高强度异型免焊管材的制作方法
【专利摘要】高强度异型免焊管材，该管材包括封闭面、对应面、张力面，张力面分别与封闭面和对应面相互连接，形成中空的腔体。通过在封闭面上的凸台设置限制位移段，有利于结构的稳定；封闭面和对应面为平面或槽型面，有利于增加结构的强度；设置带加强筋的张力槽，增加型材结构的强度和分散封闭面凸台处的应力，防止异型管材受力后扭曲变形或断裂；封闭面设置咬合结构的凸台，无需焊接。本发明具有结构稳定、强度高、无需焊接、成型后无需校正、生产效率高的特点。
【专利说明】
高强度异型免焊管材
技术领域
[0001] 本发明属于建筑型材领域，尤其设及一种适用于护栏的异型管材。
【背景技术】
[0002] 中国专利文献CN203475698U，公开/公告日：2014年03月12日，公开了一种一次成 型带U型咬合口的矩形金属型材。包括采用彩钢涂层板或锻锋铁板冷弯一次成型的矩形主 体，其接合处截面为两个U型相互贴合的U型咬合口，U型咬合口内侧设置用于加强型材咬合 强度的点状机械冷压痕。其结构特点是无需焊接。其缺点是:其一，矩形型腔结构稳定性不 好;其二，强度不高，应力集中于U型咬合口处，容易造成扭曲变形或断裂;其S，产品成型后 需要进行校正，生产效率低。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度异型免焊管材，可W有效提高型材 的稳定性，提高整体结构强度，分散应力，无需焊接，成型后无需校正，生产效率高。
[0004] 为了解决W上技术问题，本发明所采用的技术方案是:高强度异型免焊管材，该管 材包括封闭面、对应面、张力面，张力面分别与封闭面和对应面相互连接，形成中空的腔体。
[0005] 所述的封闭面设置至少一个位于腔体内部的凸台和限制位移段，凸台由第一U型 口与第二U型口咬合挤压成型，设置压痕，限制位移段为"S"型，第一U型口开合端延展构成 封闭面的一部分，第二U型口开合端与限制位移段的一端连接，限制位移段的另一端延展构 成封闭面的另一部分，第一 U型口与限制位移段。
[0006] 所述的封闭面或对应面为平面或槽型面。
[0007] 所述的封闭面或对应面设置至少一处带加强筋的张力槽，张力槽为弧形或槽型， 槽口两端延展构成封闭面或对应面的一部分。
[0008] 所述的张力面为弧形面，设置至少一处延展边，分别与张力面、封闭面、对应面连 接。
[0009] 所述张力面设置至少一处带加强筋的张力槽，槽口两端延展构成张力面的一部 分。
[0010] 所述的延展边设置至少一处带加强筋的张力槽。
[0011] 所述张力面设置挤压成型的纹路。
[0012] 本发明提供的高强度异型免焊管材，通过张力面分别与封闭面和对应面相互连 接，形成异型管材本体，W及在封闭面上的凸台设置限制位移段，有利于结构的稳定;封闭 面和对应面为平面或槽型面，有利于增加结构的强度;通过在封闭面或张力面或对应面上 设置带加强筋的张力槽，在张力面设置挤压成型的纹路，进一步增加型材结构的强度和分 散封闭面凸台处的应力，防止管材本体受力后扭曲变形或断裂。
[0013] 本发明的封闭面设置凸台，通过由第一U型口与第二U型口相互咬合的结构，并在 凸台上设置压痕，无需焊接，结构稳定。
[0014] 通过增加结构强度和分散应力集中的结构，使本发明具有结构稳定、强度高、无需 焊接、成型后无需校正、生产效率高的特点。
【附图说明】
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一 步的详细描述，其中： 图1为本发明的结构示意图。
[0016] 图2为图1的A处放大图。
[0017] 图3为图2的B处放大图。
[001引图4为本发明的立体结构示意图。
[0019]图5为图4的C处放大图。
[0020]图6为本发明的张力面或延展边设置张力槽的结构示意图。
[0021 ]图7为本发明的封闭面或对应面为槽型结构示意图。
[0022] 图中标记说明：管材1，封闭面2,第一U型口 21，第二U型口 22,限制位移段23,张力 槽24,槽口25,压痕26,凸台27,对应面3,张力面4、4'，延展边41、41'，纹路42、42'，槽型对应 面6,槽型封闭面7。
【具体实施方式】
[0023] W下结合附图，对本发明的优选实施例进行详细描述:应当理解，优选实施例仅为 了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。
[0024] 如图^图6中，高强度异型免焊管材，该管材1包括封闭面2、对应面3、张力面4、4'， 张力面4、4'分别与封闭面2和对应面3相互连接，形成中空的腔体，本发明结构的稳定性好。
[0025] 如图1、图2中，所述的封闭面2设置至少一个位于腔体内部的凸台27和限制位移段 23;凸台27由第一U型口 21与第二U型口 22咬合挤压成型，设置压痕26;限制位移段23为"S" 型，第一 U型口 21开合端延展构成封闭面2的一部分，第二U型口 22开合端与限制位移段23的 一端连接，限制位移段23的另一端延展构成封闭面2的另一部分，第一U型口 21与限制位移 段23，限制位移，结构稳定，该管材封闭处无需焊接。
