一种露石水泥混凝土路面施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及道路工程技术领域，特别是指一种露石水泥混凝土路面施工方法。
【背景技术】
[0002]随着公路建设的飞速发展，水泥混凝土路面在一些地区受到越来越普遍的重视，被广泛的应用于交通量大、车速快的干线公路和城市道路上。但在使用过程中，水泥混凝土路面抗滑性低，交通事故率增加，与此同时，随着人们环保意识的增加，人们对水泥混凝土路面能产生较高交通噪声的认识更为深刻，“噪音路面”已成为水泥混凝土路面的另一代名词，在对路面使用品质要求不断提高的情况下，这一缺陷会成为水泥混凝土路面发展的一个极不利制约因素；另外，作为“白色”路面，水泥混凝土路面的反光、眩目等自身特性，给交通安全亦造成不利影响。
[0003]在过去的若干年中，道路工作者对水泥混凝土路面的抗滑技术进行了多方面研究，提出了一些可行的施工措施。我国目前主要用于水泥混凝土路面的抗滑措施是拉毛和刻槽，这些措施在使用初期能满足抗滑性能的要求，但相对于水泥混凝土路面较长的使用年限，这些措施难以保证道路始终具有所要求的良好的抗滑品质。另一方面，我国现行的横向拉毛、刻槽技术对混凝土路面的噪声不但没有降低，反而有强化作用。
[0004]现有露石水泥混凝上路面施工工艺复杂，施工过程中露石剂的喷洒时刻、覆膜养生时间的长短、表面除浆的程度，露石高度的一致性都会影响到露石路面的效果。
【发明内容】
[0005]本发明提出一种露石水泥混凝土路面施工方法，解决了现有技术中露石水泥混凝上路面施工工艺复杂及露石剂的喷洒时刻、覆膜养生时间的长短、表面除浆的程度、露石高度一致性无法保障的技术问题。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种露石水泥混凝土路面施工方法，包括以下步骤:
[0007](1)路面成型，按照水泥混凝土路面施工工序和技术规范铺筑混凝土路面成型；其中，所述混凝土路面选用水泥、粗集料、粒径大小符合级配的细集料铺筑而成；
[0008](2)喷洒露石剂，步骤(1)完成后待路面水膜消失后即刻喷露石剂，直到混凝土表面被药剂完全覆盖，所述露石剂的喷洒量为250g/m2?275g/m2、粘度为33?40s ;且喷出的露石剂呈雾化，均匀分布于成型路面上；
[0009](3)覆膜养护，当露石剂均匀喷洒结束后即可用塑料薄膜遮盖养护，直到适宜进行露石处理剔除砂浆；
[0010](4)路面清理，将达到设定的养护时间后，将覆盖的塑料膜揭开，将路面尚未硬化的水泥砂浆剔除，再将粉状刷除物清理出路面；
[0011](5)冲水清理，步骤(4)完成后根据试验现象判断冲洗时间，待可冲洗时，冲洗路面表面砂楽，使集料露出；其中，冲洗深度低于3_，冲洗后露石的高度低于2mm ；
[0012](6)养护，冲洗完成后使用常规养生法进行养护数日后即可开放交通。
[0013]其中，所述细集料为泥土、云母、硫化物和硫酸盐及有机物的含量符合规定级配的天然砂、机制砂或混合砂。
[0014]具体地，所述天然砂为中粗砂，所述中粗砂细度模数在2.5?3.5之间，另外，同一配合比用砂的细度模数变化范围低于0.3。
[0015]再有，所述露石剂是为超缓凝剂，为便检查识别掺以绿染剂或蓝染剂。
[0016]再有，所述粗集料采用金刚砂或具有不同磨光速率的矿物组成的集料。
[0017]另外，所述露石水泥混凝土路面的平整度比标准高1_。
[0018]还有，所述露石水泥混凝土路面的露石深度为1?3_。
[0019]与现有技术相比，本发明的有益效果为:露石混凝土路面除具有传统水泥路面的强度高、寿命长、养护费用低等特点外，还具有普通水泥路面所不具备的特性，即卓越的抗滑性能、优良的减噪性能、能提高隧道内的能见度、优良的散光防眩性能、优良的耐磨性能、优良的排水性能。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的工艺框图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图即实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]参见图1，一种露石水泥混凝土路面施工方法，包括以下步骤:
