一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械配套用具技术领域，具体涉及一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置。
【背景技术】
[0002]目前箱梁预应力钢绞线穿束多为整体下料后，采用卷扬机整体脱拉穿入箱梁预应力孔道，因需要较大的专用工作区且工作效率低影响施工进度，而且由于下料精度较难控制，影响工程质量，自钢绞线穿束机采用后，部分解决了上述问题，但由于没有配套使用的连接装置，切割钢绞线时出现精度不高，穿束机定位难，切割不安全，易发生安全事故等难题。
[0003]后张法预应力混凝土简支箱梁，由于具有结构简单受力好刚度大等优点，在铁路建设中得到广泛应用，而预应力施工是箱梁的隐蔽工序也是关键工序，如何确保其施工质量且安全高效，需要进一步解决。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其具有结构简单，成本低，易于操作，安全性好，通用性好的特点。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，包括手持式切割机，导向圈后端设有长条形开口，开口设有操作平台，手持式切割机通过固定底板连接导向圈的操作平台，长条形开口内限位杆与导向圈刚性连接，导向圈尾部设有固定杆，导向圈长条形开口前后端设有防护板，导向圈前端上表面通过弹簧连接锁定杆件，前端下表面设有定位环，导向圈后方设有操作杆。
[0007]所述的导向圈为圆管，前端为与锚垫板角度相同的圆锥形，长度小于锚垫板长度，导向圈中部上半圈采用栅栏式，中间空部为2cm，锁定杆件与导向圈连接的前部切割长条形口，导向圈在手持式切割机的部位切割成长条形口，长条形口的一侧设操作平台，操作平台上设长条形口宽度大于螺栓尺寸，定位环位置处的导向圈前端，开三个圆孔，纵向间隔Icm0
[0008]所述的固定底板与手持式切割机绞接，可以上下活动，固定底板通过螺栓连接在导向圈操作平台上的长条形口，并可根据需要切割钢绞线的长度进行横向移动。
[0009]所述的锁定杆件为倒L形，中部绞接固定在导向圈上，后端通过弹簧与导向圈连接。
[0010]所述的定位环为半圆形，通过螺栓与导向圈连接，并可通过穿入不同的孔进行前后的移动。
[0011 ] 所述的防护板为外侧钢板与内侧木板，通过焊接使外侧钢板与导向圈固定，内侧木板通过铆接与钢板固定形成整体，限位杆按手持式切割机下切最大深度来确定高度并与防护板焊接，起到限制手持式切割机下落高度的装置。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]I)通过导向圈与各部位的连接使钢绞线在下料过程中全程受控，设置的限位杆进行物理限位，外露部分通过设置的防护板保护达到了操作安全可控的目的。
[0014]2 )通过设置开口条和固定板设绞接口，使切割机实现了纵横全方位的移动达到根据需求确定钢绞线切割长度的目的。
[0015]3)通过纵向的定位环使整个装置纵向可以精确定位，锁定杆件通过弹簧下拉上弹，可以自动锁入锚垫板的压浆孔中，实现装置的精度定位实现精确下料及安全固定的目的。
[0016]4)结构简单，成本低，使用方便快捷，操作起来安全可靠，定位连接较好，下料精度高，节约了成本，提高了功效，降低了安全质量隐患，适用于后张法简支箱梁预应力工程施工。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]其中，I为手持式切割机、2为固定底板、3为连接固定杆、4为导向圈、5为操作杆、6为定位环、7为防护板、8为锁定杆件、9为限位杆、10为弹簧。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型进一步叙述。
[0020]如图1所示，一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，包括手持式切割机1，导向圈4后端设有长条形开口，开口设有操作平台，手持式切割机I通过固定底板2连接导向圈4的操作平台，长条形开口内限位杆9与导向圈4刚性连接，导向圈4尾部设有固定杆3，导向圈4长条形开口前后端设有防护板7，导向圈4前端上表面通过弹簧10连接锁定杆件8，前端下表面设有定位环6，导向圈4后方设有操作杆5。
[0021]所述的导向圈4为圆管，前端为与锚垫板角度相同的圆锥形，长度小于锚垫板长度，导向圈4中部上半圈采用栅栏式，中间空部为2cm，锁定杆件8与导向圈连接的前部切割长条形口，导向圈在手持式切割机I的部位切割成长条形口，长条形口的一侧设操作平台，操作平台上设长条形口宽度大于螺栓尺寸，定位环6位置处的导向圈前端，开三个圆孔，纵向间隔1cm。
