一种空气吸附式基层材料分离料斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型为一种空气吸附式基层材料分离料斗，属于道路基层材料应用技术领域。
【背景技术】
[0002]路面基层分为无机结合料稳定基层和碎、砾石基层。起稳定路面的作用。路面基层，是在路基(或垫层)表面上用单一材料按照一定的技术措施分层铺筑而成的层状结构，其材料与质量的好坏直接影响路面的质量和使用性能。无机结合料稳定基层是一种半刚性基层，常用的有石灰(水泥)稳定土、石灰(水泥)稳定粒料，石灰粉煤灰稳定土或稳定粒料。其中二灰稳定粒料可用于高级路面基层或底基层。
[0003]无机结合料稳定基层是一种半刚性基层，常用的有石灰(水泥)稳定土、石灰(水泥)稳定粒料，石灰粉煤灰稳定土或稳定粒料。
[0004]所有稳定土都不能用作高等级路面基层，只能用作底基层。原因基于所有无机结合料都有较大的干缩和温缩现象，在强度未充分形成时，表面遇水软化或易产生唧泥(浆)冲刷破坏。其中二灰稳定粒料可用于高级路面基层或底基层。
[0005]在粉碎的或原状松散的土(包括各种粗、中、细粒土 )中，掺入一定量的水泥等无机结合料和水拌合而成的混合料经压实机养护后，当其抗压强度符合要求时，称为水泥稳定材料。
[0006]用水泥稳定粗粒土(颗粒的最大粒径小于50mm且其中小于40mm的颗粒含量不少于85% )和中粒土(颗粒的最大粒径小于30mm且其中小于20mm的颗粒含量不少于85% )得到的混合料，视所用原材料为碎石或砾石，而简称为水泥碎石或水泥砂砾。其特点是，强度高，水稳性好，抗冻性好，耐冲刷，温缩性和干缩性均较小。
[0007]用水泥稳定细粒土得到的混合料，简称水泥土。稳定砂得到的混合料，简称水泥砂。其特点是，强度较高，水稳性、抗冻性比较好，但易干缩和冷缩，产生较多裂缝。
[0008]用石灰稳定粗粒土和中粒土得到的混合料，视所用原材料为砂烁土(天然烁石土或无土的级配砂砾)或碎石土(天然碎石土或级配碎石、统货不筛分的碎石)，而简称为石灰砂砾土或石灰碎石土。其特点是，强度、水稳性、抗裂性均优于水泥土、石灰土，但不及水泥碎石(砂砾)和二灰碎石(砂砾)。
[0009]用石灰稳定细粒土(颗粒的最大粒径小于10mm且其中小于2mm的颗粒含量不少于90%)得到的混合料。简称石灰土。其特点是，具有板体性，强度比砂石路面要高。有一定的水稳性和抗冻性，初期强度低，但其强度随龄期较长时间增长。收缩性大，容易开裂。
[0010]石灰粒料适宜于作二级和二级以下公路与城市次干道的基层，也可作各级路面的底基层。石灰土不宜用于潮湿路段。
[0011]同时用水泥和石灰稳定某种土得到的混合料。综合稳定时，若水泥用量占结合料总量的40%以上，按水泥稳定类考虑，否则按石灰稳定类考虑。
【发明内容】
[0012]基层材料由于颗粒大小不同，那么其重力也不相同；本实用新型的目的在于提升现有的道路基层材料在甄别筛选速度，由于粗细的基层材料对路面基层的影响非常重要，因此提升甄选合适的基层材料速度对于提升基层材料的实际应用非常有益。
[0013]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种空气吸附式基层材料分离料斗，该基层材料分离料斗包括料斗(1)、杂质过滤筛(2)、吸附式振动器(3)、基层材料容腔
(4)、空气吸附出料通道(5)、气栗(6)、驱动电机(7)、空气吸附进料通道⑶、细料容腔(9);具体而言，料斗(1)的截面为倒三角形结构，料斗(1)的周向布置有吸附式振动器(3);杂质过滤筛(2)设置在料斗(1)的底部，基层材料容腔(4)设置在料斗(1)的下面；基层材料容腔(4)的两侧为开口结构，空气吸附出料通道(5) —端与基层材料容腔(4)的开口结构连接；空气吸附出料通道(5)的另一端与空气吸附进料通道(8)连接，空气吸附出料通道
(5)与空气吸附进料通道(8)组成连通结构，该连通结构为折叠状，连通结构首先水平再竖直向上，再沿水平布置，最后竖直向下布置；驱动电机(7)与气栗(6)连接，气栗(6)设在空气吸附进料通道⑶水平弯折处；空气吸附进料通道⑶的末端与细料容腔(9)连接。
