一种连续梁架设施工用顶推装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁架设施工技术领域，尤其是涉及一种连续梁架设施工用顶推
目.0
【背景技术】
[0002]连续梁是指有三个或三个以上支座的梁，连续梁有中间支座，其变形和内力通常比单跨梁要小，实际应用较广。现如今，连续梁架设过程中，对所架设连续梁进行顶推施工时，所采用的顶推装置多以钢梁拖拉或混凝土梁逐段浇筑后再逐段顶推的方式进行顶推，除此之外，还有步履式多点顶推装置。但对于梁体长度较大且自重大的连续梁进行顶推时，现有的顶推装置则存在诸多问题。如对梁体长度101.2米且梁重2500吨的连续梁进行顶推时，若采用拖拉方式进行顶推，施工难度太大，同时当梁体发生偏移时纠偏难度也非常大；若采用混凝土逐段浇筑，施工工期不允许，并且当所施工桥梁为跨越既有运营铁路线的桥梁时，该既有运营铁路线上列车的频繁运行也为施工过程中埋下了安全隐患，因而也不宜采用混凝土梁逐段浇筑后再逐段顶推的方式进行施工。另外，现有的顶推装置通用性差，重复利用率低，通常情况下都是针对一个具体工程需要设计一套顶推装置，顶推装置中各构件的改造难度大，投入成本高。
[0003]现有的步履式顶推装置中所采用千斤顶的数量相当大，投入成本高，资源浪费多，并且由于所采用千斤顶的数量多，顶推施工过程中极易出现各千斤顶顶推不同步的情形，顶推过程不易控制且顶推施工过程繁琐，费工费时。如2011年09月28日公开的专利号为201010130471.6的实用新型专利申请文件中公开一种步履式顶推装置，该步履式顶推装置包括滑箱、滑移系统、平移千斤顶、顶升千斤顶和纠偏千斤顶组件，其中，滑箱由滑箱主体单元和连接滑箱主体单元的滑箱主体连接体组成，滑箱主体单元之间、滑箱主体单元和滑箱主体连接体之间以及各滑箱主体连接体之间通过螺栓活动连接；滑道由滑道主体单元、滑道主体连接体组成，滑道主体单元之间、滑道主体单元和滑道主体连接体之间、各滑道主体连接体之间通过螺栓活动连接；滑箱整体放置在滑道上，呈上下结构，顶升千斤顶安装在位于滑道上的顶升千斤顶安装筒内、平移千斤顶安装在位于滑道上的平移千斤顶安装板上，纠偏千斤顶组件安装在位于滑道上的纠偏千斤顶安装架上；实际施工时，每个循环分四步完成，第一步将滑箱停至起始位置，顶升千斤顶落下将梁体同步落到各滑箱上；第二步平移千斤顶推动梁体前行，梁体向前行进一个行程；第三步顶升千斤顶起升将梁体顶起；第四步平移千斤顶缩回至初始位置。当顶推过程中梁体发生偏差时，再在用纠偏千斤顶向相反方向进行顶进。并且，每个千斤顶建立一个泵站。实际施工过程中，上述步履式顶推装置存在所采用千斤顶量大、顶推过程较复杂、所有千斤顶动作的同步性不易实现等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种连续梁架设施工用顶推装置，其结构简单、设计合理、使用操作简便且顶推过程安全可靠、使用效果好，能简便完成梁体梁体顶推过程，顶推过程中能对梁体进行纠偏。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种连续梁架设施工用顶推装置，其特征在于:包括M个同步对需顶推梁体进行水平顶推的梁体顶推机构，M个所述梁体顶推机构的结构均相同且其均布设在同一平面上，其中M为正整数且M多2 ;所述需顶推梁体为架设于N个永久支墩上的连续梁，N个所述永久支墩沿圆周方向由前至后进行布设且其均布设在同一圆弧线C上，其中N为正整数且N多M ;M个所述梁体顶推机构分别布设在M个所述永久支墩的墩顶上，墩顶上布设有所述梁体顶推机构的永久支墩为水平顶推支墩；
