一种移动就地热再生机用沥青混合料集中加热滚筒的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，包括筒体，筒体安装在车架上，由电机带动运转，筒体的前端高、后端低，筒体与水平面呈1?6°夹角，筒体的前端设置有进料口，筒体的后端设置有出料口，在筒体的后端中心安装火焰加热器，筒体内部从前至后依次划分为刮料区、炒料区和高温区，在筒体内壁对应刮料区的一段设置有刮料叶片。本发明筒体内部分三个区域，前部为刮料区，中部为炒料区，后部为高温区，待加热的沥青再生混合料在经过滚筒的这几个区域时，被燃烧器产生的火焰热风有效加热，由原来的60℃??80℃充分加热到120℃??180℃，提温效果明显，提温后从滚筒出料口自动排出，以备再生机后部的拌合摊铺。
【专利说明】
一种移动就地热再生机用沥青混合料集中加热滚筒
技术领域
[0001]本发明涉及一种沥青路面施工装置，具体地说是涉及一种移动就地热再生机用沥青混合料集中加热滚筒。
【背景技术】
[0002]沥青路面就地热再生技术是采用专门的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、耙松，就地加入一定数量的新沥青料、再生剂等，经热拌合、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面进行再生的技术。目前国内外现有沥青路面就地热再生机，多采用加热板对4一6cm厚旧沥青混合料路面进行一次加热，使加热后沥青路面表面达到250°C，然下面底层只有50—70°C，造成再生料上下温度不均匀，耙松混合后旧沥青再生料整体温度低，由于表面温度超过200 V以上还会造成表面沥青老化，影响再生后路面的质量。
[0003]专利申请号为201510429239.5的中国发明专利，公开了一种分层加热耙松及移动拌合的沥青路面就地热再生装置，其包括第一加热机、第二加热机与再生拌合摊铺机，第一加热机、第二加热机与再生拌合摊铺机按顺序连续配合前进工作。该专利利用沥青加热机首先对路面加热到60—80°C，达到沥青软化点，同时不损坏石料颗粒进行耙松，耙松后利用再生机前端收料器进行收集，再生料进入滚筒集中加热到国家规范对沥青混合料规定的温度。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种移动就地热再生机用沥青混合料集中加热滚筒。
[0005]本发明所采用的技术解决方案是:
一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，包括筒体，筒体安装在车架上，由电机带动运转，筒体的前端高、后端低，筒体与水平面呈1-6°夹角，筒体的前端设置有进料口，筒体的后端设置有出料口，在筒体的后端中心安装火焰加热器，筒体内部从前至后依次划分为刮料区、炒料区和高温区，在筒体内壁对应刮料区的一段设置有刮料叶片。
[0006]优选的，所述刮料叶片的截面呈L形。
[0007]优选的，所述筒体的前端下方设置有第一液压支臂，筒体的后端下方设置有第二液压支臂，筒体的中间下方为筒体角度调节支点，所述第一液压支臂和第二液压支臂均与自动控制装置连接，自动控制装置配置有陀螺仪。
[0008]优选的，在筒体的进料口处设置有槽状倾斜倒料板。
[0009]优选的，所述筒体的长度为5-15米，筒体的直径为1-2.5米，筒体由耐高温钢板卷圆制造，筒体外部设置保温层。
[0010]本发明的有益技术效果是:
本发明对路面收集的再生沥青混合料进行充分提温拌合，充分解决再生混合料拌合温度低，均匀性差，再生后的路面综合物理指标低，路面使用寿命低等诸多问题;利用热风滚筒的独特加热方式安装在可移动的就地再生机上，筒体内部分三个区域，前部为刮料区，中部为炒料区，后部为高温区同时也是出料口，待加热的沥青再生混合料在经过滚筒的这几个区域时，被燃烧器产生的火焰热风有效加热，由原来的60 0C —80 0C充分加热到120 0C —180°C，提温效果明显，提温后从滚筒出料口自动排出，以备再生机后部的拌合摊铺及碾压。
【附图说明】
[0011]
下面结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
