体上；
第八步，挂篮走行到位，自锁式千斤顶702将前支座顶起，后锚固钢筋706张拉，将菱形挂篮锚固住，防止向前的倾覆；
第九步:根据立模标高，调整吊杆602和承重吊架长度，利用内导梁302、外导梁402及下横梁支撑底纵梁502和模板，使桥梁的内、外模标高符合设计要求，并保证模板不变形和漏浆。
[0022] 第十步:在模板内浇注混凝土，待混凝土达到养护龄期和强度后，重复步骤一。
【主权项】
1.一种自走行菱形销结桁架式挂篮结构，其特征在于:包括主桁系统、内模系统、外模系统、底模平台系统、吊挂系统、锚固系统和走行系统； 主桁系统:包括两片主桁，每片主桁包括斜拉杆、下弦杆、斜压杆、上弦杆、竖杆及悬臂杆；各杆件之间通过节点箱连接；两片主桁之间通过可调节间距的横向平联连接而成； 内模系统:包括内导梁、承重吊架、滚动吊架、内膜劲性骨架和内模面板；其中，内模面板焊于内膜劲性骨架上，内膜劲性骨架搭接于内导梁上，内导梁安放在承重吊架和滚动吊架上； 外模系统:包括外导梁、外模骨架、外模牛腿和外模面板；外模面板焊接固定于外模骨架上，在外模骨架与外模牛腿连接处开一排螺栓孔，外模牛腿用螺栓与外模骨架连接，高度可以通过与不同位置螺栓孔配合调节，外模牛腿分别搭接在最外侧的底纵梁上； 底模平台系统:包括前下横梁、后下横梁、底纵梁及底模面板；上述部件相互之间采用焊接固定连接； 吊挂系统:包括吊杆和吊耳，两者采用螺栓连接； 锚固系统:梁体上预留孔道，利用精轧螺纹钢筋配以扁担梁进行锚固； 走行系统:包括反扣轮、滚轴和走行千斤顶；挂篮前移时，滚轴置于主桁前端，反扣轮置于主桁后端，走行千斤顶顶推主桁带动内、外导梁及底模平台前行，主桁后端则由反扣轮反压轨道工字钢滚动前进。
2.根据权利要求1所述的自走行菱形销结桁架式挂篮结构，其特征在于:主桁架悬臂前三角的上、下弦杆采用等腰三角形结构。
3.根据权利要求1所述的自走行菱形销结桁架式挂篮结构，其特征在于:所述前、后吊杆的下端均采用预制空心方形吊耳。
4.根据权利要求1所述的自走行菱形销结桁架式挂篮结构，其特征在于:每片主桁架的前支座下设四个走行滚轴，并在前支座中间设置自锁式千斤顶。
5.根据权利要求1~4中任一所述的自走行菱形销结桁架式挂篮结构的挂篮走行和施工方法，其特征在于包括以下几个步骤: 第一步，放松外模系统各个吊杆，调整外模牛腿位置，使外模牛腿挂放在底纵梁上； 第二步，放松内模系统各个吊杆，使内模面板挂放在内导梁上； 第三步，同步放松前下横梁上的前吊杆及后下横梁上的后吊杆； 第四步，放松所述后锚固钢筋，使反扣轮子与轨道梁上翼板完全接触； 第五步，前支座处自锁式千斤顶卸油，使前支座走行滚轴充分与轨道梁接触； 第六步，走行千斤顶顶推前支座，带动整个挂篮前行； 第七步:不断延长轨道梁的长度，采用垫梁调整坡度，然后采用压梁将轨道梁锚固于已浇注梁体上； 第八步，挂篮走行到位，自锁式千斤顶将前支座顶起，后锚固钢筋张拉，将菱形挂篮锚固住，防止向前倾覆； 第九步:根据立模标高，调整吊杆和承重吊架长度，利用内导梁、外导梁及下横梁支撑底纵梁和模板，使桥梁的内、外模标高符合设计要求，并保证模板不变形和漏浆； 第十步:在模板内浇注混凝土，待混凝土达到养护龄期和强度后，重复步骤一。
6.根据权利要求5所述的自走行菱形销结桁架式挂篮结构的挂篮走行和施工方法，其特征在于:所述第十步混凝土浇筑时，挂篮外模导梁的前端由吊挂系统支撑，后端锚固于已浇筑梁体上；挂篮走行时，外模板前端依靠前吊点支撑，后端外侧依靠后吊点支撑，内侧依靠设置在外模模板上的外模牛腿支撑于底纵梁上。
【专利摘要】一种自走行菱形销结桁架式挂篮结构及挂篮走行和施工方法，挂篮主要由主桁系统、横向连接系统、内模系统、外模系统、底模平台系统、吊挂系统、锚固系统和走行系统组成。主桁架系统由两片主桁及横向平联组成，单片主桁由下弦杆、上弦杆、斜杆和立柱构成，由单孔销栓通过节点箱将各杆件连接成一体。两片主桁之间通过可调节间距的横向平联连接而成。主桁架下弦杆后方连接后锚固系统。走行系统包括位于主桁下方的分段式轨道、反扣轮、滚轴和走行顶推千斤顶等装置。本发明安装快捷，在满足承重的基础上，可以根据不同箱梁截面形式调整主桁架间距及吊杆位置，形成最佳受力状态，通用性强，大大增加挂篮的周转率，节约项目成本，经济效益明显。
【IPC分类】E01D21-10
【公开号】CN104631343
【申请号】CN201510082539
【发明人】袁爱民, 钱守龙, 河雨, 沙扬峰, 董华能
【申请人】河海大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月15日