防撞墙施工方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及建筑物施工方法，尤其涉及防撞墙施工方法。
【背景技术】
[0002]防撞墙是桥面的重要组成部分，其砼表面质量要求不亚于立柱要求，且因防撞墙表面为弧形，故施工要求更高。特别是，由于防撞墙在构造上具有下口大，上口小的特点，振捣时气泡不易排出，往往在外观上和结构强度上难以满足要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供防撞墙施工方法，使防撞墙拆模后无破损，整体线条顺畅，符合规范要求。
[0004]本发明的目的采用以下技术方案实现:
[0005]防撞墙施工方法，包括以下步骤:
[0006]S1、检查防撞墙模板构件是否完整；
[0007]S2、对防撞墙模板除锈并涂脱模剂；
[0008]S3、检查防撞墙的钢筋绑扎；
[0009]S4、测量放线；
[0010]S5、安装防撞墙模板并加固防撞墙模板，使防撞墙模板调整至线形合格；
[0011 ] S6、检查模板密闭性并封堵空隙；
[0012]S7、饶筑防撞墙混凝土 ；
[0013]S8、拆除防撞墙模板。
[0014]优选地，防撞墙模板采用定型钢模板，且该定型钢模板分为内外两片，各片均由角钢与钢板焊接而成。
[0015]优选地，在防撞模板上设置多段折线组成的滴水线，用于减小因拆模造成的滴水线损坏。
[0016]优选地，在步骤S2中，采用柴油与脱模剂的比例为3:1的混合剂涂抹在防撞墙模板表面。
[0017]优选地，相邻防撞墙之间的伸缩缝处采用钢板与防撞墙模板连接，并填塞聚苯乙烯泡沫板，钢板与防撞墙模板连接表面涂弹性密封膏。
[0018]优选地，步骤S7中，所采用的混凝土包括水泥、水、混合材、砂、石，配比为1:0.57:0.25:3:3.98 ο
[0019]优选地，在步骤S7中，控制混凝土的坍落度，以满足防撞墙下部蹄形部位的混凝土坍落度小于蹄形部位以上的混凝土坍落度。
[0020]优选地，步骤S7中，混凝土采用斜层法推进浇筑，并呈倾斜状全断面推进，每一段长2-4m，每层厚度不超过30cmo
[0021 ]相比现有技术，本发明的有益效果在于:
[0022]本发明通过对钢筋的检查、并使防撞墙模板调整至线形合格、检查模板密闭性并封堵空隙，如此可以有效避免在对防撞墙模板浇筑混凝土时产生大量气泡，避免蜂窝产生，使防撞墙拆模后无破损，整体线条顺畅，符合规范要求，以使防撞墙在外观和结构强度上有效满足要求。
【附图说明】
[0023]图1为本发明防撞墙施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0025]如图1所示的防撞墙施工方法，包括以下步骤:
[0026]S1、检查防撞墙模板构件是否完整；
[0027]S2、对防撞墙模板除锈并涂脱模剂；
[0028]S3、检查防撞墙的钢筋绑扎；
[0029]S4、测量放线；
[0030]S5、安装防撞墙模板并加固防撞墙模板，使防撞墙模板调整至线形合格；
[0031]S6、检查模板密闭性并封堵空隙；
[0032]S7、浇筑防撞墙混凝土；
[0033]S8、拆除防撞墙模板。
[0034]通过对钢筋的检查、并使防撞墙模板调整至线形合格、检查模板密闭性并封堵空隙，如此可以有效避免在对防撞墙模板浇筑混凝土时产生大量气泡，避免蜂窝产生，以使防撞墙在外观和结构强度上有效满足要求。其中，为利于形成良好平整外表的防撞墙表面，对防撞墙表面浇筑混凝土时形成保护层，若保护层过薄，混凝土表面会形成明显的钢筋锈痕；如保护层过厚，混凝土表面就易开裂。因此防撞墙模板的钢筋制作安装过程中需做好钢筋构造截面尺寸的控制及临时定位工作。控制钢筋保护层厚度，使用塑料卡垫环来填隔钢筋，而不采用混凝土垫块，将面接触变为点接触，使拆模后墙体表面不留痕迹。
[0035]备选地，防撞墙模板采用定型钢模板，且该定型钢模板分为内外两片，各片均由角钢与钢板焊接而成。在设计定型钢模板时，要考虑每片定型钢模板的长度及各角钢网格的间距。由于防撞墙模板越小，接缝越多，外观平整度越差，而且接缝处表面不易平整，也易出现漏浆现象，因此应采用大块定型钢模板；由于多采用人工装拆，模板既要满足刚度要求，又要轻巧。经实践采用:每块定型钢模板的长度均为1250_，板面为4_厚钢板，模板周边外框采用L60x4角钢，以增加定型钢模板边缘尤其是上下边缘的刚度，肋板为4mm厚、50mm高扁钢，间距为250mmx250mm左右。
[0036]若采用矩形滴水线，在拆模时十分容易损坏滴水线处的混凝土，因此，本例在防撞模板上设置多段折线组成的滴水线，用于减小因拆模造成的滴水线损坏。
[0037]备选地，在步骤S2中，采用柴油与脱模剂的比例为3:1的混合剂涂抹在防撞墙模板表面，以使拆模后墙体表面更易不留痕迹。