[0006]每个所述梁体顶推机构均包括两个水平顶推及滑移机构和两个分别对两个所述水平顶推及滑移机构的顶推方向进行左右调整的纠偏机构，两个所述水平顶推及滑移机构均沿圆弧线C的切线方向布设且二者均布设在同一平面上，两个所述水平顶推及滑移机构分别布设在所处水平顶推支墩的上部左右两侧且二者分别布设在需顶推梁体的左右两侧下方；所述水平顶推及滑移机构包括一个平铺在永久支墩墩顶上的水平滑道、沿圆弧线C的切线方向将需顶推梁体向前水平顶推的水平顶推千斤顶和支撑于需顶推梁体与水平滑道之间的水平滑块，所述水平滑块位于水平顶推千斤顶的正前方，所述水平顶推千斤顶为呈水平布设的液压千斤顶，且水平顶推千斤顶的活塞杆前端支顶在水平滑块上且其活塞缸固定在水平滑道上；两个所述纠偏机构分别固定在所述水平顶推支墩的左右侧壁顶部，两个所述纠偏机构的结构相同；所述纠偏机构包括螺栓调节式纠偏机构，所述螺栓调节式纠偏机构包括固定在所述水平顶推支墩上的外侧固定件、固定在水平滑道的侧壁上的内固定件和通过调节外侧固定件与内固定件之间的间距带动所调节水平顶推及滑移机构进行左右摆动的调节螺栓，所述调节螺栓通过内固定件与所调节水平顶推及滑移机构的水平滑道紧固连接，所述调节螺栓呈水平布设。
[0007]上述一种连续梁架设施工用顶推装置，其特征是:两个所述水平顶推及滑移机构均沿所处水平顶推支墩的纵桥向中心线进行布设，两个所述水平顶推及滑移机构分别布设在所处水平顶推支墩的纵桥向中心线左右两侧且二者与所处水平顶推支墩的纵桥向中心线之间的间距相同。
[0008]上述一种连续梁架设施工用顶推装置，其特征是:还包括η组同步对需顶推梁体进行顶升的竖向顶升机构组所述竖向顶升机构沿圆周方向由前至后进行布设且其均布设在同一圆弧线C上，η组所述竖向顶升机构分别布设在η个竖向顶升支墩上，所述竖向顶升支墩为永久支墩或临时支墩，每个所述水平顶推支墩上均设置有一组所述竖向顶升机构，M个所述水平顶推支墩均为所述竖向顶升支墩，其中η为正整数且η多Μ。
[0009]上述一种连续梁架设施工用顶推装置，其特征是:还包括η个液压驱动系统，η个所述液压驱动系统包括M个第一液压驱动系统和(η-Μ)个第二液压驱动系统；
[0010]每组所述竖向顶升机构均包括两个分别支撑于需顶推梁体左右两侧下方的竖向千斤顶，所述竖向千斤顶为呈竖直向布设的液压千斤顶，所述竖向千斤顶的活塞杆前端支顶在需顶推梁体底部且其活塞缸底部固定在所述竖向顶升支墩上；
[0011]每个所述水平顶推支墩上均布设有两个所述水平顶推千斤顶和两个所述竖向千斤顶，布设于同一个所述水平顶推支墩上的两个所述水平顶推千斤顶和两个所述竖向千斤顶共用一个所述第一液压驱动系统，两个所述水平顶推千斤顶并接，且两个所述竖向千斤顶并接；所述第一液压驱动系统包括第一液压油箱、第一液压控制器、与第一液压油箱相接且为两个所述竖向千斤顶供油的第一供油回路和与第一液压油箱相接且为两个所述水平顶推千斤顶供油的第三供油回路，所述第一供油回路上安装有第一液压泵、第一三位四通电磁阀和第一液压锁，所述第三供油回路上安装有第三液压泵和第三三位四通电磁阀，所述第一液压泵和第三液压泵均为电动泵，所述第一三位四通电磁阀和第三三位四通电磁阀均为电磁阀，所述第一液压泵、第一三位四通电磁阀、第一液压锁、第三液压泵和第三三位四通电磁阀均由第一液压控制器进行控制且其均与第一液压控制器连接；
[0012]η个所述竖向顶升支墩中除M个所述水平顶推支墩之外的(η-Μ)个所述竖向顶升支墩均为顶升墩，所述顶升墩的数量为(η-Μ)个；每个所述顶升墩上均布设有两个所述竖向千斤顶，且布设于同一个所述顶升墩上的两个所述竖向千斤顶共用一个所述第二液压驱动系统；
[0013]所述第二液压驱动系统包括第二液压油箱、第二液压控制器和与第二液压油箱相接且为两个所述竖向千斤顶供油的第二供油回路，所述第二供油回路上安装有第二液压泵、第二三位四通电磁阀和第二液压锁，所述第二液压泵为电动泵，所述第二三位四通电磁阀为电磁阀，所述第二液压泵、第二三位四通电磁阀和第二液压锁均由第二液压控制器进行控制且其均与第二液压控制器连接。
[0014]上述一种连续梁架设施工用顶推装置，其特征是:M个所述第一液压驱动系统的第一液压控制器和(η-Μ)个所述第二液压驱动系统的第二液压控制器均与上位控制器连接；M个所述第一液压驱动系统的第一液压泵和第三液压泵以及(η-Μ)个所述第二液压驱动系统的第二液压泵的额定流量均相同；
[0015]所述第一供油回路和第三供油回路与第一液压油箱之间以及第二供油回路与第二液压油箱9-1之间均接有一个第一回油管路，所述第一回油管路上装有一个溢流阀；所述第一三位四通电磁阀的两个工作油口与第一液压油箱之间分别接有一个第二回油管路，所述第二回油管路上装有一个安全阀；所述第二三位四通电磁阀的两个工作油口与第二液压油箱之间分别接有一个第二回油管路，所述