一种环保型降噪隔板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保型降噪隔板。
【背景技术】
[0002]隔音板广泛用于高速公里路等屏障结构，用于隔离噪音，避免噪声污染。由于长期使用，其结构容易损坏，并且，现有的塑料材质结构重量大，不容易安装，并且隔音效果差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种环保型降噪隔板，能改善现有技术存在的问题，通过采用支撑颗粒形成层状结构，并通过填充颗粒填充层状结构之间的空隙，使之形成紧凑颗粒结构，使其具有更加坚硬结构，同时利用泡沫玻璃实现吸声隔音效果。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种环保型降噪隔板，包括复合板层和硬质板层，所述的复合板层通过树脂粘结剂粘结在所述的硬质板层上；
所述的复合板层包括由支撑颗粒并排排布形成的层状结构以及填充在层状结构之间的填充颗粒，所述的填充颗粒外表面上设置有粘结剂，所述的填充颗粒和支撑颗粒均为木质纤维，所述的复合板层通过高温压制而成；
所述的硬质板层为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成。
[0005]进一步的，为更好地实现本发明，所述的支撑颗粒的粒径为所述的填充颗粒粒径的9-12倍。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，所述的硬质板层和所述的复合板层之间均匀间隔设置有空腔结构。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，所述的空腔结构的厚度大于等于所述的支撑颗粒的粒径。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，所述的填充颗粒通过振动筛振动填充在所述的支撑颗粒构成的层状结构之间。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，相邻的层状结构之间设置有骨架颗粒。
[0010]进一步的，为更好地实现本发明，所述的骨架颗粒为木质纤维制成。
[0011]进一步的，为更好地实现本发明，所述的骨架颗粒的粒径介于所述的支撑颗粒和填充颗粒之间。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
(1)本发明通过采用泡沫玻璃构成硬质板层，利用其具有良好硬度和隔音效果的优点，实现隔音效果；
(2)本发明通过采用木质纤维形成复合板层，能够利用木材加工产生的边角料进行加工，充分利用资源。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明复合板层结构示意图。
[0015]其中:101.复合板层，102.硬质板层，103.支撑颗粒，104.填充颗粒，105.空腔结构，106.骨架颗粒。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0017]如图1、2所示，一种环保型降噪隔板，包括复合板层101和硬质板层102，所述的复合板层101通过树脂粘结剂粘结在所述的硬质板层102上；
所述的复合板层101包括由支撑颗粒103并排排布形成的层状结构以及填充在层状结构之间的填充颗粒104，所述的填充颗粒104外表面上设置有粘结剂，所述的填充颗粒104和支撑颗粒103均为木质纤维，所述的复合板层101通过高温压制而成；
所述的硬质板层102为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成。
[0018]实施例1:
为了使填充颗粒104能够充分的填充在支撑颗粒103形成的条状结构之间，实现粘结的同时保证其牢固性，本实施例中，所述的支撑颗粒103的粒径为所述的填充颗粒104粒径的9-12倍。
[0019]为了实现声波缓冲，本实施例中，优选地，所述的硬质板层102和所述的复合板层101之间均匀间隔设置有空腔结构105。采用空腔结构105作为缓冲空腔，使其具有更好的隔音效果。
[0020]为了使空腔结构105具有更好的隔音效果，本实施例中，优选地，所述的空腔结构105的厚度大于等于所述的支撑颗粒103的粒径。
[0021]进一步优选地，本实施例中，所述的填充颗粒104通过振动筛振动填充在所述的支撑颗粒103构成的层状结构之间。通过振动筛，能够使填充颗粒104均匀度填充在支撑颗粒103形成的空腔内部，使其在高温压制过程中，不容易产生气泡等，使其具有更加坚固的结构。
[0022]实施例2:
本实施例中，为了使复合板层101结构更加稳固，优选地，相邻的层状结构之间设置有骨架颗粒106。可以通过粘结剂提高颗粒之间的粘结性。
[0023]为了降低整体结构重量，本实施例中，优选地，所述的骨架颗粒106为木质纤维制成。
[0024]为了使骨架颗粒106在支撑颗粒层状结构之间形成支撑构件，本实施例中，优选地，所述的骨架颗粒106的粒径介于所述的支撑颗粒103和填充颗粒104之间。
[0025]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保型降噪隔板，其特征在于:包括复合板层(101)和硬质板层(102)，所述的复合板层(101)通过树脂粘结剂粘结在所述的硬质板层(102)上； 所述的复合板层(101)包括由支撑颗粒(103)并排排布形成的层状结构以及填充在层状结构之间的填充颗粒(104)，所述的填充颗粒(104)外表面上设置有粘结剂，所述的填充颗粒(104)和支撑颗粒(103)均为木质纤维，所述的复合板层(101)通过高温压制而成； 所述的硬质板层(102)为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成。2.根据权利要求1所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:所述的支撑颗粒(103)的粒径为所述的填充颗粒(104)粒径的9-12倍。3.根据权利要求1或2所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:所述的硬质板层(102)和所述的复合板层(101)之间均匀间隔设置有空腔结构(105)。4.根据权利要求3所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:所述的空腔结构(105)的厚度大于等于所述的支撑颗粒(103)的粒径。5.根据权利要求1或2所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:所述的填充颗粒(104)通过振动筛振动填充在所述的支撑颗粒(103)构成的层状结构之间。6.根据权利要求1或2所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:相邻的层状结构之间设置有骨架颗粒(106)。7.根据权利要求6所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:所述的骨架颗粒(106)为木质纤维制成。8.根据权利要求6所述的一种环保型降噪隔板，其特征在于:所述的骨架颗粒(106)的粒径介于所述的支撑颗粒(103)和填充颗粒(104)之间。
【专利摘要】本发明公开了一种环保型降噪隔板，包括复合板层和硬质板层，所述的复合板层通过树脂粘结剂粘结在所述的硬质板层上；所述的复合板层包括由支撑颗粒并排排布形成的层状结构以及填充在层状结构之间的填充颗粒，所述的填充颗粒外表面上设置有粘结剂，所述的填充颗粒和支撑颗粒均为木质纤维，所述的复合板层通过高温压制而成；所述的硬质板层为表面不规则设置有通孔的泡沫玻璃制成。本发明通过采用支撑颗粒形成层状结构，并通过填充颗粒填充层状结构之间的空隙，使之形成紧凑颗粒结构，使其具有更加坚硬结构，同时利用泡沫玻璃实现吸声隔音效果。
【IPC分类】E01F8/00, B32B21/04, B32B17/06
【公开号】CN105350465
【申请号】CN201510753795
【发明人】张天荡
【申请人】天津津海达科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日