[0038]备选地，相邻防撞墙之间的伸缩缝处采用钢板与防撞墙模板连接，并填塞聚苯乙烯泡沫板，钢板与防撞墙模板连接表面涂弹性密封膏，如此可以更好地保证防撞墙成型后的外观平整度。
[0039]本例的防撞墙混凝土为C30预拌混凝土，为保证表面颜色一致，清水混凝土未采用粉煤灰。但是，由于防撞墙底宽上窄，其内部的钢筋布置较密，浇注混凝土施工时不利于排除气泡。所以需对混凝土的和易性提高要求，和易性的好坏取决于混凝土配合比设计，如此，本例所采用的混凝土包括水泥、水、混合材、砂、石，配比为1: 0.57:0.25:3:3.98，能使混凝土具备较好的和易性。
[0040]为进一步确保混凝土具备较好的和易性，在增大水泥用量的基础上采用43%的砂率降低来水灰比，使混凝土中气体顺利逸出。并且，在步骤S7中，控制混凝土的混凝土坍落度，以满足防撞墙模板下部蹄形部位的坍落度小于蹄形部位以上的混凝土坍落度。下部蹄形部位采用小坍落度混凝土，以防止太多的气泡生成，进而附着于蹄部前侧表面，同时防止稀浆漏出。蹄部以上采用大坍落度混凝土，以利于部分灰浆下渗密实，并填补表面缺陷。
[0041]备选地，本例的混凝土采用斜层法推进浇筑，并呈倾斜状全断面推进，每一段长2-4m，每层厚度不超过30cm。利用混凝土表面形成的坡度，使防撞墙下部混凝土的浆量相对浓密，以降低墙脚内侧产生蜂窝的可能性，当浇注到变截面处，应加强振捣，确保气泡排出。防撞墙顶部混凝土初步收水以后，进行抹面压光，抹面以内模板为基准确保顶面水平，局部由于收水出现凹陷者可及时补浆。浆面过厚者加入适量石子并压实，可确保顶面平顺并减少防撞墙顶部裂纹。
[0042]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.防撞墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、检查防撞墙模板构件是否完整； 52、对防撞墙模板除锈并涂脱模剂； 53、检查防撞墙的钢筋绑扎； 54、测量放线； 55、安装防撞墙模板并加固防撞墙模板，使防撞墙模板调整至线形合格； 56、检查模板密闭性并封堵空隙； 57、饶筑防撞墙混凝土； 58、拆除防撞墙模板。2.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，防撞墙模板采用定型钢模板，且该定型钢模板分为内外两片，各片均由角钢与钢板焊接而成。3.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，在防撞模板上设置多段折线组成的滴水线，用于减小因拆模造成的滴水线损坏。4.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，在步骤S2中，采用柴油与脱模剂的比例为3: I的混合剂涂抹在防撞墙模板表面。5.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，相邻防撞墙之间的伸缩缝处采用钢板与防撞墙模板连接，并填塞聚苯乙烯泡沫板，钢板与防撞墙模板连接表面涂弹性密封膏。6.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，步骤S7中，所采用的混凝土包括水泥、水、混合材、砂、石，配比为1:0.57:0.25:3:3.98o7.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，在步骤S7中，控制混凝土的坍落度，以满足防撞墙下部蹄形部位的混凝土坍落度小于蹄形部位以上的混凝土坍落度。8.根据权利要求1所述的防撞墙施工方法，其特征在于，步骤S7中，混凝土采用斜层法推进浇筑，并呈倾斜状全断面推进，每一段长2-4m，每层厚度不超过30cm。
【专利摘要】本发明公开了防撞墙施工方法，包括以下步骤：S1、检查防撞墙模板构件是否完整；S2、对防撞墙模板除锈并涂脱模剂；S3、检查防撞墙的钢筋绑扎；S4、测量放线；S5、安装防撞墙模板并加固防撞墙模板，使防撞墙模板调整至线形合格；S6、检查模板密闭性并封堵空隙；S7、浇筑防撞墙混凝土；S8、拆除防撞墙模板。本发明能使防撞墙拆模后无破损，整体线条顺畅，符合规范要求。
【IPC分类】E01D21/00, E01F15/08, E01D19/10
【公开号】CN105568857
【申请号】CN201510977164
【发明人】邱师亮, 梁沚强, 刘良穗, 龚宇森, 秦健新, 邱建涛, 刘斯琴
【申请人】广州机施建设集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月21日