铺路车的制作方法

文档序号:10009825阅读:1672来源:国知局
铺路车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铺路车。
【背景技术】
[0002]水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面,简称混凝土路面。亦称刚性路面,俗称白色路面,它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、钢纤维混凝土和装配式混凝土等各种路面。现有用于水泥混凝土路面的铺路车的结构包括车体、动力系统、行驶装置、水泥存储箱、用于存储砂石的存储箱、用于搅拌混凝土的混合装置、用于输出混凝土的输送装置以及用于压紧混凝土搅拌料的夯土机装置,其中:夯土机装置由于震动较大,对车身的损伤较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,可以缓冲夯土机装置的震动对车体的冲击,从而提高机械寿命的铺路车。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]—种铺路车,包括车体、动力系统、行驶装置、水泥存储箱、用于存储砂石的存储箱、用于搅拌混凝土的混合装置、用于输出混凝土的输送装置以及用于压紧混凝土搅拌料的夯土机装置,其特征在于:夯土机装置包括用于压平水泥路面的夯土机以及用于用于安装夯土机的安装板,夯土机固定在安装板上,安装板通过缓冲机构安装在连接板上,所述连接板安装在车体上,所述缓冲机构包括橡胶柱、第一装配体、第二装配体、第一连接体以及第二连接体,第一装配体上开设有两个用于容纳橡胶柱和第二装配体的矩形孔,矩形孔的四个内角处分别设置有四根圆柱形的橡胶柱,第二装配体呈矩形,第二装配体插入所述矩形孔内,橡胶柱夹紧在矩形孔的两个内壁以及第二装配体的一个外壁之间,第一连接体固定在其中一个矩形孔内的第二装配体上,第二连接体固定在另一个矩形孔内的第二装配体上,第一连接体和第二连接体均设置用于固定安装的固定板,第一连接体上的固定板和第二连接体上的固定板平行,第一连接体上的固定板和第二连接体上的固定板均与第一装配体呈夹角设置,第一连接体上的固定板和第二连接体上的固定板分别固定在连接板和安装板上。采用这种结构,不仅可以实现拌料、填料以及压料的自动化过程,而且工作过程中,夯土机的震动引发第二连接体上的第二装配体相对第一装配体转动,从而导致四个橡胶柱对第二连接体上的第二装配体产生一定的弹性扭矩,相应的第一装配体也有相对第一连接体上转动的趋势,从而导致四个橡胶柱对第一连接体上的第二装配体产生一定的弹性扭矩,从而实现夯土机与车体之间的弹性连接,避免了夯土机直接与车体的硬性接触,保证了机械寿命
[0006]作为优选,所述输送装置包括用于调节混凝土输出宽度的宽度调节机构,所述宽度调节机构包括倾斜设置的投放板以及分别设置在投放板两侧的两块推板,两块推板相互之间呈夹角设置,两块推板分别连接两个推板油缸,从而通过两个推板油缸分别驱动两块推板,实现同向或反向运动,从而调节出料的宽度。采用这种结构,使得混凝土输出宽度可以实现调节,从而适用于不同路面铺路场合。
[0007]本实用新型与现有技术相比,具有以下优点和效果:工作过程中,夯土机的震动引发第二连接体上的第二装配体相对第一装配体转动,从而导致四个橡胶柱对第二连接体上的第二装配体产生一定的弹性扭矩,相应的第一装配体也有相对第一连接体上转动的趋势,从而导致四个橡胶柱对第一连接体上的第二装配体产生一定的弹性扭矩,从而实现夯土机与车体之间的弹性连接,避免了夯土机直接与车体的硬性接触,保证了机械寿命;在不需要使用时,可以通过升降油缸升起夯土机,提高了铺路车的通过性。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例铺路车的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型实施例宽度调节机构的结构示意图。
[0010]图3是本实用新型实施例缓冲机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0012]参见图1-图3,本实施例铺路车,包括车体1、动力系统、行驶装置、水泥存储箱2、用于存储砂石的存储箱3、用于搅拌混凝土的混合装置4、用于输出混凝土的输送装置5以及用于压紧混凝土搅拌料的夯土机装置,夯土机装置包括用于压平水泥路面的夯土机72、用于升降夯土机72的升降油缸73以及用于用于安装夯土机72的安装板74,夯土机72固定在安装板74上,安装板74通过缓冲机构6安装在连接板71上,所述连接板71固定在升降油缸73的伸缩杆上,升降油缸73的缸体固定在车体I上,所述缓冲机构6包括橡胶柱61、第一装配体62、第二装配体63、第一连接体64以及第二连接体65,第一装配体62上开设有两个用于容纳橡胶柱61和第二装配体63的矩形孔,矩形孔的四个内角处分别设置有四根圆柱形的橡胶柱61,第二装配体63呈矩形,第二装配体63插入所述矩形孔内,橡胶柱61夹紧在矩形孔的两个内壁以及第二装配体63的一个外壁之间,第一连接体64固定在其中一个矩形孔内的第二装配体63上,第二连接体65固定在另一个矩形孔内的第二装配体63上,第一连接体64和第二连接体65均设置用于固定安装的固定板66,第一连接体64上的固定板66和第二连接体65上的固定板66平行,第一连接体64上的固定板66和第二连接体65上的固定板66均与第一装配体62呈夹角设置,第一连接体64上的固定板66和第二连接体65上的固定板66分别固定在连接板71和安装板74上。