一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁施工领域，具体涉及一种大跨度钢桁梁快速合龙调位的装置。
【背景技术】
[0002]大跨度钢桁梁的合龙技术主要为合龙口精确调位技术及合龙口快速锁定技术。钢桁梁桥的合龙施工顺利与否关系到桥梁的体系转换和线型控制能否达到要求，现有钢桁梁合龙施工技术通常采用先合龙下弦、再合龙上弦，最后合龙腹杆及安装平联的方法。对钢桁梁桥，该方法合龙点多，需经多次合龙，工艺复杂，线型调整困难。实际施工过程中，合龙口受制造及安装偏差、合龙日照及温度等因素影响，各合龙点坐标需经多次计算调整方可达到设计精度要求。如何达到快速合龙调整的要求，对钢桁梁桥的顺利合龙来说，目前亟需一种钢桁梁快速合龙调位的装置，能够将钢桁梁通常的逐根杆件合龙调整为单侧节点一次性合龙，具有较高的社会及经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种钢桁梁快速合龙调位的装置，其能够将钢桁梁通常的逐根杆件合龙调整为单侧节点一次性合龙，具有适应性好、结构简单、制作方便、可操作性好、安全可靠、经济性好、运用前景好等优点。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，包括:
[0006]顶拉板，其包括类长方体的第一钢板，以及沿所述第一钢板的宽度方向垂直于所述第一钢板的对称分布的一对第二钢板，所述一对第二钢板将所述第一钢板的上表面依次分隔为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一钢板在所述第一部分和所述第三部分均设有多块垂直固接于所述第一钢板并与所述第二钢板相抵的第三钢板，所述第一钢板在所述第二部分开有贯通的长条形槽口，所述第三部分开设有多个第一通孔，所述多个第一通孔与合龙口一侧的钢桁梁的螺孔相匹配，并且与该侧的任意一块所述第三钢板均不接触；
[0007]支承座，其包括类长方体的第四钢板，以及沿所述第四钢板上表面的宽度方向垂直于所述第四钢板的第五钢板，所述第五钢板将所述第四钢板的上表面分隔为第四部分和第五部分，所述第四部分设有多块垂直固接于所述第四钢板并与所述第五钢板相抵的第六钢板，以及多个与合龙口另一侧的钢桁梁装配好的合龙杆件的螺孔相匹配的第二通孔，所述第二通孔与任意一块所述第六钢板互不接触；
[0008]千斤顶，其设置在所述第一钢板上的所述第二部分和所述第五部分重合的空间，所述千斤顶的底座与一个所述第二钢板相抵，所述千斤顶的活塞杆和所述第五钢板相抵；
[0009]其中，所述支承座设置在所述槽口中发生相对滑动，并且所述第一钢板的长边平行于所述第四钢板的长边。
[0010]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述一对第二钢板中，对于任意一块第二钢板，其为长方体钢板，所述第二钢板沿所述第一钢板宽度方向的长度与所述第一钢板的宽度相等。
[0011]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述多块第三钢板中，对于任意一块第三钢板，其为截面为类三角形的厚度均匀的钢板，沿所述第一钢板宽度方向的厚度与所述第一钢板的宽度的比为1: 15-20，所述第三钢板的斜边的高度沿所述第一钢板的中间向两侧方向依次递减，所述第三钢板的垂直于所述第一钢板的直角边的高度与所述第二钢板的高度相等。
[0012]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述第五钢板为长方体钢板，所述第五钢板沿所述第四钢板宽度方向的长度与所述第四钢板的宽度相等。
[0013]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述多块第六钢板中，对于任意一块第六钢板，其为截面为类三角形的厚度均匀的钢板，沿所述第四钢板宽度方向的厚度与所述第四钢板的宽度的比为1: 8-12，所述第六钢板的斜边的高度沿所述第五钢板朝所述第四部分的方向依次递减，所述第六钢板的垂直于所述第四钢板的直角边的高度与所述第五钢板的高度相等。
[0014]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述第六钢板的数量为2个。