图1为本发明在再生机上使用的整体结构示意图；
图2为加热滚筒的结构原理示意图；
图3为筒体的刮料区的截面示意图；
图4为筒体的炒料区的截面示意图；
图5为再生机在水平路面工作时的状态图；
图6为再生机在上坡路面工作时的状态图；
图7为再生机在下坡路面工作时的状态图。
【具体实施方式】
[0012]
结合附图，一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，包括筒体1，筒体I安装在车架2上，由电机3带动运转。筒体I的前端高、后端低，筒体I与水平面呈1-6°夹角，优选2-4° ο筒体的前端设置有进料口 4，在筒体的进料口处设置有槽状倾斜倒料板5 ο筒体的后端设置有出料口 6。在筒体I的后端中心安装火焰加热器7，筒体内部从前至后依次划分为刮料区101、炒料区102和高温区103，在筒体I内壁对应刮料区101的一段设置有刮料叶片8，所述刮料叶片8的截面呈L形。
[0013]作为对本发明的进一步改进，所述筒体I的前端下方设置有第一液压支臂9，筒体I的后端下方设置有第二液压支臂10，筒体I的中间下方为筒体角度调节支点11，所述第一液压支臂10和第二液压支臂11均与自动控制装置连接，自动控制装置配置有陀螺仪。
[0014]更进一步的，所述筒体I的长度为5-15米，筒体的直径为1-2.5米，筒体由耐高温钢板卷圆制造，筒体外部设置保温层。
[0015]本发明装置安装在就地热再生机中上部，滚筒安装在车架2上，在车架的中心有一根滚筒的前后平衡的轴12，车架前后中心线位置安装第一液压支臂9和第二液压支臂10，以控制拌合滚筒的工作角度，角度控制范围为与水平面呈1-6°夹角，优选2-4°夹角。再生机前部安装再生沥青混合料收集装置，将再生沥青混合料从筒体前部导入，火焰加热器安装在筒体I的后部，加热滚筒内部分三个区域，前部为刮料区101，中部为炒料区102，后部高温区103，待加热的沥青再生混合料经过滚筒的这几个区域被燃烧器产生的火焰热风有效加热，由原来的60 0C —80 0C充分加热到120 0C—180 °C，提温效果明显，提温后从滚筒出料口自动排出，以备再生机后部的拌合摊铺及碾压。以下分别对本发明具体的几个独立共组部分的结构及工作原理进行说明。
[0016]—、移动式再生沥青混合料加热滚筒移动式再生沥青混合料加热滚筒安装在再生机上，如图1所示，再生机前部收料器13将前面加热耙松机加热耙松后的沥青混合料收集，经传送带14提升至筒体前部的进料口，进入筒体内部，筒体每分钟转动7圈12圈，长度为5—15米，根据处理的再生混合料量直径为I米一 2.5米，筒体材料为耐高温钢板卷圆制造，外表安装保温层。筒体安装在副车架上前高后低，角度为2-4°，使沥青混合料在筒体旋转滚动的过程中依靠重力从筒体后部出料口自行排出，为后部独立工作的拌合摊铺机械做好准备;筒体中心后部安装火焰加热器，加热器的燃料为燃油及天然气等。
[0017]二、加热滚筒的具体工作原理
加热滚筒(筒体)分为三个区域，前部为刮料区，中部为炒料区，后部高温区同时也是出料口，如图2，再生沥青混合料由传送带进入滚筒后，经固定在滚筒内壁的槽状倾斜倒料板5导入滚筒内部，防止料从滚筒前部溢出，将再生料导入后，进入刮料区101。刮料区101在滚筒内壁安装有L型刮料叶片8，如图3所示，此时再生料已经到达刮料区底部，滚筒旋转的同时带动固定在内壁的刮料叶片将再生料提升带起，提升至顶部时再生料自动落下同时向后移动，在滚筒内形成料帘，被后部的火焰加热器产生的高温热风气流加热，再生料移动至炒料区102后见4，滚筒内壁没有刮料板，利用滚筒转动力对沥青混合料进行翻炒加热，由于该区域火焰中心温度比较高，利用火焰外圈的热空气进行加热，防止温度过高再生混合料内的旧沥青老化，影响再生后的沥青混合料质量。再生混合料最后进入高温区103后，筒体下部有出料口，利用滚筒自身2-4°度的角度，同时依靠滚筒旋转滚动的过程中再生料重力，再生料从滚筒后部出料口 6自行滑出，为后部拌合机摊铺机械做好准备。
