用于平转t构上部挂篮施工全过程中的不平衡重监控装置及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于桥梁转体施工监控技术领域，具体涉及用于平转Τ构上部挂篮施工全过程中的不平衡重监控装置及施工方法。
【背景技术】
[0002]桥梁上部Τ构挂篮施工的全过程中，转体Τ构有别于普通Τ构，上部结构施工期间墩底和承台间属于临时固结，而且为了保护球铰使其在整个上部Τ构施工期间能均匀受压，Τ构重心控制、Τ构双侧重量平衡控制更是关键。
[0003]目前监控的方法主要是在下转盘内球铰下、墩底和Τ构根部混凝土中埋设混凝土应变仪测试不同工况下混凝土应力，与理论计算值相比较加以判断。但由于混凝土自身的离散性、混凝土徐变收缩、环境温度和测试的季节与时间，都会影响到测试的准确性。为了提高准确性，有时不得增加测点。如此不仅使监测费用和采集数据的工作量大大增加，关键是有时收效甚微，因为增加测点只能使混凝土离散型的影响减小，但并不能从根本上避免混凝土徐变收缩、环境温度和测试的季节与时间带来的检测误差。
[0004]综上所述，传统的监测方法由于自身缺陷带来不可避免的监测误差，从而给转体桥梁Τ构挂篮施工不平衡重的监测这一重要环节带来不确定性的因素，影响到球铰结构体系安全。
【发明内容】
[0005]本发明是为弥补上述现有技术所存在的不足之处，提供一种用于平转Τ构上部挂篮施工全过程中的不平衡重应力监控装置及施工方法，达到操作简便，保证结构安全，加快施工进度的目的。
[0006]具体的发明技术方案如下:
用于平转Τ构上部挂篮施工全过程中的不平衡重监控装置。所述Τ构上部挂篮包括滑道
7、撑脚8、球铰9、混凝土上承台10、混凝土下承台11。在混凝土下承台11的顶部设有滑道7，在滑道7内侧的混凝土下承台11的顶部设有球铰9。在滑道7上均布有撑脚8。在撑脚8及球铰9的顶部设有混凝土上承台10。此外，包括:砂箱外套筒1、干砂层2、压力盒4、压力盒导线5、砂箱内套筒6。所述砂箱外套筒1为顶部开口、下部封口的圆筒。在砂箱外套筒1的底部侧壁上开有砂箱阀门3。在砂箱外套筒1的腔体底部设置有一层干砂层2。在干砂层2内埋有压力盒4。压力盒导线5的一端与压力盒4相连接，压力盒导线5的另一端经砂箱阀门3延伸至砂箱外套筒1的外部。在砂箱外套筒1的腔体顶部、干砂层2的顶部安置有砂箱内套筒6。所述砂箱内套筒6为圆柱体。
[0007]采用本发明所述用于平转Τ构上部挂篮施工全过程中的不平衡重监控装置的施工方法，按如下步骤进行:
步骤1:在相邻的撑脚8之间的滑道7顶部设置2个砂箱外套筒1。每个砂箱外套筒1的底部均与滑道7的中心线相重合。
[0008]步骤2:在每个砂箱外套筒1内平铺lcm厚的干砂，将所铺设的干砂整平后，在其顶面的中心放置1个压力盒4。压力盒4的正面朝上，底面朝下，且要保持压力盒4的水平。通过压力盒导线5将压力盒4的信号经砂箱阀门3处引出到工控机。
[0009]步骤3:然后压力盒4上面继续铺干砂，使得干砂层2的厚度在20?25cm之间，并按预定荷载对干砂实施预压，放上砂箱内套筒6，保证砂箱内套筒6顶面在同一水平面上。在砂箱内套筒6和撑脚8上方支模，饶筑上承台进行后续施工，即由砂箱内套筒6和撑脚8共同支撑混凝土上承台10。
[0010]步骤4:由于砂箱内套筒6顶面受到的、由混凝土上承台10施加的荷载值与砂箱外套筒1内部干砂层2中埋入的压力盒4的数值相互对应。故在完成步骤3之后的上部结构施工的每个阶段，通过数据采集仪读取压力盒4的数据，从而分析每个砂箱组件A实际分担到的荷载，进而判断T构两端是否平衡:
若T构两端平衡，则在下一节段的施工中，继续按本节段的混凝土方量进行施工。
[0011 ]若T构两端不平衡，则在下一节段的施工中，调整混凝土方量、进行施工，从而保证τ构挂篮施工期间的过程安全。
