具有光催化效果的轻型高强透水砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种具有光催化效果的轻型高强透水砖。
【背景技术】
[0002]随着我国建设行业的发展以及汽车的普及，城市中的混凝土路面的大量建设，对于排水基础设施较差的城市，在雨季很容易造成城市内涝，给城市居民的生活带来了严重的影响。在夏天温度高的时候容易产生热岛效应。另外一方面，混凝土或者沥青路面颜色单调，对于驾车或者行人很容易产生视觉疲劳。而且随着汽车等机动车的不断增多，产生的有害尾气越来越多，机动车尾气是引起城市雾霾的主要原因，但是，传统的混凝土对于有害气体，无能无力。
[0003]目前市面上的透水混凝土、透水沥青混凝土以及透水砖虽然可以把水排出，但是效果不明显，对于汽车产生的有害尾气，也不能进行有效处理，且不能有效利用建筑垃圾的等对环境产生危害的材料，同时现有的透水砖密度大，运输麻烦，耗能较大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，其自上而下分为三层结构，分别是光催化层、透水层和反渗透层，能够对机动车尾气进行有效处理，三层均有一定的孔隙率，可以有效排水，减小热岛效应的环境的影响。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，包括自下而上依次分布的反渗透层、透水层和光催化层，所述光催化层采用具有光催化性能的水泥基材料浇注，所述透水层和反渗透层均采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注。
[0006]光催化层厚度为0.5cm-0.8cm，孔隙率为20%_25%，光催化材料与不溶于水的颜料均匀分布，光催化材料为4_6g/m2，将光催化材料与高耐磨水泥和硅酸钠混合后进行喷涂固定，水灰比0.28，减水剂掺量为胶凝材料重量的0.7%-0.9%，光催化材料为氯氧化铋或者稀土掺杂纳米二氧化钛。
[0007]所述透水层厚度为3cm_7cm，孔隙率为30%_50%，包括重量份数如下的材料加水混合而成，其中:高强水泥基材料10-15份，以碎砖为主的建筑垃圾4-6份，其中粒径为5-10_的占2-3份，粒径为10-15mm的占3_4.5份，还包括陶粒3_5份，所述高强水泥基材料为由如下重量份数的材料混合而成，其中普通硅酸盐水泥60-80份，硅灰14-16份，减水剂2-3份，硫铝酸盐水泥2-3份和纤维10-12份，减水剂掺量为胶凝材料重量的7%-9%。
[0008]所述反渗透层厚度为lcm-2cm，孔隙率为15%-20%，包括重量份数如下的材料加水混合而成，其中:高强水泥基材料2-3份，粒径为5-10mm的以碎砖为主的建筑垃圾为2_4份，陶粒为3-5份，所述高强水泥基材料为由如下重量份数的材料混合而成，其中普通硅酸盐水泥60-80份，硅灰14-16份，减水剂2-3份，硫铝酸盐水泥2_3份和纤维10-12份，减水剂掺量为胶凝材料重量的7%-9%。
[0009]所述陶粒为粉煤灰陶粒或煤矸石陶粒，陶粒的粒径为3mm-7mm。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:其自上而下分为三层结构，分别是光催化层、透水层和反渗透层，光催化层具有良好的光催化效果，能够对机动车尾气进行有效处理，透水层利用再生轻骨料混凝土，具有较大孔隙率，方便排水，三层结构分别采用不同的孔隙率，在水量大时，可以有效排水，在温度高，较为干旱的时候，可以释放透水砖本身容纳的水，调节空气湿度，减小热岛效应对环境的影响，另外一方面，本发明中的透水层和反渗透层均采用再生轻骨料混凝土，在有效将建筑垃圾重复利用的同时，还能在一定程度上减轻透水砖本身密度，减小自重，便于运输。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
在附图中:1、光催化层;2、透水层;3、反渗透层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0014]如图1所示，本发明公开了一种具有光催化效果的轻型高强透水砖，包括自下而上依次分布的反渗透层3、透水层2和光催化层I，所述光催化层I采用具有光催化性能的水泥基材料喷涂，所述透水层2和反渗透层3均采用掺杂有陶粒的再生轻骨料混凝土浇注;所述反渗透层3底面设有花纹，反渗透层3厚度为l-2cm，孔隙率为15%-20%，所述透水层2的厚度为3-7cm，孔隙率为30%-35%，所述光催化层I的厚度为0.5-0.8cm，孔隙率为20%_25%;所述透水层2中掺杂的陶粒的粒径为3-7_，以碎砖为主的建筑垃圾的粒径为5-10_。
[0015]在具体应用过程中，本发明中的光催化层厚度为0.5cm-0.8cm，孔隙率为20%-25%，光催化材料与不溶于水的颜料均匀分布在此层，光催材料大约为4_6g/m2，将光催化材料与高耐磨水泥和硅酸钠混合后形成的具有光催化性能的水泥基材料进行喷涂固定，水灰比
0.28左右，减水剂掺量为胶凝材料质量的0.7%-0.9%，可以采用的光催化材料包括氯氧化铋或者稀土掺杂纳米二氧化钛，也可以采用其他具有可见光催化性能的光催化材料。
[0016]透水层厚度为3cm-7cm，孔隙率为30%-35%，主要为粉煤灰陶粒、以碎砖为主的建筑垃圾和高强度水泥基材料组成，陶粒的粒径为3mm-7mm，以碎砖为主的建筑垃圾颗粒的粒径有5-10mm和10-15mm两种，两种按2: 3进行混合，高强水泥基材料的组分为普通硅酸盐水泥60-80份(重量份数)，硅灰14-16份(重量份数)，减水剂2-3份(重量份数)，硫铝酸盐水泥2-3份(重量份数)和纤维10-12份(重量份数)，减水剂掺量为胶凝材料质量的0.7%-0.9%(重量百分比)。
[0017]高强水泥基材料混合时，先把高强水泥基材料混合好，加入一半的拌合水，搅拌60秒，再加入按比例混合好的以碎砖为主的建筑垃圾颗粒，搅拌120秒，再把剩余的拌合水加入，搅拌60秒，水胶比控制在0.3左右。
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