一种生产无粘结环氧钢绞线聚脲涂层装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢绞线的聚脲涂层装置，具体地说是一种生产无粘结环氧钢绞线聚脲涂层装置。
【背景技术】
[0002]目前市场上针对无粘结环氧钢绞线进行喷涂聚脲是人工进行的，则存在的问题有:1、很难按照标准控制聚脲涂层的厚度及通长均匀程度；2、多次喷涂聚脲容易造成分层(聚脲的化学性能造成的原因)，需要修补地方过多(6米长的聚脲至少需要修补5-8处)，不好控制操作工人把每个缺陷检查修补到位，容易把隐患带到成品拉索上；3、聚脲和塑料护套搭接位置不好处理，在拉索安装受力的情况下容易造成聚脲和塑料护套脱离露出钢绞线，给施工单增加了后续修补的工作量及增加施工成本；4、所需场地过大，按配备4台喷涂设备计算，需要2块场地，每块场地需要宽8米，长100米，需1200平米场地；5、人员过多，按三班两运转，每班次12小时，每班次16人计算，需要48人。例如:芜湖桥最长一根缆索为895.5M，如采用施工现场二次加工及工厂化人工喷都会消耗极大的人力物力；6、生产效率太低，按配备两台设备计算，一次一组喷10根线，按300米一根计算，一次喷4吨绞线，每组线从放线开始、喷涂、修补、收线结束，一组需要8小时左右，24小时约生产8吨左右，两块场地，4台设备24小时生产16吨左右；7、油脂清除的不干净，严重影响了聚脲和绞线之间的粘结度；8、在去掉塑料护套，去除油脂的过程中需要使用大量化学品，如:丙酮、汽油、酒精等，这些化学品都易燃易爆，给工厂和施工人员造成安全隐患；9、环保性能差:因聚脲A、B料是在设备外0.6米的距离才能混合，造成大量聚脲喷到场地非常难处理，降解时间需要上百年，对环境造成很大污染。
[0003]采用此种手工进行喷涂聚脲的操作方式工作效率低，且容易出现不合格产品，大大的增加了劳动成本和对环境的污染程度等。所以，急需一种无粘结环氧钢绞线聚脲涂层，从而实现无粘结环氧钢绞线加聚脲涂层的自动化操作。
【发明内容】
[0004]—、要解决的技术问题
[0005]为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种生产无粘结环氧钢绞线聚脲涂层装置。
[0006]二、技术方案
[0007]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
[0008]—种生产无粘结环氧钢绞线聚脲涂层装置，包括底板1，所述底板1上端面从左往右依次安装有放线机2、第一支撑架3、第二支撑架4、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备
7、注脲机8、第三支撑架9和收线机10 ;所述第一支撑架3上端面安装有牵引机11 ;所述牵引机11上端面安装有第一控制箱12 ;所述第二支撑架3上端面安装有第一编码器13 ;所述第一编码器13上端面安装有第二控制箱14 ;所述第三支撑架9上端面安装有第二编码器15 ;所述第二编码器15上端面安装有第三控制箱16 ;所述放线机2上呈盘状结构缠绕有钢绞线17 ;所述钢绞线17依次穿过牵引机11、第一编码器13、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8和第二编码器15呈盘状结构收缠在收线机10上。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗设备6包括安放在底板1上的安装板61 ;所述安装板61中部安放有清洗箱62 ;所述清洗箱62的左右侧壁上对称设置有两个通线孔，且清洗箱62的右侧壁下端安装有下水管63 ;所述清洗箱62的两侧安装有两个清洗支链64 ;所述清洗支链64包括两端呈封闭结构安装在清洗箱62两侧的积水管641 ;所述积水管641内侧壁上沿轴线放线均匀安装有一排喷头642，且积水管641外侧连接有出水管643 ;所述出水管643穿过清洗箱62侧壁与高压水栗644的出水口相连；所述高压水栗644通过螺钉安装在安装板61上，且高压水栗644的进水口通过进水管645与水箱646相连；所述水箱646安放在安装板61上。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述表面处理设备7的处理方式为砂纸打磨、喷砂处理、酸洗处理或磷化处理中的一种。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述的钢绞线17种类为环氧钢绞线。
[0012]三、有益效果
[0013]本发明能够产生积极的有益效果有:
[0014](1)该装置能够在线检测聚脲厚度、均匀度，电子设备在线连续监测聚脲生产情况，提示缺陷情况及位置，及时修补，减少拉索隐患；
[0015](2)该装置可以实现聚脲部位的PE护套自动剥皮功能；
[0016](3)该装置可以实现环氧钢绞线上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置灰尘的自动清洗功能；
[0017](4)该装置可以实现对聚脲部位的表面自动预处理功能，增加聚脲部位的表面粘结性，提高环氧钢绞线的表面聚脲效果；
[0018](5)该装置有利于场地减少，6米宽，30米长就可以满足1条生产线的要求；
[0019](6)该装置减少了操作人员数量，降低了劳动强度，一个操作工人可以同时看几台机器，在减低劳动成本的前提下提高了劳动效率，减少人工喷脲的浪费；
[0020](7)在生产涂包护套过成中，可以准确的在涂包聚脲位置停油，有效的避免了人们手动处理聚脲过程中清除油脂的工序，减少了易燃易爆品的使用，增加了聚脲和环氧钢绞线之间的粘结力。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的立体图；
[0022]图2是本发明的主视图；
[0023]图3是本发明清洗设备的立体图。
【具体实施方式】
[0024]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0025]如图1、图2和图3所示，一种生产无粘结环氧钢绞线聚脲涂层装置，包括底板1，所述底板1上端面从左往右依次安装有放线机2、第一支撑架3、第二支撑架4、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8、第三支撑架9和收线机10 ;所述第一支撑架3上端面安装有牵引机11 ;所述牵引机11上端面安装有第一控制箱12，通过第一控制箱12控制牵引机11工作；所述第二支撑架3上端面安装有第一编码器13 ;所述第一编码器13上端面安装有第二控制箱14，通过第二控制箱14控制第一编码器13工作；所述第三支撑架9上端面安装有第二编码器15 ;所述第二编码器15上端面安装有第三控制箱16，通过第三控制箱16控制第二编码器15工作；所述放线机2上呈盘状结构缠绕有钢绞线17 ;所述钢绞线17依次穿过牵引机11、第一编码器13、剥皮机5、清洗设备6、表面处理设备7、注脲机8和第二编码器15呈盘状结构收缠在收线机10上。
[0026]所述清洗设备6包括安放在底板1上的安装板61 ;所述安装板61中部安放有清洗箱62 ;所述清洗箱62的左右侧壁上对称设置有两个通线孔，通线孔用于穿设需清洗的钢绞线17，且清洗箱62的右侧壁下端安装有下水管63，清洗完毕后的污水从下水管63流出；所述清洗箱62的两侧安装有两个清洗支链64，两个清洗支链可同时从前后两侧清洗钢绞线17，实现了环氧钢绞线上的油脂、灰尘及聚脲和护套搭接位置灰尘的自动清洗功能；所述清洗支链64包括两端呈封闭结构安装在清洗箱62两侧的积水管641，集水管641起到汇集清洗水的作用；所述积水管641内侧壁上沿轴线放线均匀安装有一排喷头642，且积水管641外侧连接有出水管6