一种反光片内嵌式太阳能道钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种交通设施，尤其涉及一种反光片内嵌式太阳能道钉。
【背景技术】
[0002]现有的太阳能道钉安装反光片或灯罩等光源保护罩的方式通常是从外侧镶嵌到道钉壳体表面，然后通过螺钉或者胶水加以固定。而这样的结构设计，都无法避免其与道钉壳体之间存在空隙，极易进入泥沙和雨水，弄脏或腐蚀反光片内部，严重影响反光效果，同时，泥沙和雨水的进入导致反光片容易脱落，损坏道钉内部元器件，从而降低了道钉的使用寿命O
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种反光片内嵌式太阳能道钉，旨在解决现有道钉反光片易污染及脱落的问题。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种反光片内嵌式太阳能道钉，其中，包括壳体，所述壳体上至少设置一个用于安装反光片的开窗，所述反光片由壳体内部向外嵌入所述开窗，所述反光片外表面为平滑面，其底面为微棱锥面。
[0007]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述反光片迎光面形成与所述开窗相适配的凸面，所述凸面底部四周向外设有用于卡紧的裙边；所述开窗边沿由内表面向外凹陷形成与所述裙边相适配的槽面。
[0008]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述壳体外表面整体呈棱台形。
[0009]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述壳体外表面整体呈四棱台形。
[0010]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述开窗位于所述壳体四棱台相间隔的两个侧面各设置一个。
[0011 ] 所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述壳体上表面设有用于壳体内部太阳能电池吸光线的通光口。
[0012]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述反光片与所述开窗相接触的表面之间填充防水密封胶。
[0013]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述反光片底面的微棱锥面涂有防腐蚀不透光的电镀层。
[0014]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述壳体内部填充固化剂，所述反光片内表面经固化剂顶持与所述开窗内表面边沿靠紧。
[0015]所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其中，所述开窗呈梯形。
[0016]本实用新型提供的一种反光片内嵌式太阳能道钉，通过在反光片迎光面设置与道钉壳体开窗相适配的凸起，将反光片由壳体内部嵌入开窗，并将反光片与壳体相接处密封，并在壳体内注入凝固剂，避免反光片与壳体之间出现缝隙，防止泥沙和雨水的进入，同时，由于反光片是由壳体内部嵌入，能够实现反光片永不脱落，极大地延长了道钉的使用寿命和质量。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型反光片内嵌式太阳能道钉较佳实施例的整体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型反光片内嵌式太阳能道钉较佳实施例的后视图。
[0019]图3为本实用新型反光片内嵌式太阳能道钉较佳实施例的爆炸图。
[0020]图4为本实用新型反光片内嵌式太阳能道钉较佳实施例的反光片的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型反光片内嵌式太阳能道钉较佳实施例的壳体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型提供一种反光片内嵌式太阳能道钉，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]本实用新型提供的反光片内嵌式太阳能道钉，如图1-3所示，包括壳体10，设置在壳体10表面的开窗11，由壳体10内部向外嵌入开窗11的反光片12。其中，反光片12外表面是为光滑面，反光片12的底面为多个阵列分布的微棱锥构成的微棱锥面。
[0024]采用这样的结构设计，通过将反光片由壳体10内并不嵌入开窗11，避免反光片12与壳体10之间出现缝隙，防止泥沙和雨水的进入，同时，由于反光片12是由壳体10内部嵌入，能够实现反光片12永不脱落。
[0025]进一步地，如图1-3所示，本实施例给出的反光片内嵌式太阳能道钉，壳体10整体呈四棱台状，其四个侧面相间隔地或相对的设置两个开窗11，开窗11呈下宽上窄的梯形。壳体10顶面还设有一通光口 13，其表面采用玻璃灯透明物体密封，壳体10内与通光口 13对应出安装有太阳能电池板。
