一种后张法预应力施工用波纹管及其使用方法
【专利摘要】本发明提供一种后张法预应力施工用波纹管，所述波纹管的外壁沿轴向为凹凸的波纹状结构，其特征在于，所述波纹管内具有多个贯通全长的、用于穿钢绞线束的孔道。该波纹管具有抗渗、耐压、高强度、高柔韧性，能够避免钢绞线束缠绕、断丝现象，从而提高后张法预应力施工效率，提高工程质量，保障施工人员安全。
【专利说明】
一种后张法预应力施工用波纹管及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及后张法施工用装置，具体地说，涉及一种后张法预应力施工用波纹管及其使用方法。
【背景技术】
[0002]公路的大中型桥梁、铁路桥梁等大型建筑，越来越多地采用后张法预应力混凝土结构。预应力波纹管是后张法预应力结构中的关键部件。波纹管的作用是在施工过程中预留孔道，以便穿设预应力筋或预应力钢绞线束。无论是金属波纹管还是塑料波纹管都是圆柱形管件，其具有抗径向均布载荷、抗径向集中载荷、径向抗渗、弯曲抗渗、轴向抗拉等优良的性能。然而在多年的施工过程中，无论是金属波纹管还是塑料波纹管，其内部都是单一的孔道，不能避免预应力钢绞线束在穿过波纹管的过程中钢绞线束相互缠绕的问题，特别是长钢绞线束，缠绕的问题尤其严重。在后张法预应力混凝土浇筑构件的钢绞线束张拉过程中，各股钢绞线束受力不均，应力集中导致钢绞线束出现断丝。波纹管被巨大的摩擦力所破坏，严重影响工程质量，并且，在张拉过程中出现断丝断束现象，会给施工人员带来安全隐串
■/Ql、O
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种后张法预应力施工用波纹管及其使用方法，以至少解决后张法预应力施工中钢绞线束相互缠绕、断丝断束等问题。
[0004]根据本发明的一个方面，提供一种后张法预应力施工用波纹管，所述波纹管的外壁沿轴向为凹凸的波纹状结构，其特征在于，所述波纹管内具有多个贯通全长的、用于穿钢绞线束的孔道。
[0005]优选地，波纹管内的任一孔道的孔壁均为凹凸的波纹型。
[0006]优选地，对于弯曲段的波纹管，每隔0.5米用U型卡与非预应力钢筋固定。
[0007]优选地，对于直线段的波纹管，每隔I米用U型卡与非预应力钢筋固定。
[0008]优选地，波纹管与波纹管之间采用企口连接。
[0009]根据本发明的另一个方面，提供一种后张法预应力施工用波纹管的使用方法，A.连接多根波纹管，形成波纹管串，并密封连接处;B.将波纹管串的一端与后张法预应力结构件一端的锚垫板相连接，并密封连接处;C.将波纹管串的另一端与后张法预应力结构件另一端的锚垫板相连接，并密封连接处;E.将多根钢绞线束从波纹管串的多个孔道内穿到波纹管串的另一端，完成钢绞线束穿束。
[0010]优选地，在步骤A中采用企口连接方式形成波纹管串。
[0011]优选地，在步骤C后还包括步骤D:对于波纹管串的直线段，每隔I米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定;对于波纹管串的弯曲段，每隔0.5米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定。
【附图说明】
[0012]通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0013]图1是表示本发明实施例的后张法预应力施工用波纹管的立体示意图；
[0014]图2是表示图1的A-A剖面图；
[0015]图3是表示本发明实施例的后张法预应力施工用波纹管的安装示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将参考附图来描述本发明所述的后张法预应力施工用波纹管及其使用方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
[0017]本发明提供一种后张法预应力施工用波纹管，该波纹管为圆柱状结构，其外壁为凹凸的波纹型。波纹管内具有多个贯通全长的孔道，且孔道与波纹管的轴线平行，该孔道用于后张法预应力施工穿钢绞线束。如图1所示，波纹管I的外壁为凹凸的波纹型结构，多个连续的波峰和波谷形成了外壁的波纹型结构。从波纹管I的端面2可以看到，在波纹管I内，具有多个贯通整根波纹管的孔道3。特别地，每个孔道的孔壁也是凹凸的波纹型结构。图2是表示图1的A-A剖面图，多个连续的波峰4和波谷5形成了波纹管外壁的波纹型结构，同样地，多个连续的波峰和波谷也形成了孔道的内壁。其中，11和12是孔道和波纹管外壁形成的波纹状结构，31和32是各孔道之间形成的波纹状结构。
[0018]通过多孔道的波纹管，能够使得穿入的钢绞线束相互隔离，避免缠绕现象。并且多个孔道也为波纹结构，使得孔道和钢绞线束之间具有较强的握裹力和摩阻力，且波纹管具有较强的柔韧性和抗疲劳性。多孔道波纹管能够避免钢绞线束缠绕、断丝现象，从而提高工作效率，提高工程质量，保障施工人员安全。