采用这种结构,不仅可以实现拌料、填料以及压料的自动化过程,而且工作过程中,夯土机72的震动引发第二连接体65上的第二装配体63相对第一装配体62转动,从而导致四个橡胶柱61对第二连接体65上的第二装配体63产生一定的弹性扭矩,相应的第一装配体62也有相对第一连接体64上转动的趋势,从而导致四个橡胶柱61对第一连接体64上的第二装配体63产生一定的弹性扭矩,从而实现夯土机72与车体I之间的弹性连接,避免了夯土机72直接与车体I的硬性接触,保证了机械寿命;在不需要使用时,可以通过升降油缸73升起夯土机72,提高了铺路车的通过性。所述输送装置5包括用于调节混凝土输出宽度的宽度调节机构,所述宽度调节机构包括倾斜设置的投放板81以及分别设置在投放板81两侧的两块推板82,两块推板82相互之间呈夹角设置,两块推板82分别连接两个推板油缸83,从而通过两个推板油缸83分别驱动两块推板82,实现同向或反向运动,从而调节出料的宽度。采用这种结构,使得混凝土输出宽度可以实现调节,从而适用于不同路面铺路场合。作为优选,所述动力系统包括柴油机91、发电机92、液压栗93以及液压管路,柴油机91驱动发电机92、液压栗93,所述行驶装置包括行驶轮111以及驱动行驶轮111转动的液压马达,所述液压马达通过液压管路连接液压栗93,所述推板油缸83通过液压管路连接液压栗93。所述车体I上设置有用于连接在牵引车上的牵引架11。所述铺路车包括控制系统,所述控制系统包括控制模块、控制线101以及远程控制盒102,所述远程控制盒102通过控制线101连接设置在车体I上的控制模块。
[0013]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铺路车,包括车体、动力系统、行驶装置、水泥存储箱、用于存储砂石的存储箱、用于搅拌混凝土的混合装置、用于输出混凝土的输送装置以及用于压紧混凝土搅拌料的夯土机装置,其特征在于:夯土机装置包括用于压平水泥路面的夯土机以及用于用于安装夯土机的安装板,夯土机固定在安装板上,安装板通过缓冲机构安装在连接板上,所述连接板安装在车体上,所述缓冲机构包括橡胶柱、第一装配体、第二装配体、第一连接体以及第二连接体,第一装配体上开设有两个用于容纳橡胶柱和第二装配体的矩形孔,矩形孔的四个内角处分别设置有四根圆柱形的橡胶柱,第二装配体呈矩形,第二装配体插入所述矩形孔内,橡胶柱夹紧在矩形孔的两个内壁以及第二装配体的一个外壁之间,第一连接体固定在其中一个矩形孔内的第二装配体上,第二连接体固定在另一个矩形孔内的第二装配体上,第一连接体和第二连接体均设置用于固定安装的固定板,第一连接体上的固定板和第二连接体上的固定板平行,第一连接体上的固定板和第二连接体上的固定板均与第一装配体呈夹角设置,第一连接体上的固定板和第二连接体上的固定板分别固定在连接板和安装板上。2.根据权利要求1所述的铺路车,其特征在于:所述输送装置包括用于调节混凝土输出宽度的宽度调节机构,所述宽度调节机构包括倾斜设置的投放板以及分别设置在投放板两侧的两块推板,两块推板相互之间呈夹角设置,两块推板分别连接两个推板油缸,从而通过两个推板油缸分别驱动两块推板,实现同向或反向运动,从而调节出料的宽度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铺路车,包括车体、动力系统、行驶装置、水泥存储箱、用于存储砂石的存储箱、用于搅拌混凝土的混合装置、用于输出混凝土的输送装置以及用于压紧混凝土搅拌料的夯土机装置,夯土机装置包括用于压平水泥路面的夯土机以及用于安装夯土机的安装板,夯土机固定在安装板上,安装板通过缓冲机构安装在连接板上,本实用新型通过缓冲机构实现夯土机与车体之间的弹性连接,避免了夯土机直接与车体的硬性接触,保证了机械寿命。
【IPC分类】E01C19/48, E01C19/47
【公开号】CN204919287
【申请号】CN201520477030
【发明人】石磊
【申请人】石磊
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年6月30日
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