[0026]进一步地，壳体10两侧还设有用于固定道钉的固定耳14，通过螺栓与固定耳14上的螺孔将道钉固定在地面上。如图1所示，本实施例的固定耳14采用内凹式，在壳体10底部侧壁上开设螺孔，并在落空周围预留用于旋拧螺钉的避让空间。
[0027]更近一步地，如图4所示，反光片12呈与开窗11相适配的梯形，其迎光面向上凸起形成于开窗11相适配的凸面110，在凸面110的周围形成于凸面110相平行的裙边111。当然，在其他实施例中，裙边111也可以不与迎光面平行，只要能够起到卡紧反光片12不移出开窗11即可。同样的，如图5所示，在壳体10的内部，开窗11的边沿处向壳体10外表面凹陷，形成与反光片12相适配的卡槽，卡槽的底面为与裙边111相适配的槽面100。装配时，将反光片12由壳体10内部推入开窗11，使反光片迎光面向外伸出，槽面100与裙边111相抵靠，卡紧反光片12，限定其向开窗11外侧的移动。
[0028]在本实用新型的其他实施例中，反光片12也可以采用螺栓与螺孔实现与壳体10的固定，其密封的方式也不仅局限于密封胶，例如在裙边111与槽面100之间安装密封圈，并通过螺钉压紧实现密封。
[0029]进一步地，为了使开窗11与反光片12之间密封，将裙边111与槽面100相接处通过密封胶密封，并在反光片12底面微棱锥面电镀不透光的防腐层，然后在壳体10内填充凝固剂，例如填充凝固胶，将反光片12牢牢内嵌在壳体10开窗11处。这样，由于壳体10内部填充了凝固剂，即便反光片12受到向下的压力，也不会出现脱落的问题。
[0030]本实用新型提供的一种反光片内嵌式太阳能道钉，通过在反光片迎光面设置与道钉壳体开窗相适配的凸起，将反光片由壳体内部嵌入开窗，并将反光片与壳体相接处密封，并在壳体内注入凝固剂，避免反光片与壳体之间出现缝隙，防止泥沙和雨水的进入，同时，由于反光片是由壳体内部嵌入，能够实现反光片永不脱落，极大地延长了道钉的使用寿命和质量。
[0031]应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
[0032]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【主权项】
1.一种反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，包括壳体，所述壳体上至少设置一个用于安装反光片的开窗，所述反光片由壳体内部向外嵌入所述开窗，所述反光片外表面为平滑面，其底面为微棱锥面。2.根据权利要求1所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述反光片迎光面形成与所述开窗相适配的凸面，所述凸面底部四周向外设有用于卡紧的裙边；所述开窗边沿由内表面向外凹陷形成与所述裙边相适配的槽面。3.根据权利要求1所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述壳体外表面整体呈棱台形。4.根据权利要求1所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述壳体外表面整体呈四棱台形。5.根据权利要求4所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述开窗位于所述壳体四棱台相间隔的两个侧面各设置一个。6.根据权利要求1-5任一所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述壳体上表面设有用于壳体内部太阳能电池吸收光线的通光口。7.根据权利要求1-5任一所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述反光片与所述开窗相接触的表面之间填充防水密封胶。8.根据权利要求1-5任一所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述反光片底面的微棱锥面涂有防腐蚀不透光的电镀层。9.根据权利要求1-5任一所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述壳体内部填充固化剂，所述反光片内表面经固化剂顶持与所述开窗内表面边沿靠紧。10.根据权利要求1-5任一所述的反光片内嵌式太阳能道钉，其特征在于，所述开窗呈梯形。
【专利摘要】本实用新型公开一种反光片内嵌式太阳能道钉，包括壳体，所述壳体上至少设置一个用于安装反光片的开窗，所述反光片由壳体内部向外嵌入所述开窗，所述反光片外表面为平滑面，其底面为微棱锥面。本实用新型提供的一种反光片内嵌式太阳能道钉，通过在反光片迎光面设置与道钉壳体开窗相适配的凸起，将反光片由壳体内部嵌入开窗，并将反光片与壳体相接处密封，并在壳体内注入凝固剂，避免反光片与壳体之间出现缝隙，防止泥沙和雨水的进入，同时，由于反光片是由壳体内部嵌入，能够实现反光片永不脱落，极大地延长了道钉的使用寿命和质量。
【IPC分类】E01F9/06
【公开号】CN204690631
【申请号】CN201520260027
【发明人】肖毅进
【申请人】深圳市远达明反光器材有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月27日