一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌站加热系统，具体涉及一种沥青混凝土搅拌站骨料加热系统。
【背景技术】
[0002]烘干系统是沥青搅拌设备的重要组成部分，其性能直接影响沥青混凝土的使用性能，是现阶段阻碍沥青搅拌设备发展的一个重要因素。现有沥青搅拌设备的烘干系统主要侧重于烘干筒叶片的改进和设计，目前控制烘干筒出料温度的主要措施是人为改变燃烧器的风油比以及供料量等多种方式，烘干系统的自动化程度并未得到改善，所以骨料的加热温度无法得到精确控制，而且烘干系统受外界温度影响较大。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种能够实现对烘干筒倾角的控制，从而控制骨料被加热的温度的沥青混凝土搅拌站骨料加热系统。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案为:包括水平设置在底座上的烘干筒，烘干筒上设置有烟道和燃烧器，烘干筒的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，所述的烘干筒上设置有摩擦驱动滚轮，摩擦驱动滚轮连接有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机能够通过摩擦驱动滚轮带动烘干筒转动；所述的底座上设置有液压缸，液压缸能够使烘干筒与水平面间有倾角，且烘干筒的进料口端位置高于出料口端；
[0005]所述的底座上设置有的角位移传感器，角位移传感器能够检测烘干筒与水平面间的倾角；所述的液压缸上设置有液压控制装置；所述的角位移传感器和液压控制装置均连接至PLC控制器。
[0006]所述的烘干筒的出料口处设置有温度传感器，温度传感器能够检测出料口的骨料温度，温度传感器连接至PLC控制器。
[0007]所述的温度传感器和角位移传感器均通过信号放大器连接至PLC控制器。
[0008]所述的烘干筒的进料口处设置有输送带，输送带通过输送带驱动电机带动，输送带驱动电机上设置有电机控制器，电机控制器连接至PLC控制器。
[0009]所述的电机控制器为变频器。
[0010]所述的烘干筒内从进料口到出料口依次设置有螺旋导料槽、第一刮料叶片、第二刮料叶片、含料叶片、第三刮料叶片和提料叶片。
[0011]所述的底座上设置有烘干筒支架，所述的烘干筒设置在烘干筒支架上。
[0012]所述的烘干筒的两端分别设置有前支撑端盖和后支撑端盖，前支撑端盖和后支撑端盖固定设置在烘干筒支架上。
[0013]所述的烘干筒上设置有两个支撑滚圈，两个支撑滚圈分别位于摩擦驱动滚轮的两端，且两个支撑滚圈均连接有支撑滚轮。
[0014]所述的烘干筒支架上设置有支撑架，两个支撑滚轮和滚筒驱动电机均固定设置在支撑架上。
[0015]与现有技术相比，本实用新型将骨料送入烘干筒内，滚筒驱动电机驱动摩擦驱动滚轮转动，从而带动烘干筒转动，骨料在烘干筒内抛洒形成料帘，利用燃烧器燃烧形成的热烟气对骨料进行加热烘干，通过液压缸使烘干筒与水平面间有一定的倾角，使骨料向出料口运动，骨料在重力和烘干筒转动的作用下边加热便向出料口移动，检测出料口的骨料温度，同时通过角位移传感器检测烘干筒与水平面之间的夹角，并一同反馈给PLC运算器。根据温度数据，在间歇式沥青混凝土搅拌站烘干筒再次开机前调整烘干筒倾角和输送带转速，使骨料温度增加或减少，同时相应的改变骨料的供给速度。本实用新型通过电液伺服技术，对骨料温度进行自动调节，提高了沥青混凝土的使用性能，通过对骨料温度的精准控制，给现场施工带来很大方便。
[0016]进一步，通过在出料口设置温度传感器，能够实时的检测出料口骨料的烘干温度，并反馈给PLC控制器，PLC控制器通过控制液压缸，使烘干筒与水平面间的夹角改变，从而使骨料从烘干筒的流出速度改变，从而改变骨料的加热时间，实现对出料口骨料温度的控制。
[0017]进一步，在烘干筒的进料口通过输送带输送骨料，利用PLC控制器控制电机控制器，实现对输送带驱动电机速率的控制，能够实现烘干筒内的骨料进出保持平衡。
[0018]进一步，烘干筒内依次设置有螺旋导料槽、第一刮料叶片、第二刮料叶片、含料叶片、第三刮料叶片和提料叶片，通过这种多层次的设置，能够使烘干筒在转动过程中使骨料形成料帘，使骨料更加分散，有利于燃烧器的热烟气对骨料进行加热烘干，有利于提高烘干效率。
[0019]进一步，通过固定在烘干筒支架上前支撑端盖和后支撑端盖，保证了整个系统的稳固性。
[0020]进一步，在滚筒驱动电机摩擦驱动滚轮转动时，带动通过支撑滚圈和支撑滚轮的配合，能够是烘干筒转动的更加平稳，有利于提高整个系统的稳定性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图；
[0022]图2a为烘干筒的内部结构正视剖视图，图2b为烘干筒的侧视剖面图；
[0023]图3为本实用新型的电气原理图；
[0024]图4为本实用新型的工作原理示意图；
[0025]其中，1_烟道、2-前支撑端盖、3_支撑滚圈、4_摩擦驱动滚轮、5_烘干筒、6_后支撑端盖、7-燃烧器、8-燃烧器支架、9-温度传感器、10-烘干筒支架、11-角位移传感器、12-底座、13-液压缸、14-滚筒驱动电机、15-支撑架、16-支撑滚轮、17-输送带、18-输送带驱动电机、19-螺旋导料槽、20-第一刮料叶片、21-第二刮料叶片、22-含料叶片、23-第三刮料叶片、24-提料叶片。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0027]参见图1，本实用新型包括水平设置在底座12上的烘干筒5，烘干筒5上设置有烟道I和燃烧器7，烘干筒5的一端开设有进料口，另一端开设有出料口，烘干筒5上设置有摩擦驱动滚轮4，摩擦驱动滚轮4连接有滚筒驱动电机14，滚筒驱动电机14能够通过摩擦驱动滚轮4带动烘干筒5转动；底座12上设置有液压缸13，液压缸13能够使烘干筒5与水平面间有倾角，且烘干筒5的进料口端位置高于出料口端。
[0028]底座12上设置有烘干筒支架10，烘干筒5设置在烘干筒支架10上。烘干筒5的两端分别设置有前支撑端盖2和后支撑端盖6，前支撑端盖2和后支撑端盖6固定设置在烘干筒支架10上。
[0029]烘干筒5上设置有两个支撑滚圈3，两个支撑滚圈3分别位于摩擦驱动滚轮4的两端，且两个支撑滚圈3均连接有支撑滚轮16。烘干筒支架10上设置有支撑架15，两个支撑滚轮16和滚筒驱动电机14均固定设置在支撑架15上。
[0030]烘干筒5的进料口处设置有输送带，输送带通过输送带驱动电机18带动，输送带驱动电机18上设置有电机控制器，电机控制器连接至PLC控制器。
[0031]烘干筒5的出料口处设置有温度传感器9，采用热敏电阻，温度传感器9能够检测出料口的骨料温度；底座12上设置有的角位移传感器11，角位移传感器11能够检测