[0018]火焰加热器7安装在滚筒的后部，火焰热风向滚筒的前部进口方向吹，去除再生料内含有的一部水分，使其干燥提温。其原理为:再生料内含有一部分旧沥青，加热过程必须缓慢不能高温火焰直接加热，有燃烧的危险，而且沥青瞬间加热会造成沥青再次老化，物理指标降低，影响再生混合料的质量，本发明将火焰热风加热器放置滚筒的后部的好处在于，刮料区形成料帘利用火焰末端的强有力热风加热，没有火焰不对再生料进行二次损伤，再生料移动到中部炒料区，此区域处于火焰的前部，滚筒中心位置没火焰，在此区域利用滚筒自转，再生料处于高温气流下部，再生料进行翻炒加热，进入后部高温区时，经滚筒旋转再生料直接从底部出口排除，中心火焰未对再生料产生任何影响。
[0019]再生料经过滚筒拌合后，温度从原来的600C—80°C充分加热到120°C—180°C，提温效果明显，增加了再生料的和易性，明显提升再生料的质量，充分延长再生料的使用寿命及路面的服役年限，经济效益及社会效益明显。
[0020]三、滚筒自动角度调节工作原理
如图5-7所示，就地再生机在工作中具有前后移动的功能，工作速度为每分钟0-6米，由于公路有上下坡，高速公路及一级公路最大纵坡设计要求是不能大于4%，再生机滚筒在工作过程必须处于水平坡度的0-6%之间才能保证再生混合料正常的进出顺畅，再生机在行进工作过程中上坡及下坡时利用陀螺仪及自动控制装置如计算机进行自动调整滚筒的角度，利用安装在滚筒下面副车架前后的两个液压支臂进行电脑自动调节，始终保持滚筒在水平面工作时所必须的0-6%。
[0021]滚筒中心角度调整支点设置在滚筒的中间下部位置，利用前后液压支臂进行角度调节，处于中心位置的原理为:由于滚筒较长，当角度调整点处于前后位置时，在上下坡路面施工时，滚筒的前部或后部抬升高度很大，国家公路标准净高为4.5米，再生设备不能通过，同时造成重心上移，设备安全稳定性下降。
[0022]将滚筒角度调节点设置在中心位置的优点是，滚筒在上下坡道施工过程中，滚筒调整幅度降低，减少前后两端高度的50%，同时降低整体中心，使设备运行更加稳定安全。
[0023]图5是再生机组在水平路面工作，再生滚筒与水平线保持0-6%的坡度。
[0024]图6是再生机组在上坡路面工作时，通过安装在再生机车架上的前后两个液压支臂通过陀螺仪及计算机自动调节，始终让再生滚筒与水平线保持0-6%的坡度。
[0025]图7是再生机组在下坡路面工作时，通过安装在再生机车架上的前后两个液压支臂通过陀螺仪及计算机自动调节，始终让再生滚筒与水平线保持0-6%的坡度。
[0026]上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
[0027]以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，其特征在于:包括筒体，筒体安装在车架上，由电机带动运转，筒体的前端高、后端低，筒体与水平面呈1-6°夹角，筒体的前端设置有进料口，筒体的后端设置有出料口，在筒体的后端中心安装火焰加热器，筒体内部从前至后依次划分为刮料区、炒料区和高温区，在筒体内壁对应刮料区的一段设置有刮料叶片。2.根据权利要求1所述的一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，其特征在于:所述刮料叶片的截面呈L形。3.根据权利要求1所述的一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，其特征在于:所述筒体的前端下方设置有第一液压支臂，筒体的后端下方设置有第二液压支臂，筒体的中间下方为筒体角度调节支点，所述第一液压支臂和第二液压支臂均与自动控制装置连接，自动控制装置配置有陀螺仪。4.根据权利要求1所述的一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，其特征在于:在筒体的进料口处设置有槽状倾斜倒料板。5.根据权利要求1所述的一种移动就地热再生机用再生沥青混合料集中加热滚筒，其特征在于:所述筒体的长度为5-15米，筒体的直径为1-2.5米，筒体由耐高温钢板卷圆制造，筒体外部设置保温层。
【文档编号】E01C23/06GK105970782SQ201610313694
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王志山, 姜军, 高金龙
【申请人】吉林省嘉鹏集团有限公司