[0022]所述的固定底板2与手持式切割机I绞接，可以上下活动，固定底板2通过螺栓连接在导向圈4操作平台上的长条形口，并可根据需要切割钢绞线的长度进行横向移动。
[0023]所述的锁定杆件8为倒L形，中部绞接固定在导向圈4上，后端通过弹簧10与导向圈4连接。
[0024]所述的定位环6为半圆形，通过螺栓与导向圈4连接，并可通过穿入不同的孔进行前后的移动。
[0025]所述的防护板7为外侧钢板与内侧木板，通过焊接使外侧钢板与导向圈4固定，内侧木板通过铆接与钢板固定形成整体，限位杆9按手持式切割机I下切最大深度来确定高度并与防护板焊接，起到限制手持式切割机I下落高度的装置。
[0026]本实用新型的工作原理是:
[0027]使用时先将装置与穿束机固定，根据钢绞线预留长度的需要调节安装固定底板，固定底板与手持式切割机绞接，人工手扶操作杆将导向圈装入梁体预留孔道中，人工前推装置，倒L形锁定杆件前端插入梁体锚垫板的压浆孔钩紧锁定，人工手持切割机准备切割作业，直至此此孔切割完成，将锁定杆件上抬，装置外拉离开梁体，进行下一孔道作业，直至全部完成。
【主权项】
1.一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其特征在于，包括手持式切割机(I )，导向圈(4)后端设有长条形开口，开口设有操作平台，手持式切割机(I)通过固定底板(2)连接导向圈(4)的操作平台，长条形开口内限位杆(9)与导向圈(4)刚性连接，导向圈(4)尾部设有固定杆(3)，导向圈(4)长条形开口前后端设有防护板(7)，导向圈(4)前端上表面通过弹簧(10 )连接锁定杆件(8 )，前端下表面设有定位环(6 )，导向圈(4)后方设有操作杆(5 )。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其特征在于，所述的导向圈(4)为圆管，前端为与锚垫板角度相同的圆锥形，长度小于锚垫板长度，导向圈(4)中部上半圈采用栅栏式，中间空部为2cm，锁定杆件(8)与导向圈连接的前部切割长条形口，导向圈在手持式切割机(I)的部位切割成长条形口，长条形口的一侧设操作平台，操作平台上设长条形口宽度大于螺栓尺寸，定位环(6)位置处的导向圈前端，开三个圆孔，纵向间隔1cm。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其特征在于，所述的固定底板(2)与手持式切割机(I)绞接，可以上下活动，固定底板(2)通过螺栓连接在导向圈(4)操作平台上的长条形口，并可根据需要切割钢绞线的长度进行横向移动。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其特征在于，所述的锁定杆件(8)为倒L形，中部绞接固定在导向圈(4)上，后端通过弹簧(10)与导向圈(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其特征在于，所述的定位环(6)为半圆形，通过螺栓与导向圈(4)连接，并可通过穿入不同的孔进行前后的移动。6.根据权利要求1所述的一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，其特征在于，所述的防护板(7)为外侧钢板与内侧木板，通过焊接使外侧钢板与导向圈(4)固定，内侧木板通过铆接与钢板固定形成整体，限位杆(9)按手持式切割机(I)下切最大深度来确定高度并与防护板焊接，起到限制手持式切割机(I)下落高度的装置。
【专利摘要】一种钢绞线穿束机的配套定位切割装置，包括手持式切割机，导向圈后端设有长条形开口，开口设有操作平台，手持式切割机通过固定底板连接导向圈的操作平台，长条形开口内限位杆与导向圈刚性连接，导向圈尾部设有固定杆，导向圈长条形开口前后端设有防护板，导向圈<b>前</b>端上表面通过弹簧连接锁定杆件，前端下表面设有定位环，导向圈后方设有操作杆，使用时先将该装置与穿束机固定，安装固定底板，将导向圈装入梁体预留孔道中，倒L形锁定杆件前端插入梁体锚垫板的压浆孔钩紧锁定，手持切割机准备切割作业，直至此孔道穿束完成，其具有精度高，结构简单，成本低，操作适用性强，安全可靠的优点，适用于后张箱梁预应力穿束工程。
【IPC分类】E01D21/00
【公开号】CN204753405
【申请号】CN201520548002
【发明人】崔衍刚, 徐登山, 陈玉玉
【申请人】中铁十二局集团第四工程有限公司, 中铁十二局集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月27日