[0024](1)路面成型，按照水泥混凝土路面施工工序和技术规范铺筑混凝土路面成型；其中，所述混凝土路面选用弯拉强度较高、水化热不太大、安定性合格的满足现行《水泥混凝土路面施工技术规范》的水泥、粗集料、粒径大小符合级配的细集料铺筑而成；用于路面的粗集料综合力学性能要高，可使整个面板结构都采用一种集料，也可两层铺筑(即面层采用所选择的集料组成混凝土，其余厚度则选择其他集料组成的混凝土，然后采取相应露石工艺)。
[0025](2)喷洒露石剂，步骤(1)完成后待路面水膜消失后即刻喷露石剂，直到混凝土表面被药剂完全覆盖，所述露石剂的喷洒量为250g/m2?275g/m2、粘度为33?40s ;且喷出的露石剂呈雾化，均匀分布于成型路面上；露石水泥混凝土铺筑时，通过正常的渐变设计，并在施工时完成振动和抹灰施工程序后，下一步就是要喷露石剂，喷洒时间间歇期。喷洒时间是从水泥混凝土表面开始出现防水膜到混凝土表面形成防水膜后消失的时间。喷洒时可以采用机械喷涂设备和人工喷洒。露石剂的粘度对温度有一定的敏感性，随着温度的变化其粘度也会发生变化，温度越低，其粘度就越大。粘度为33?40s，喷洒雾化效果最好。
[0026]露石剂喷涂时，宜控制在适当的时间，喷射时间早，路上有表面的水膜，这层水膜影响喷雾的均匀性，水膜的存在也会使浓度稀释，影响露石的作用。但露石剂的喷洒也不能太延迟，时间太靠后混凝土已经接近初始硬化状态，混凝土表面的硬化防止露石剂的渗透，使得露石的深入小于预定深度。所述露石剂为超缓凝剂，为便检查识别掺以绿染剂或蓝染剂。
[0027](3)覆膜养护，当露石剂均匀喷洒结束后即可用塑料薄膜遮盖养护，直到适宜进行露石处理剔除砂浆；防止露石剂和混凝土水分的蒸发。
[0028]在施工前，要做好实验取数工作，根据施工地点的气候条件、空气温度、阳光照射等因素，做好施工节点控制，合理确定覆膜养护周期及冲水清理速度，以免影响露石效果。
[0029](4)路面清理，将达到设定的养护时间后，将覆盖的塑料膜揭开，将路面尚未硬化的水泥砂浆剔除，再将粉状刷除物清理出路面；达到设定的养护时间后，将覆盖的塑料膜揭开，使用钢丝刷等将路面尚未硬化的水泥砂浆剔除，再使用柔软的软毛刷等将粉状刷除物清理出路面。
[0030](5)冲水清理，步骤⑷完成后根据试验现象判断冲洗时间，待可冲洗时，冲洗路面表面砂浆，使集料露出；其中，冲洗深度低于3mm，冲洗后露石的高度低于2mm ;待路面清理完成后，采用水枪等工具冲洗路面表面砂浆，使集料露出，以达到露石效果。在该工序中，采用无冲击力的自流水或雾化水流冲洗，冲洗中可人工刷洗，不得使用高压水枪或压力较大的水管直接冲刷。冲洗之前根据试冲洗确定冲洗的各项参数，冲洗深度低于3.0mm且露石的高度低于在2.0mm。
[0031]冲洗混凝土的时间从混凝土浇筑抹面到表面冲洗的时间，具体的冲洗时间控制合适与否，是施工技术的关键。太早冲洗，由于混凝土强度不足，水泥结合力不够，冲洗会导致水泥混凝土表面的颗粒大量剥离，使得路面平整度和路况变差，导致路面施工质量和服务质量下降。冲洗时间太晚，水泥混凝土已经硬化，导致冲洗的难度提高，或是露石的效果较差，不能形成很好的表面纹理。为了解决露石过程中的关键问题，需要在露石水泥混凝土施工中将各种因素对冲洗时间的影响进行试验。
[0032]在室内实验和室外施工，应根据试验时的现象判定冲洗时间。当清洗时，水泥砂浆和骨料容易发生脱落，且水泥混凝土硬化不彻底，表明混凝土的养生时间不适宜冲洗。当冲洗时水泥砂浆脱落程度中等，且不存在明显的颗粒脱落，水泥混凝土的强度较高，表明此时可以冲洗。
[0033](6)养护，冲洗完成后使用常规养生法进行养护14日后即可开放交通。