[0012]步骤5:当步骤4所述的上部结构施工完毕后，打开砂箱阀门3，让砂子自流出，自然卸载。若不能自然卸载，用工具清除砂箱外套筒1中压实的干砂，待砂箱内套筒6顶面与混凝土上承台10的上转盘脱开后，将砂箱外套筒1、砂箱内套筒6自滑道7上移出。
[0013]有益的技术效果:
本发明成本低廉，制作较为简单，可现场加工制作。砂箱中砂垫层经过筛分、预压后，砂子自密实性较好，沉降量极小，砂箱能满足上部结构施工期间撑脚平稳的支撑于下转盘上，从而保证整体结构稳定的需要。
[0014]通过读取砂箱中预埋的压力盒数据来分析T构挂篮施工期间重量平衡，有效避免了混凝土自身的离散性、混凝土徐变收缩、环境温度和测试的季节与时间对数据分析带来的困扰，操作方便，数据有保证。上部结构施工完成后转体前，砂箱卸载很方便。
【附图说明】
[0015]图1为本发明所述的用于桥梁平转施工的砂箱装置的立体示意图。
[0016]图2为单个砂箱组件的立体示意图。
[0017]图3为图2中A区域的纵向剖视图。
[0018]图4为采用本发明所述用于桥梁平转施工的支撑装置的转动支撑系统的简视图。
[0019]图中的序号为:1砂箱外套筒、2砂箱中干砂、3砂箱阀门、4压力盒、5压力盒导线、6砂箱内套筒、7滑道、8撑脚、9球铰、10混凝土上承台、11混凝土下承台。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明进一步详细说明:
参见图4，用于平转T构上部挂篮施工全过程中的不平衡重监控装置。
[0021 ] 所述T构上部挂篮包括滑道7、撑脚8、球铰9、混凝土上承台10、混凝土下承台11。在混凝土下承台11的顶部设有滑道7，在滑道7内侧的混凝土下承台11的顶部设有球铰9。在滑道7上均布有撑脚8。在撑脚8及球铰9的顶部设有混凝土上承台10，如图1和图4所示。包括砂箱外套筒1、干砂层2、压力盒4、压力盒导线5、砂箱内套筒6。
[0022]参见图2和图3，所述砂箱外套筒1为顶部开口、下部封口的圆筒。
[0023]参见图2和图3，在砂箱外套筒1的底部侧壁上开有砂箱阀门3。
[0024]参见图2和图3，在砂箱外套筒1的腔体底部设置有一层干砂层2。
[0025]参见图2和图3，在干砂层2内埋有压力盒4。
[0026]参见图2和图3，压力盒导线5的一端与压力盒4相连接，压力盒导线5的另一端经砂箱阀门3延伸至砂箱外套筒1的外部。
[0027]参见图2和图3，在砂箱外套筒1的腔体顶部、干砂层2的顶部安置有砂箱内套筒6。所述砂箱内套筒6为圆柱体。
[0028]参见图2和图3，压力盒4与砂箱外套筒1的底面相互水平。
[0029]进一步说，压力盒4的底面与砂箱外套筒1的腔体底面之间的间距在0.5cm到2.0cm之间。
[0030]进一步说，干砂层2的顶面为水平面。干砂层2的厚度为20?25cm之间。
[0031]进一步说，压力盒4的型号为弦式压力盒，负责检测压力信号。
[0032]进一步说，压力盒导线5的另一端与数据采集仪相连。
[0033]参见图1和4，进一步说，记一组砂箱外套筒1、干砂层2、压力盒4、压力盒导线5、砂箱内套筒6为一个砂箱组件A。在相邻的两个撑脚8之间的滑道7上布置有砂箱组件A。
[0034]参见图1和4，进一步说，在相邻的两个撑脚8之间的滑道7上均布有2个砂箱组件A。
[0035]所述砂箱组件A与滑道7的中心线相重合。
[0036]在砂箱组件A的顶部、撑脚8的顶部支模、浇筑混凝土上承台10。
[0037]参见图2、3和4，进一步说，采用本发明所述用于平转T构上部挂篮施工全过程中的不平衡重应力监控装置的施工方法，按如下步骤进行:
步骤1:在相邻的撑脚8之间的滑道7顶部设置2个砂箱外套筒1。每个砂箱外套筒1的底部均与滑道7的中心线相重合。
[0038]步骤2:在每个砂箱外套筒1内平铺lcm厚的干砂，将所