地面落叶收集压块车的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种地面落叶收集压块车,属于工程机械技术领域。特别涉及一种路边地面落叶连续吸取、收集、预压缩、成型压缩、切断、集料的联合作业车辆。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化进程的加快,园林绿化由于在改善城市环境质量、缓解城市热岛效应,维持城市生态平衡方面的特殊作用而日益受到人们的重视,不断快速地发展,随之而来的,植物废弃物如枯枝落叶、树枝修剪物、草坪修剪物、杂草、种子和残花等的量越来越大,以往通常将枯枝落叶以填埋和焚烧的方式处理,这不仅造成了环境的污染也带来资源的浪费,更使绿地生态系统的物质循环和能量流动断裂,土壤肥力得不到自我维持。我国每年城市落叶量高达几十亿吨,北京市一年产出2306万吨以落叶为主的绿化废弃物,其中,城八区约有167万吨,而随着京城绿地面积逐年大幅度增长和落叶树木的增加,绿化废弃物也呈逐年上升趋势。天津市每年落叶量约1000万吨,石家庄市每天落叶量约200吨,落叶每吨可产生热量2000大卡,3.5吨落叶相当于I吨标准煤;除了填埋和焚烧以外,目前主要处理方法还有:裸露堆置、高温堆肥,以及通过生物处理堆成有机肥等。
[0003]考虑到环境保护的迫切性及城区特殊的地理环境,填埋、焚烧的处理方式受到严格限制,高温堆肥等处理方式则需要将城市道路落叶集中到指定地点,落叶密度30—50kg/m3,如对其进行压缩后,密度可达到800— 1300kg/m3;通过联合作业的收集压缩方式,单位重量的落叶体积大大减小,较以往的处理方式而言,更容易集料、运输及再利用。不同地面情况下的落叶而言,道路落叶容易收集处理,而公园、广场、街道路边地面、绿化带落叶则难以收集处理,新型的落叶收集技术将有很广泛的应用前景。通过控制含水率等因素,被压缩成型后的树叶可直接作为生物质燃料使用,因此从植物废弃物再利用及循环经济的客观要求出发,对植物废弃物的收集模式、处理技术及产品应用的综合研宄,建立具有一定普适性的资源再生循环利用的技术平台,解决植物废弃物的处置问题,具有显著的节本增效功能及广泛的社会意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是要提供一种地面落叶收集压块车,通过连续吸取、收集、预压缩、成型压缩、切断、集料,实现路边地面落叶高密度成型的联合作业。
[0005]为了达到本发明的目的所采取的技术方案如下:
[0006]地面落叶收集压块车包括:收集装置1、调节机构2、预压缩装置3、压缩成型装置4、切断刀5、集料箱6、底盘7组成,自走、轮式底盘7上由前向后依次设置有收集装置1、预压缩装置3、压缩成型装置4、集料箱6,并分别与底盘7的车架固连,安装在底盘7车架上的调节机构2用于控制收集装置I的落叶吸盘,收集装置I的出料口与水平横置的预压缩装置3的入料口连接,预压缩装置3的出料口连接于压缩成型装置4的喂料口,压缩成型装置4纵向倾斜布置、其出料口处设置有往复运动的切断刀5,切断成型的高密度落叶块由集料箱6收集暂存。
[0007]所述的收集装置I包括:落叶吸盘101、输送软管102、风机103、分离室104、旋转落料阀105组成,落叶吸盘101通过输送软管102与分离室104的进料口贯通,分离室104后侧固连有风机103,风机103的吸气口与分离室104的排气口连通,分离室104下部连接旋转落料阀105,旋转落料阀105下端出料口与预压缩装置3的喂料口连接,收集装置I通过分离室104的机体与底盘7的车架固连。