[0015]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述千斤顶和所述第五钢板之间设置有垫块。
[0016]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述第一钢板和所述合龙杆件之间设有使所述第一钢板水平放置的垫板。
[0017]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述顶拉板一体成型。
[0018]优选的是，所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，所述支承座一体成型。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0020]第一、适应性好:适用于各种类型钢桁梁桥的合龙；
[0021]第二、结构简单:只需千斤顶配合钢板组焊件即可满足钢桁梁的合龙要求；
[0022]第三、制作方便:该装置需要的部件千斤顶为成型产品，其余部件均通过钢板组焊，制作方便；
[0023]第四、可操作性好:改装置使用时，只需通过调整支承座的安装方向即可满足合龙口的顶开或拉拢，合龙口的调整仅需对千斤顶进行操作即可；
[0024]第五、安全可靠:整套调整系统各组成部分安全度高；施工过程无特殊工艺，工况稳定，便于控制，施工技术风险小；
[0025]第六、经济性好:一方面，该装置主要由市场成形产品组成，组装和加工简单，实现装置本身的成本较低；另一方面，大大节省了合龙操作时间，具有非常好的经济效益；
[0026]第七、运用前景好:该装置在钢桁梁斜拉桥合龙中显示出了良好的技术特点和优越的经济性能，为该类型合龙结构的快速调整提供了可行的方法，具有良好的运用前景。
[0027]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所述的钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型所述的顶拉板的侧视图；
[0030]图3为本实用新型所述的顶拉板的俯视图；
[0031]图4为本实用新型所述的支承座的侧视图；
[0032]图5为本实用新型所述的支承座的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0034]如图1?5所示，本实用新型提供一种钢桁梁斜拉桥快速合龙调位装置，包括:
[0035]顶拉板1，其包括类长方体的第一钢板11，以及沿所述第一钢板11的宽度方向垂直于所述第一钢板11的对称分布的一对第二钢板12，所述一对第二钢板12将所述第一钢板11的上表面依次分隔为第一部分、第二部分和第三部分，所述第一钢板11在所述第一部分和所述第三部分均设有多块垂直固接于所述第一钢板11并与所述第二钢板12相抵的第三钢板13，所述第一钢板11在所述第二部分开有贯通的长条形槽口 14，所述第三部分开设有多个第一通孔15，所述多个第一通孔15与合龙口 5 —侧的钢桁梁7的螺孔相匹配，并且与该侧的任意一块所述第三钢板13均不接触；
[0036]支承座2，其包括类长方体的第四钢板21，以及沿所述第四钢板21上表面的宽度方向垂直于所述第四钢板21的第五钢板22，所述第五钢板22将所述第四钢板21的上表面分隔为第四部分和第五部分，所述第四部分设有多块垂直固接于所述第四钢板21并与所述第五钢板22相抵的第六钢板23，以及多个与合龙口 5另一侧的钢桁梁装配好的合龙杆件6的螺孔相匹配的第二通孔24，所述第二通孔24与任意一块所述第六钢板23互不接触；
[0037]千斤顶3，其设置在所述第一钢板11上的所述第二部分和所述第五部分重合的空间，所述千斤顶3的底座与一个所述第二钢板12相抵，所述千斤顶3的活塞杆和所述第五钢板22相抵；
[0038]其中，所述支承座2设置在所述槽口 14中发生相对滑动，并且所述第一钢板11的长边平行于所述第四钢板21的长边。
[0039]在上述技术方案中，顶拉板1由第一钢板11、第二钢板12、第三钢板13组焊而成，第三钢板13作为加劲板和第二钢板12作为顶推钢板焊接于第一钢板11上共同组成顶拉操作时的千斤顶3反力座，第一钢板11开有槽口 14，槽口 14大小以支承座2能在槽口 14内纵向相对槽口 14滑动距离满足调整距离为准。支承座2由第四钢板21、第五钢板22、第六钢板23组焊而成，第六钢板23作为加劲板和第五钢板22作为顶推钢板焊接于第四钢板21上。