[0019]此外，在多根波纹管连接使用时，将波纹管的孔道对齐，以使钢绞线束能够穿过连接的波纹管串。对于弯曲段的波纹管，每隔0.5米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定。对于直线段的波纹管，每隔I米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定。
[0020]此外，由于在钢绞线束穿过孔道后，对孔道进行混凝土浇筑，因此，穿入所述波纹管的孔道内的钢绞线束的直径小于所述波纹管的孔道直径，使得钢绞线束与孔道内壁之间具有浇筑混凝土的间隙，确保钢绞线束和与波纹管以及钢筋混凝土构件紧密结合。
[0021]此外，波纹管与波纹管之间采用企口连接，其抗渗性能好、承压荷载高、施工安装方便。
[0022]根据本发明的另一个方面，采用以上所述的波纹管进行后张法预应力施工的方法包括以下步骤:
[0023]A.连接多根波纹管，形成波纹管串，并用胶布缠绕接口处，以密封波纹管串，防止漏气。
[0024]B.将波纹管串的一端与后张法预应力结构件一端的锚垫板相连接，并用胶布缠绕密封连接处。
[0025]C.将波纹管串的另一端与后张法预应力结构件另一端的锚垫板相连接，并用胶布缠绕密封连接处。
[0026]E.将多根钢绞线束分别从波纹管串的的多个孔道内穿到波纹管串的另一端，完成钢绞线束穿束。
[0027]在完成钢绞线束穿束后，进行混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计强度，即可安装锚具进行后张法预应力张拉，然后，在设计时间内通过锚垫板6上的注浆孔7进行真空压浆，再切除多于长度的钢绞线束，进行混凝土封锚，即完成后张法预应力施工。
[0028]此外，在步骤C后还包括步骤D:
[0029]对于波纹管串的直线段，每隔I米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定，对于波纹管串的弯曲段，每隔0.5米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定，完成波纹管串的安装。
[0030]此外，在步骤A中可以采用企口连接方式连接多根波纹管，其抗渗性能好、承压荷载高、施工安装方便。
[0031]本发明的波纹管具有抗渗、耐压、高强度、高柔韧性，能够避免钢绞线束缠绕、断丝现象，从而提高后张法预应力施工效率，提高工程质量，保障施工人员安全。且该波纹管仅是在原有波纹管的基础上稍作改进，其结构简单、成本低、操作方便。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种后张法预应力施工用波纹管，所述波纹管的外壁沿轴向为凹凸的波纹状结构，其特征在于，所述波纹管内具有多个贯通全长的、用于穿钢绞线束的孔道。2.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管内的任一孔道的孔壁均为凹凸的波纹型。3.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，对于弯曲段的波纹管，每隔0.5米用U型卡与非预应力钢筋固定。4.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，对于直线段的波纹管，每隔I米用U型卡与非预应力钢筋固定。5.根据权利要求1所述的波纹管，其特征在于，波纹管与波纹管之间采用企口连接。6.—种使用权利要求1至5中任一项所述的波纹管的后张法预应力施工用波纹管的使用方法， A.连接多根波纹管，形成波纹管串，并密封连接处； B.将波纹管串的一端与后张法预应力结构件一端的锚垫板相连接，并密封连接处； C.将波纹管串的另一端与后张法预应力结构件另一端的锚垫板相连接，并密封连接处； E.将多根钢绞线束从波纹管串的多个孔道内穿到波纹管串的另一端，完成钢绞线束穿束。7.根据权利要求6所述的波纹管，其特征在于，在步骤A中采用企口连接方式形成波纹管串。8.根据权利要求6所述的波纹管，其特征在于，在步骤C后还包括步骤D: 对于波纹管串的直线段，每隔I米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定； 对于波纹管串的弯曲段，每隔0.5米用U型卡将波纹管与非预应力钢筋固定。
【文档编号】E01D21/00GK105937207SQ201610318265
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】刘思谋
【申请人】中冶交通建设集团有限公司