一种在线智能故障监测的平整机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平整机在线监测领域，更具体地说，涉及一种在线智能故障监测的平整机。
【背景技术】
[0002]平整的实质是一种小压下率(0.5% -4% )的二次冷乳变形，经过再结晶退火后的钢带以较小的变形量进行乳制。钢带经过平整后，可以扩大钢带的塑性变形范围，消除其屈服平台，防止钢带在冲压加工时出现延展变形。借助于平整机工作辊辊面的不同粗糙度可以使钢带具有光亮或麻毛的表面，即获得用户要求的粗糙度。此外钢带在退火过程中因受热而变软变形，板形变坏，平整时轻微的压下变形能在一定程度上减轻或消除其板形缺陷，得到平直的钢带。总之钢带经过平整机平整后，可以消除屈服平台和轻微的波浪，同时得到要求的表面结构。
[0003]冷乳厂连退线在乳制薄规格带钢时，在钢带表面经常会出现一种明暗交替、与乳制方向垂直的条纹，这种表面缺陷称为振动纹。冷乳钢带中产生振动纹一直是困扰钢铁企业的国际性难题，振动纹的产生严重影响了钢带表面质量，使产品性能下降，降低经济效益，而钢带表面出现振动纹与平整机的振动密不可分。
[0004]现有技术中已有乳辊表面振动纹检测方法的相关技术方案公开，如专利公开号:CN102198453A，公开日:2011年9月28日，发明创造名称为:一种乳辊表面振动纹的检测方法，该申请案公开了一种乳辊表面振动纹的检测方法，将乳辊两端的左右轴颈分别置放在左右支撑架上，在乳辊的径向一侧放置安装有砂轮的砂轮座，使砂轮的旋转中心与乳辊的旋转中心处于同一水平位置，并在该同一水平位置的砂轮座上安装面对乳辊的位移传感器，一边使乳辊旋转m圈一边对该乳辊表面的波形进行测量，获得辊面波形的信号，在左支撑架上安装振动传感器，对乳辊旋转时所产生的振动信号进行测量，将接近开关传感器安装在与右轴颈的键槽相对的一侧处，当其检测到键槽时就发出一个脉冲信号。该申请案可直接测量乳辊的辊面波形，可消除测量误差，既能检测出乳辊辊面的轻微振动纹，又不会对辊面造成不利影响。但是该申请案还存在以下不足之处:该申请案只能检测出乳辊表面的振动纹，却无法找出造成乳辊表面出现振动纹的振源，不利于改善钢带的质量。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有平整机难以找出造成乳辊表面出现振动纹的振源的不足，提供了一种在线智能故障监测的平整机，该平整机能精确地评判平整机系统的运行状况，彻底消除因平整机系统设备振动造成的钢带表面振动纹缺陷，实现设备的预知性维修。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的在线智能故障监测的平整机，包括平整机电机、平整机齿轮箱和平整机辊系，所述平整机电机驱动平整机齿轮箱，所述平整机齿轮箱驱动平整机辊系；所述平整机电机、平整机齿轮箱和平整机辊系上分别安装有振动传感器，上述振动传感器分别通过数据采集卡与现场的上位机相连，所述上位机通过因特网与控制室内的远程诊断中心连接。
[0010]作为本实用新型更进一步的改进，还包括报警装置，所述报警装置与上位机相连。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述平整机电机包括上电机和下电机，所述平整机齿轮箱包括上减速箱和下减速箱，所述平整机辊系包括上支撑辊、上工作辊、下支承辊和下工作辊；
[0012]所述上电机的驱动端与上减速箱的输入端相连，上减速箱的输出端与上支撑辊相连，上支撑辊位于上工作辊上方且驱动上工作辊转动；所述下电机的驱动端与下减速箱的输入端相连，下减速箱的输出端与下支承辊相连，下支承辊位于下工作辊下方且驱动下工作棍转动；
[0013]所述上电机、下电机、上减速箱、下减速箱、上支撑辊、上工作辊、下支承辊和下工作辊上分别安装有振动传感器。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述平整机辊系还包括入口导向辊、出口下侧导向$昆和出口上侧导向棍，所述入口导向$昆位于平整机的入口处，所述出口下侧导向$昆和出口上侧导向辊位于平整机的出口处；所述入口导向辊、出口下侧导向辊和出口上侧导向辊上分别安装有振动传感器。
