一种沥青再生烘干滚筒及其烘干方法
【专利摘要】本发明涉及沥青热再生设备领域，具体涉及一种沥青再生烘干滚筒及其烘干方法。该种沥青再生烘干滚筒，包括筒体、进料组件、出料组件、驱动装置和燃烧装置，还包括高温烟气混合室和引风烟道，所述高温烟气混合室一端与出料组件连接、另一端与燃烧器连接，所述引风烟道一端与筒体进料端连接、另一端与高温烟气混合室连通将筒体内的高温烟气引入高温烟气混合室中，高温烟气混合室内的热风与再生料流逆向接触。上述的沥青再生烘干滚筒烘干方法，采用高温烟气混合室与筒体独立，再生料没有火焰辐射，防止沥青老化；采用尾气循环，回收高温尾气进行间接加热，减少排放和环境污染。
【专利说明】
一种沥青再生烘干滚筒及其烘干方法
技术领域
[0001]本发明涉及沥青热再生设备领域，具体涉及一种沥青再生烘干滚筒及其烘干方法。
【背景技术】
[0002]现有的，沥青热再生设备中主要使用干燥滚筒烘干再生料，由于沥青老化温度、系统尾气排放量等因素的限制，目前再生添加比例最高50%，热再生中沥青老化，热效率低，以及干燥过程产生的蓝烟处理问题依旧突出。
[0003]为解决上述问题，本
【申请人】发明了一种沥青混凝土再生设备(授权公告号为CN2677757Y)，该种沥青混凝土再生设备具有:滚筒，以及配置在滚筒端面上的燃烧加热装置，所述燃烧加热装置包括燃烧器和预燃室，燃烧器喷嘴的中心轴线与预燃室火焰出口的中心轴线同轴，其特征是:燃烧器喷嘴、预燃室火焰喷出口的中心轴线相对于滚筒的中心轴线呈一倾角。该种沥青混凝土再生设备再生料受热过程不均匀充分，此外燃烧烟气直接与再生料接触，导致烘干时沥青老化，且排放出的带有热量的尾气直接由除尘器吸入，热能利用率不尚，因此有待进一步改进。
【发明内容】
[0004]为克服现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单，系统热效率高、提高热再生产能的沥青再生烘干滚筒及其烘干方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种沥青再生烘干滚筒，包括筒体、进料组件、出料组件、驱动装置和燃烧装置，所述的筒体两端分别为进料端、出料端，所述的进料组件与进料端连接，所述的出料组件与出料端连接，所述的驱动装置驱动筒体旋转使筒体内的物料由进料端向出料端移动，其特征在于:还包括高温烟气混合室和引风烟道，所述高温烟气混合室一端与出料组件连接、另一端与燃烧器连接，所述引风烟道一端与筒体进料端连接、另一端与高温烟气混合室连通将筒体内的高温烟气引入高温烟气混合室中，高温烟气混合室内的热风与再生料流逆向接触。
[0006]优化的，高温烟气混合室独立于筒体设置，高温烟气混合室不随筒体旋转。
[0007]优化的，筒体相对于水平面倾斜呈高低布置，高部为进料端，低部为出料端。
[0008]优化的，进料组件上设有烟气排放口，所述引风烟道与筒体连接的一端与烟气排放口连接。
[0009]优化的，还包括除尘系统，所述的烟气排放口设有粉尘出口，该除尘系统与粉尘出口连通。
[0010]优化的，还包括热风组件，所述的燃烧器布置在热风组件上，通过热风组件连接高温烟气混合室。
[0011 ]优化的，引风烟道与高温烟气混合室连通的一端与热风组件连接。
[0012]—种沥青再生烘干方法，其特征在于，使用上述权利要求1-7中任意一项所述的烘干滚筒，具体步骤如下:
[0013]步骤1:再生料由皮带或者其他输送机构直接经过进料组件进入筒体中；
[0014]步骤2:驱动装置驱动筒体旋转，进入筒体内的再生料经筒体提升下落向出料口方向移动；
[0015]步骤3:将燃烧器产生的热风通过高温烟气混合室进入筒体中与再生料充分接触、均匀受热，高温烟气混合室内的热风与再生料流逆向接触；
[0016]步骤4，筒体内产生的烟气被引风管道重新引至高温烟气混合室中，与燃烧器产生的热空气充分混合后，再次进入筒体中干燥再生料；
[0017]步骤5，再生料烘干并达到所需温度后，由出料组件排出。
[0018]进一步的，步骤2所述筒体旋转烘干再生料时，高温烟气混合室固定不动。
[0019]进一步的，无法回用的高温烟气被引出筒体后进入除尘系统进行处理。
[0020]由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的沥青再生烘干滚筒及其烘干方法，区别于以往高温烟气混合室与滚筒集成的布置形式，采用高温烟气混合室与筒体独立，再生料没有火焰辐射，其骨料表面的沥青老化情况有效减轻;采用尾气循环，回收高温尾气对再生料进行间接加热，提高热效率，并且干燥产生的蓝烟可被燃烧器焚烧，进一步提高沥青热再生产能，减少排放和环境污染，达到保护环境的目的。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的沥青再生烘干滚筒结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0023]参照图1所示，一种沥青再生烘干滚筒，包括一种沥青再生烘干滚筒，包括支架I和设置于支架上的筒体2、进料组件3、出料组件4、驱动装置5、燃烧装置6、高温烟气混合室7、引风烟道8、燃烧装置9、除尘系统10;
