一种用于安装钢箱梁的挑梁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢箱梁安装领域，尤其涉及一种用于安装钢箱梁的挑梁结构。
【背景技术】
[0002]一般比较宽大的钢箱梁桥梁，因运输条件的限制，在宽度方向将钢箱梁分成若干块小的钢箱梁单元；多块小的钢箱梁运输到现场后，现场经空中组装焊接而成。而安装现场混凝土柱为独立的柱，没有盖梁结构，现场组装时，需从桥梁中心线开始安装，需要临时支撑固定，而搭设临时支撑因受场地限制较为麻烦，导致施工效率较低，且成本较高，不便于拆卸重复利用等。
[0003]综上所述，本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题:
[0004]在现有技术中，现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，所述结构包括:
[0007]主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于I的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数。
[0008]其中，所述N根钢立柱均匀分布在所述主梁上，所述2M个定位孔沿水平方向均匀分布在所述左半梁和所述右半梁侧面。
[0009]其中，所述第一支撑梁和所述第二支撑梁下表面均为齿形。
[0010]其中，所述主梁上还设有保险钢绳和圆环，所述保险钢绳一端与所述主梁连接，所述保险钢绳另一端与挂钩连接。
[0011 ] 其中，所述主梁上还设有N个千斤顶，所述N个千斤顶均匀分布在所述主梁上。
[0012]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0013]由于采用了将用于安装钢箱梁的挑梁结构设计为包括:主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于I的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数的技术方案，即利用U型梁搭设在两个混泥土桥柱之间，然后利用主梁上的钢立柱对钢箱梁进行支撑便于安装，避免了传统在地面搭设临时支撑架，无需根据实际场地搭设临时架，也无需使用完成后拆卸，且将主梁设计为水平长度可调节，即可根据两个混泥土桥柱之间进行调节，通用性较强，可以适应多种安装需求，具体为工作人员可以改变定位钉插入的定位孔的不同，进而实现右半梁的左端插入坐半梁内部的长度，进而实现从整体上对主梁的长度进行调整，且使用完成后使用吊具和吊耳即可完成对挑梁结构的搬运，搬运到其他施工地段进行重复利用，保障施工效率，所以，有效解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，进而实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。
【附图说明】
[0014]图1是本申请实施例中用于安装钢箱梁的挑梁结构的结构示意图；
[0015]其中，1-吊耳，2-第一支撑梁，3-第一混泥土桥柱，4-第二支撑梁，5-第二混泥土桥柱，6_钢立柱，7-左半梁，8_右半梁，9_定位孔，10-定位钉。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供了一种用于安装钢箱梁的挑梁结构，解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利用的技术效果。
[0017]本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下:
[0018]采用了将用于安装钢箱梁的挑梁结构设计为包括:主梁，所述主梁水平放置，所述主梁上设有吊耳，第一支撑梁的一端与所述主梁的左端上表面连接，所述第一支撑梁的另一端与第一混泥土桥柱连接，第二支撑梁的一端与所述主梁的右端上表面连接，所述第二支撑梁的另一端与第二混泥土桥柱连接，所述主梁、所述第一支撑梁、所述第二支撑梁组成U型梁，所述主梁上表面设有N根钢立柱，所述N为大于等于I的正整数，其中，所述主梁具体包括左半梁和右半梁，所述左半梁为空心结构，所述左半梁右端为开口状，所述右半梁的左端插入所述左半梁内组成所述主梁，所述左半梁和所述右半梁侧面均设有M个定位孔，定位钉分别穿过所述左半梁和所述右半梁上的定位孔后对所述左半梁和所述右半梁进行固定，所述M为大于等于4的正整数的技术方案，即利用U型梁搭设在两个混泥土桥柱之间，然后利用主梁上的钢立柱对钢箱梁进行支撑便于安装，避免了传统在地面搭设临时支撑架，无需根据实际场地搭设临时架，也无需使用完成后拆卸，且将主梁设计为水平长度可调节，即可根据两个混泥土桥柱之间进行调节，通用性较强，可以适应多种安装需求，具体为工作人员可以改变定位钉插入的定位孔的不同，进而实现右半梁的左端插入坐半梁内部的长度，进而实现从整体上对主梁的长度进行调整，且使用完成后使用吊具和吊耳即可完成对挑梁结构的搬运，搬运到其他施工地段进行重复利用，保障施工效率，所以，有效解决了现有的钢箱梁在安装过程中需要搭设临时的支撑装置，存在搭设受场地限制，搭设麻烦，导致施工效率较低，成本较高，不便于拆卸重复利用的技术问题，进而实现了利用本申请中的挑梁结构，便于进行钢箱梁的安装，且不受场地限制，不影响施工效率，成本较低，便于拆卸重复利