[0026] 如图1中，所述的封闭面2或对应面3为平面，分别连接于张力面4、4'；或者如图7 中，所述的封闭面或对应面为槽型封闭面7或槽型对应面6,分别连接于张力面4、4'，有利于 增加封闭面和对应面的结构强度和稳定性。
[0027] 如图1中，所述的封闭面2或对应面3设置至少一处带加强筋的张力槽24;如图6中， 所述的张力面4、4'设置至少一处带加强筋的张力槽24;进一步增加封闭面2、对应面3和张 力面4、4'的强度，张力槽24同时起到分散应力的效果，防止管材1受力后扭曲变形或断裂。
[0028] 优选的，如图1中，所述的封闭面2和对应面3为平面，设置至少一处带加强筋的张 力槽24,张力槽24为弧形，槽口 25两端延伸构成封闭面2和对应面3的一部分。
[0029] 进一步地，如图2、图3中，张力槽24为弧形，其槽口25的夹角0为130°~155°时张力 最大，分散应力效果最好。
[0030] 如图1、图6~图7中，所述的张力面4、4'为弧形面，张力面具有较好的强度和张力作 用，有效分散集中于凸台27处的应力，进一步防止管材1受力后扭曲变形或断裂。
[0031] 进一步地，如图1、图6、图7中，所述的张力面4、4设置至少一处延展边41、41'，分别 与张力面4、4'和封闭面2及对应面3连接，如图6中，张力面4、4'或延展边41、41'设置至少一 处带加强筋的张力槽24,槽口 25两端延展构成张力面的一部分，有利于增加型材的强度和 张力作用。
[0032] 更进一步地，如图1、图4、图5、图7中，所述张力面4、4'设置挤压成型的纹路42、 42'，更进一步增加整体结构的强度。
[0033] 通过W上技术方案，采用在封闭面2或对应面3设置槽型或设置带加强筋的张力槽 24、张力面4、4'设置带加强筋的张力槽24,或在张力面4、4'设置的挤压纹路42、42'，增加管 材结构的强度及稳定性的同时有利于分散凸台27咬合处的应力集中，使该管材成型后无焊 接、无需校正，提高生产效率。
[0034] 附现有型材和本发明的水平冲击强度、垂直冲击强度检验对比表。
[0035] 冲击强度指标对比表
注：W上检验在同等厚度和相同材料的情况下，各项指标执行标准均为相关国标化B)。
[0036] W上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 高强度异型免焊管材，其特征是：该管材（1)包括封闭面(2)、对应面(3)、张力面(4、 4'），张力面(4、4'）分别与封闭面(2)和对应面(3)相互连接，形成中空的腔体。2. 根据权利要求1所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述的封闭面(2)设置至少 一个位于腔体内部的凸台（27)和限制位移段(23);凸台（27)由第一U型口（21)与第二U型口 (22) 咬合挤压成型，设置压痕(26);限制位移段(23)为"S"型，第一U型口（21)开合端延展构 成封闭面(2)的一部分，第二U型口（22)开合端与限制位移段(23)的一端连接，限制位移段 (23) 的另一端延展构成封闭面(2)的另一部分。3. 根据权利要求1所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述的封闭面(2)或对应面 (3)为平面或槽型面。4. 根据权利要求3所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述的封闭面(2)或对应面 (3)设置至少一处带加强筋的张力槽(24);张力槽(24)为弧形或槽型，槽口（25)两端延展构 成封闭面(2)或对应面(3)的一部分与张力面(4、4'）连接。5. 根据权利要求1所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述的张力面(4、4'）为弧形 面，设置至少一处延展边(41，41'），分别与张力面(4、4'）、封闭面(2)、对应面(3)连接。6. 根据权利要求1或5所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述张力面(4、4'）设置 至少一处带加强筋的张力槽(24)，槽口（25)两端延展构成张力面(4、4'）的一部分。7. 根据权利要求5所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述的延展边(41、4Γ)设置 至少一处带加强筋的张力槽(24)，槽口（25)两端延展构成延展边(41、41'）的一部分。8. 根据权利要求1或5所述的高强度异型免焊管材，其特征是:所述张力面(4、4'）设置 挤压成型的纹路(42、42'）。
【文档编号】E04H17/14GK105821786SQ201610197878
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王利民
【申请人】湖北美力防护设施科技有限公司