轨道调整的方法

轨道调整的方法
【专利摘要】本发明涉及一种调整的方法，特别是一种轨道调整的方法。轨道调整的方法，包括如下步骤：a、将待调整的轨道通过压轨器固定在轨道底板上，轨道底板设置在预埋件上；b、制作轨道调整装置；c、在待调整的轨道两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置；d、判断待调整的轨道是上翘、下饶还是扭曲；e、根据c步骤中的结果，采取相应的调整方式。本发明提供一种可提高轨道安装精度、工作效率的轨道调整方法。
【专利说明】
轨道调整的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种调整的方法，特别是一种轨道调整的方法。
【背景技术】
[0002]轨道一般通过压轨器与轨道底板安装连接，具体为:首先，通过压轨器将轨道压紧固定在轨道底板上，压轨器通过螺钉与轨道底板连接;接着，通过塞入调整垫片调整轨道的高度及水平度;最后，将轨道底板、调整垫片和预埋件焊接在一起。
[0003]然而，在轨道生产、运输及存放等过程中易导致轨道发生弯曲或扭曲等问题，轨道自身的水平度较差，仅通过调整垫片难以将轨道调整至较高的安装精度，不能够满足现场安装的需求。

【发明内容】

[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可提高轨道安装精度、工作效率的轨道调整方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:轨道调整的方法，其特征在于:包括如下步骤:
[0006]a、将待调整的轨道通过压轨器固定在轨道底板上，轨道底板设置在预埋件上；
[0007]b、制作轨道调整装置，轨道调整装置包括调整杆、定位块和调整螺母;调整杆包括上杆段和直径比上杆段的直径小的下杆段，上杆段和下杆段上均设有外螺纹，且上杆段上的外螺纹与下杆段上的外螺纹旋向相反;定位块上设有调整螺孔和安装孔，调整杆穿过定位块上的调整螺孔设置，且调整杆的上杆段与定位块的调整螺孔螺纹配合相连在一起，调整螺母上的内螺纹与调整杆的下杆段上的外螺纹相匹配；
[0008]C、在待调整的轨道两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置，定位块通过固定螺钉穿过安装孔与压轨器固定连接，使得轨道调整装置与待调整的轨道连接，且调整杆的下杆段位于定位块与预埋件之间；
[0009]d、判断待调整的轨道是上翘、下饶还是扭曲；
[0010]e、根据c步骤中的结果，采取如下的调整方式:
[0011]el、若待调整的轨道为上翘，则将调整螺母固定在调整杆正下方的预埋件上，旋拧调整杆，使调整杆向下与调整螺母接触，然后反向旋拧调整杆，直至待调整的轨道调至水平；
[0012]e2、若待调整的轨道为下饶，则直接旋拧调整杆，使调整杆向下将预埋件抵住，继续同向旋拧调整杆，直至待调整的轨道调至水平；
[0013]e3、若待调整的轨道为扭曲，则在待调整的轨道上翘的一侧，将调整螺母固定在调整杆正下方的预埋件上，旋拧调整杆，使调整杆向下与调整螺母接触，然后反向旋拧调整杆，直至该侧的待调整的轨道调至水平;在待调整的轨道下饶的一侧，直接旋拧调整杆，使调整杆向下将预埋件抵住，继续同向旋拧调整杆，直至该侧的待调整的轨道调至水平。
[0014]进一步的是，在b步骤中，上杆段的上端设有旋拧部，旋拧部上设置有旋拧手柄。
[0015]进一步的是，旋拧手柄焊接在旋拧部上。
[0016]进一步的是，旋拧手柄可拆卸地设置在旋拧部上。
[0017]进一步的是，旋拧部的横截面呈正六边形，所述旋拧手柄上设有与旋拧部相匹配的内六角孔。
[0018]进一步的是，在el、e3步骤中，调整螺母固定在预埋件的方式采用焊接。
[0019]进一步的是，完成步骤e后，在轨道底板的下侧塞入相对应厚度的调整垫片，然后将预埋件、调整垫片和轨道底板焊接在一起。