[0024]筒体2对于水平面倾斜呈高低布置的设置于支架I上，其高部为进料端21，低部为出料端22;
[0025]进料组件3与进料端21连接，进料组件3上设有烟气排放口31和粉尘出口 32;
[0026]出料组件4与出料端22连接；
[0027]驱动装置5驱动筒体2旋转使筒体2内的物料由进料端21向出料端22移动；
[0028]高温烟气混合室6—端与出料组件3连接、另一端与燃烧装置9连接，高温烟气混合室6独立于筒体2设置，高温烟气混合室6不随筒体2旋转；
[0029]引风烟道7—端与进料组件3的烟气排放口31连接、另一端通过热风组件92与高温烟气混合室6连通，将筒体2内的高温烟气引入高温烟气混合室6中；
[0030]燃烧装置9，包括燃烧器91和热风组件92，热风组件92与高温烟气混合室61连接，燃烧器91布置在热风组件92上向高温烟气混合室内提供热风，热风经高温烟气混合室6进入筒体中与再生料流逆向接触，。
[0031]除尘系统10，与粉尘出口32连接，用于将无法回用的粉尘引出处理。
[0032]—种沥青再生烘干方法，使用上述的烘干滚筒，具体步骤如下:
[0033]步骤1:再生料由皮带或者其他输送机构直接经过进料组件3进入筒体2中；
[0034]步骤2:驱动装置驱5动筒体2旋转，进入筒体2内的再生料经筒体提升下落向出料口 22方向移动；
[0035]步骤3:筒体2旋转烘干再生料时，高温烟气混合室6固定不动，燃烧器91产生的热风通过高温烟气混合室6进入筒体2中与再生料充分接触、均匀受热，高温烟气混合室内6的热风与再生料流逆向接触；
[0036]步骤4，筒体2内产生的烟气进入进料组件3中，部分被引风管道7重新引至热风组件92中，与燃烧器91产生的热空气充分混合后，再次进入筒体中干燥再生料，部分无法回用的粉料经除尘系统10引出处理；
[0037]步骤5，再生料烘干并达到所需温度后，由出料组件3排出。
[0038]上述仅为本发明的若干【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.一种沥青再生烘干滚筒，包括筒体、进料组件、出料组件、驱动装置和燃烧装置，所述的筒体两端分别为进料端、出料端，所述的进料组件与进料端连接，所述的出料组件与出料端连接，所述的驱动装置驱动筒体旋转使筒体内的物料由进料端向出料端移动，其特征在于:还包括高温烟气混合室和引风烟道，所述高温烟气混合室一端与出料组件连接、另一端与燃烧器连接，所述引风烟道一端与筒体进料端连接、另一端与高温烟气混合室连通将筒体内的高温烟气引入高温烟气混合室中，高温烟气混合室内的热风与再生料流逆向接触。2.根据权利要求1所述的沥青再生烘干滚筒，其特征在于:所述高温烟气混合室独立于筒体设置，高温烟气混合室不随筒体旋转。3.根据权利要求1所述的沥青再生烘干滚筒，其特征在于:所述筒体相对于水平面倾斜呈高低布置，高部为进料端，低部为出料端。4.根据权利要求1所述的一种沥青再生烘干滚筒，其特征在于:所述进料组件上设有烟气排放口，所述引风烟道与筒体连接的一端与烟气排放口连接。5.根据权利要求2所述的一种沥青再生烘干滚筒，其特征在于:还包括除尘系统，所述的烟气排放口设有粉尘出口，该除尘系统与粉尘出口连通。6.根据权利要求1所述的一种沥青再生烘干滚筒，其特征在于:还包括热风组件，所述的燃烧器布置在热风组件上，通过热风组件连接高温烟气混合室。7.根据权利要求6所述的一种沥青再生烘干滚筒，其特征在于:所述引风烟道与高温烟气混合室连通的一端与热风组件连接。8.—种沥青再生烘干方法，其特征在于，使用上述权利要求1-7中任意一项所述的烘干滚筒，具体步骤如下: 步骤1:再生料由皮带或者其他输送机构直接经过进料组件进入筒体中； 步骤2:驱动装置驱动筒体旋转，进入筒体内的再生料经筒体提升下落向出料口方向移动； 步骤3:将燃烧器产生的热风通过高温烟气混合室进入筒体中与再生料充分接触、均匀受热，高温烟气混合室内的热风与再生料流逆向接触； 步骤4，筒体内产生的烟气被引风管道重新引至高温烟气混合室中，与燃烧器产生的热空气充分混合后，再次进入筒体中干燥再生料； 步骤5，再生料烘干并达到所需温度后，由出料组件排出。9.根据权利要求8所述的沥青再生烘干方法，其特征在于:步骤2所述筒体旋转烘干再生料时，高温烟气混合室固定不动。10.根据权利要求8所述的沥青再生烘干方法，其特征在于:所述无法回用的高温烟气被引出筒体后进入除尘系统进行处理。
【文档编号】E01C19/10GK105926415SQ201610410270
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】侯建强, 庄志瑞, 程建奎, 翟资雄, 黄文景, 李德华, 严子利
【申请人】福建南方路面机械有限公司