[0015]作为本实用新型更进一步的改进，所述平整机辊系还包括入口张力辊和出口张力辊，所述入口张力辊位于平整机的入口处，所述出口张力辊位于平整机的出口处；所述入口张力辊和出口张力辊上分别安装有振动传感器。
[0016]3.有益效果
[0017]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0018](I)本实用新型的在线智能故障监测的平整机对其运行中产生的振动，用相应的振动传感器拾取振动信号，通过各种分析方法对拾取的振动信号进行分析，更能精确地评判平整机系统的运行状况，彻底消除因平整机系统设备振动造成的钢带表面振动纹缺陷，实现设备的预知性维修。
[0019](2)本实用新型的在线智能故障监测的平整机，为了找出振动纹出现的直接原因，通过振动传感器对整个平整机进行连续跟踪振动监测，振动监测的范围不仅局限于平整机辊系，还包括平整机的传动单元，这样能够得到整个平整机各个部分的振动数据，通过对振动数据的分析，掌握振动的形式与规律，可以快速准确地找到振源所在的部分，针对振源所在的部分提出解决方案，使得振源处的振动消除，从而达到消除钢带表面振动纹，改善钢带表面质量的目标。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的在线智能故障监测的平整机结构框图；
[0021]图2为本实用新型的在线智能故障监测的平整机主视结构示意图；
[0022]图3为本实用新型的在线智能故障监测的平整机侧视结构示意图。
[0023]示意图中的标号说明:
[0024]101、上电机；102、下电机；201、上减速箱；202、下减速箱；301、上支撑辊；302、上工作辊；303、下支承辊；304、下工作辊；305、入口导向辊；306、入口张力辊；307、出口张力辊；308、出口下侧导向辊；309、出口上侧导向辊。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]结合图1?3，本实施例的在线智能故障监测的平整机，包括平整机电机、平整机齿轮箱和平整机辊系，平整机电机驱动平整机齿轮箱，平整机齿轮箱驱动平整机辊系；平整机电机、平整机齿轮箱和平整机辊系上分别安装有振动传感器，上述振动传感器分别通过数据采集卡与现场的上位机相连，上位机通过因特网与控制室内的远程诊断中心连接，远程诊断中心用于对上位机传输过来的数据进行人工分析。
[0028]冷乳钢带中产生振动纹一直是困扰钢铁企业的国际性难题，振动纹的产生严重影响了钢带表面质量，使产品性能下降，降低经济效益，而钢带表面出现振动纹与平整机的振动密不可分。现有技术中已发现，平整机的振动是导致钢带表面出现振动纹的直接原因，因此消除平整机的振动是改善钢带表面质量的关键，但是现有的平整机大多不具备在线振动检测装置，即使有些平整机安装了振动检测装置，也仅仅是将振动检测装置安装于工作辊上，但是引起平整机振动的原因是多种多样的，尤其平整机的传动单元，也是引起平整机振动的来源，将振动检测装置仅仅安装于工作辊上，治标不治本，无法找到引起平整机振动的振源，因此也就无从谈起消除平整机的振动。本实施例的在线智能故障监测的平整机，为了找出振动纹出现的直接原因(即平整机的振动)，通过振动传感器对整个平整机进行连续跟踪振动监测，振动监测的范围不仅局限于平整机辊系，还包括平整机的传动单元(即平整机电机和平整机齿轮箱)，这样能够得到整个平整机各个部分的振动数据，通过对振动数据的分析，掌握振动的形式与规律，可以快速准确地找到振源所在的部分，针对振源所在的部分提出解决方案，使得振源处的振动消除，从而达到消除钢带表面振动纹，改善钢带表面质量的目标。
[0029]冷乳钢带生产线是冶金企业重要的成品生产厂，其当前的机械设备状态检测方法主要有两种:其一是在线诊断，即利用随设备一起引进的在线状态诊断系统提供的分析信息进行判断；其二是利用技术人员对检测数据进行科学地分析，人工对设备故障进行监测。本实施例的在线智能故障监测的平整机，将上述两种机械设备状态检测方法结合起来，上位机通过数据采集卡将振动数据收集，并通过上位机内置的在线状态诊断软件对平整机进行初步的故障监测，在工作现场就能得到平整机的故障监测结果，实现了在线诊断的功能；同时，上位机通过因特网与控制室内的远程诊断中心连接，远程诊断中心用于对上位机传输过来的数据进行人工分析，远程诊断中心通过精密诊断分析，明确平整机的运行状态，实现了人工诊断的