[0020]本发明的有益效果是:通过该轨道调整的方法可将上翘、下饶或是扭曲的轨道调整水平，轨道的断面水平度可以达到0.10/1000，远高于规范要求的0.50/1000，大大提高了轨道的安装精度；同时，通过该轨道调整的方法对轨道调整安装还降低了人工劳动强度，提高了找正轨道的工作效率。
【附图说明】
[0021 ]图1是本发明轨道调整装置的一种实施方式的实施结构示意图；
[0022]图2是本发明的轨道调整装置的一种优选实施方式的实施结构示意图；
[0023]图3是本发明的轨道调整装置的另一种优选实施方式的实施结构示意图；
[0024]图4是本发明的轨道调整装置的再一种优选实施方式的实施结构示意图；
[0025]图5是本发明调整待调整轨道的示意图；
[0026]图中标记为:调整杆1、上杆段11、下杆段12、旋拧部13、旋拧手柄14、定位块20、调整螺孔21、安装孔22、调整螺母30、压轨器40、压轨块41、固定螺钉42、预埋件50、调整垫片60、轨道底板70、待调整的轨道80。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0028]如图1、图5所示，轨道调整的方法，轨道调整的方法，包括如下步骤:
[0029]a、将待调整的轨道80通过压轨器40固定在轨道底板70上，轨道底板70设置在预埋件50上；
[0030]b、制作轨道调整装置，如图1所示，轨道调整装置包括调整杆10、定位块20和调整螺母30;调整杆10包括上杆段11和直径比上杆段11的直径小的下杆段12，上杆段11和下杆段12上均设有外螺纹，且上杆段11上的外螺纹与下杆段12上的外螺纹旋向相反;定位块20上设有调整螺孔21和安装孔22，调整杆10穿过定位块20上的调整螺孔21设置，且调整杆10的上杆段11与定位块20的调整螺孔21螺纹配合相连在一起，调整螺母30上的内螺纹与调整杆10的下杆段12上的外螺纹相匹配；
[0031]c、在待调整的轨道80两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置，如图4所示，压轨器40包括压轨块41和固定螺钉42，定位块20通过固定螺钉42穿过安装孔22与压轨块41固定连接，使得轨道调整装置I与待调整的轨道80连接，且调整杆10的下杆段12位于定位块20与预埋件50之间；
[0032]d、判断待调整的轨道80是上翘、下饶还是扭曲；
[0033]e、根据c步骤中的结果，采取如下的调整方式:
[0034]el、若待调整的轨道80为上翘，则将调整螺母30焊接在调整杆10正下方的预埋件50上，旋拧调整杆10，使调整杆10向下与调整螺母30接触，然后反向旋拧调整杆10，使下杆段12与调整螺母30连接，因为螺纹的旋向相反，继续反向旋拧调整杆10，则上杆段11相对于定位块20向上运动、下杆段12相对于调整螺母30向下运动，调整杆10带动定位块20将上翘的轨道80向下压，遂将待调整的轨道80调至水平；
[0035]e2、若待调整的轨道80为下饶，则不焊接调整螺母30，直接旋拧调整杆10，使调整杆10向下将预埋件50抵住，继续同向旋拧调整杆10，调整杆10带动定位块20将下绕的轨道向上抬起，遂将待调整的轨道80调至水平；
[0036]e3、若待调整的轨道80为扭曲，则在待调整的轨道80上翘的一侧，将调整螺母30焊接在调整杆10正下方的预埋件50上，旋拧调整杆10，使调整杆10向下与调整螺母30接触，使下杆段12与调整螺母30连接，因为螺纹的旋向相反，继续反向旋拧调整杆10，则上杆段11相对于定位块20向上运动、下杆段12相对于调整螺母30向下运动，调整杆10带动定位块20将上翘的轨道80向下压，遂将待调整的轨道80调至水平;在待调整的轨道80下饶的一侧，焊接调整螺母30，直接旋拧调整杆10，使调整杆10向下将预埋件50抵住，继续同向旋拧调整杆1，调整杆1带动定位块20将下绕的轨道向上抬起，遂将待调整的轨道80调至水平。
[0037]通过仪器及水平尺的测量，确保待调整的轨道调整完成后，在轨道底板70的下侧塞入合适厚度的调整垫片60，然后将预埋件50、调整垫片60和轨道底板70焊接在一起，轨道安装找正完成，拆除该轨道调整装置。