[0008]所述的调节机构2包括:支杆201、驱动摇杆202、从动摇杆203、连杆204、吸盘控制杆205组成,支杆201、驱动摇杆202、连杆204、从动摇杆203依次相互转动联接,组成平行四边形机构ABCD,连杆204位置由支杆201与驱动摇杆202间夹角β控制,吸盘控制杆205 一端垂直固连在连杆204上,另一端与落叶吸盘101固连,支杆201末端E点与底盘7的车架转动联接,支杆201垂直于底盘7的车架水平面,平行四边形机构ABCD所在平面方位由转角α控制,E点位于底盘7的车架中线上;通过改变转角α实现落叶吸盘方位的调整;通过浮动夹角β实现落叶吸盘对地面仿形,锁定夹角β实现落叶吸盘定高度收集作业。
[0009]所述的预压缩装置3包括:预压缸体301、预压喂料口 302、预压出料口 303、预压螺旋轴304、输送螺旋叶片305、切碎动刀306、切碎定刀307、搅拌动杆308、搅拌定杆309、预压螺旋叶片310组成,空心圆柱预压缸体301为预压缩装置3的机体,预压缸体301末端缩径为空心圆台、其最小直径处为预压出料口 303,预压缸体301首端上方沿径向固连有预压喂料口 302,预压螺旋轴304与预压缸体301同轴线转动联接,输送螺旋叶片305、切碎动刀306、搅拌动杆308和预压螺旋叶片310依次序分别固连在预压螺旋轴304上并随其同轴线转动,预压缸体301内沿轴线方向与切碎动刀306、搅拌动杆308分别对应位置处径向固连着切碎定刀307和搅拌定杆309,预压缩装置3通过预压缸体301与底盘7的车架固连。
[0010]其中,所述的预压缩装置3中:输送螺旋叶片305和预压螺旋叶片310螺旋方向相同,m(m ^ 3)根切碎动刀306固连于预压螺旋轴304上沿轴线方向等距分布、绕轴线径向均布、且与螺旋叶片旋向相同,相同数量m根切碎定刀307固连于预压缸体301内同一半径方向、沿轴线方向与切碎动刀306分别对应等距线性布置;n(n ^ 3)根搅拌动杆308固连于预压螺旋轴304上并沿轴线方向等距分布、绕轴线径向均布、且与螺旋叶片旋向相同,相同数量η根搅拌定杆309固连于预压缸体301内同一半径方向、沿轴线方向与搅拌动杆308分别对应等距线性布置。
[0011 ] 其中,所述的预压缩装置3工作中:来源于收集装置I的落叶经预压喂料口 302进入到预压缸体301内,在输送螺旋叶片305的推送下,进入由切碎动刀306和切碎定刀307组成的切碎区切碎,再经过搅拌动杆308和搅拌定杆309组成的搅拌区搅拌卷曲、揉搓成球,切碎后经搅拌或揉搓处理的物料在预压螺旋叶片310的作用下被压缩,预压缩后的物料经预压出料口 303被推送至压缩成型装置4的喂料口。
[0012]所述的压缩成型装置4包括:成型缸体401、成型喂料口 402、成型出料口 403、成型螺旋轴404、压缩螺旋叶片405组成,成型缸体401为压缩成型装置4的机体,成型缸体401首段为内径dl空心圆柱、末段为内径d2空心圆柱、中段由空心圆台过渡段构成,三段同轴线、且dl>d2,成型缸体401首端径向设置有成型喂料口 402、轴向末端为成型出料口 403,成型螺旋轴404与成型缸体401同轴线转动联接,压缩螺旋叶片405固连在成型螺旋轴404上并随其同轴线转动,压缩成型装置4通过成型缸体401与底盘7的车架固连。
[0013]其中,所述的压缩成型装置4中,压缩螺旋轴外径为d,压缩螺旋叶片405为压缩比P>1的变螺距螺旋叶片,成型缸体401的内径dl圆柱腔为压缩腔、内径d2圆柱腔为保压腔、圆台腔为成型腔,成型压缩比q= ((112-(12)/((122-(12),压缩成型装置4的总压缩比1 =p*qQ
[0014]其中,所述的压缩成型装置4工作中:由预压缩装置3预压缩后的物料经成型喂料口 402进入到成型缸体401内,物料在压缩腔内被压缩螺旋叶片405推送、压缩,完成一级致密压缩后物料进入成型腔内完成二级成型压缩,压缩成型的物料经过保压腔保压以减少应力松弛,最后经成型出料口 403排出。
[0015]上述的地面落叶收集压块车作业过程中,调节机构控制落叶