[0038]为了方便旋拧调整杆10，上杆段11的上端设有旋拧部13，旋拧部13上设置有旋拧手柄14。旋拧手柄14用于握持，方便施力，其结构可以为多种，例如:水平杆状的、矩形的、圆形的、环形的或异形的等等;旋拧手柄14可以是固定设置在旋拧部13上的，也可以是活动设置在旋拧部13上的；例如:图2所示，旋拧手柄14焊接设置在旋拧部13上，又例如:图3所示，旋拧部13的横截面呈正六边形，所述旋拧手柄14上设有与旋拧部13相匹配的内六角孔，旋拧手柄14可拆卸地设置在旋拧部13上。
【主权项】
1.轨道调整的方法，其特征在于:包括如下步骤: a、将待调整的轨道(80)通过压轨器(40)固定在轨道底板(70)上，轨道底板(70)设置在预埋件(50)上； b、制作轨道调整装置，轨道调整装置包括调整杆(10)、定位块(20)和调整螺母(30);调整杆(10)包括上杆段(11)和直径比上杆段(11)的直径小的下杆段(12)，上杆段(11)和下杆段(12)上均设有外螺纹，且上杆段(11)上的外螺纹与下杆段(12)上的外螺纹旋向相反;定位块(20)上设有调整螺孔(21)和安装孔(22)，调整杆(10)穿过定位块(20)上的调整螺孔(21)设置，且调整杆(10)的上杆段(11)与定位块(20)的调整螺孔(21)螺纹配合相连在一起，调整螺母(30)上的内螺纹与调整杆(10)的下杆段(12)上的外螺纹相匹配； c、在待调整的轨道(80)两侧分别安装步骤b中制作的轨道调整装置，压轨器(40)包括压轨块(41)和固定螺钉(42)，定位块(20)通过固定螺钉(42)穿过安装孔(22)与压轨块(41)固定连接，使得轨道调整装置与待调整的轨道(80)连接，且调整杆(10)的下杆段(12)位于定位块(20)与预埋件(50)之间； d、判断待调整的轨道(80)是上翘、下饶还是扭曲； e、根据c步骤中的结果，采取如下的调整方式: el、若待调整的轨道(80)为上翘，则将调整螺母(30)固定在调整杆(10)正下方的预埋件(50)上，旋拧调整杆(10)，使调整杆(10)向下与调整螺母(30)接触，然后反向旋拧调整杆(10)，直至待调整的轨道(80)调至水平； e2、若待调整的轨道(80)为下饶，则直接旋拧调整杆(10)，使调整杆(10)向下将预埋件(50)抵住，继续同向旋拧调整杆(10)，直至待调整的轨道(80)调至水平； e3、若待调整的轨道(80)为扭曲，则在待调整的轨道(80)上翘的一侧，将调整螺母(30)固定在调整杆(10)正下方的预埋件(50)上，旋拧调整杆(10)，使调整杆(10)向下与调整螺母(30)接触，然后反向旋拧调整杆(10)，直至该侧的待调整的轨道(80)调至水平;在待调整的轨道(80)下饶的一侧，直接旋拧调整杆(10)，使调整杆(10)向下将预埋件(50)抵住，继续同向旋拧调整杆(10)，直至该侧的待调整的轨道(80)调至水平。2.如权利要求1所述的轨道调整的方法，其特征在于:在b步骤中，上杆段(11)的上端设有旋拧部(13)，所述旋拧部(13)上设置有旋拧手柄(14)。3.如权利要求2所述的轨道调整的方法，其特征在于:旋拧手柄(14)焊接在旋拧部(13)上。4.如权利要求2所述的轨道调整的方法，其特征在于:旋拧手柄(14)可拆卸地设置在旋抒部(13)上。5.如权利要求4所述的轨道调整的方法，其特征在于:旋拧部(13)的横截面呈正六边形，旋拧手柄(14)上设有与旋拧部(13)相匹配的内六角孔。6.如权利要求1所述的轨道调整的方法，其特征在于:在el、e3步骤中，调整螺母(30)固定在预埋件(50)的方式采用焊接。7.如权利要求1所述的轨道调整的方法，其特征在于:完成步骤e后，在轨道底板(70)的下侧塞入相对应厚度的调整垫片(60)，然后将预埋件(50)、调整垫片(60)和轨道底板(70)焊接在一起。
【文档编号】E01B29/00GK105970748SQ201610420445
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】罗浩
【申请人】中国十九冶集团有限公司