[0014]所述杂质过滤筛(2)为大颗粒杂质过滤晒，用以筛除基层材料原料中的石子、硬块、金属杂质等。
[0015]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果。
[0016]本实用新型利用驱动电机带动气栗，气栗利用空气负压通过连通结构对基层材料容腔内的基层材料进行甄选，进而实现粗细基层材料分离；与传统粗细基层材料分离相比，本结构通过简单的机械组合，将现有的机械筛选、人工操作等步骤简化为一体化流程，有效提升了分离速度和自动化水平。
【附图说明】
[0017]图1为空气吸附式基层材料分离料斗的结构示意图。
[0018]图中:1、料斗，2、杂质过滤筛，3、吸附式振动器，4、基层材料容腔，5、空气吸附出料通道，6、气栗，7、驱动电机，8、空气吸附进料通道，9、细料容腔。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]一种空气吸附式基层材料分离料斗，该基层材料分离料斗包括料斗(1)、杂质过滤筛(2)、吸附式振动器(3)、基层材料容腔(4)、空气吸附出料通道(5)、气栗￠)、驱动电机
(7)、空气吸附进料通道(8)、细料容腔(9);具体而言，料斗(1)的截面为倒三角形结构，料斗⑴的周向布置有吸附式振动器⑶；杂质过滤筛⑵设置在料斗⑴的底部，基层材料容腔(4)设置在料斗(1)的下面；基层材料容腔(4)的两侧为开口结构，空气吸附出料通道
(5)一端与基层材料容腔(4)的开口结构连接；空气吸附出料通道(5)的另一端与空气吸附进料通道(8)连接，空气吸附出料通道(5)与空气吸附进料通道(8)组成连通结构，该连通结构为折叠状，连通结构首先水平再竖直向上，再沿水平布置，最后竖直向下布置；驱动电机(7)与气栗(6)连接，气栗(6)设在空气吸附进料通道⑶水平弯折处；空气吸附进料通道(8)的末端与细料容腔(9)连接。
[0021]本装置的实施过程如下，在料斗(1)内添加合适的基层材料原料，打开吸附式振动器(3)，杂质过滤筛(2)为大颗粒杂质过滤晒，用以筛除基层材料原料中的石子、硬块、金属杂质等；经过杂质过滤的基层材料进入基层材料容腔(4)内；进入基层材料容腔(4)内的基层材料为粗细基层材料混合料；打开驱动电机(7)，驱动电机(7)带动气栗(6)工作，此时空气吸附出料通道(5)与空气吸附进料通道(8)组成连通结构内为负压，该负压对基层材料容腔(4)内的基层材料形成吸附力，通过控制气栗￠)的功率实现对基层材料容腔
(4)内的基层材料不同颗粒等级的分离。
[0022]完成吸附分离后的基层材料容腔⑷内为粗基层材料；细料容腔(9)内为细基层材料；整个材料吸附控制自动化程度高，可完全实现自动分离的功能。
【主权项】
1.一种空气吸附式基层材料分离料斗，其特征在于:该基层材料分离料斗包括料斗(1)、杂质过滤筛(2)、吸附式振动器(3)、基层材料容腔(4)、空气吸附出料通道(5)、气栗(6)、驱动电机(7)、空气吸附进料通道(8)、细料容腔(9);具体而言，料斗(1)的截面为倒三角形结构，料斗(1)的周向布置有吸附式振动器(3);杂质过滤筛(2)设置在料斗(1)的底部，基层材料容腔(4)设置在料斗(1)的下面；基层材料容腔(4)的两侧为开口结构，空气吸附出料通道(5) —端与基层材料容腔(4)的开口结构连接；空气吸附出料通道(5)的另一端与空气吸附进料通道(8)连接，空气吸附出料通道(5)与空气吸附进料通道(8)组成连通结构，该连通结构为折叠状，连通结构首先水平再竖直向上，再沿水平布置，最后竖直向下布置；驱动电机(7)与气栗(6)连接，气栗(6)设在空气吸附进料通道(8)水平弯折处；空气吸附进料通道(8)的末端与细料容腔(9)连接。
【专利摘要】一种空气吸附式基层材料分离料斗，料斗的截面为倒三角形结构，料斗的周向布置有吸附式振动器；杂质过滤筛设置在料斗的底部，基层材料容腔设置在料斗的下面；空气吸附出料通道与空气吸附进料通道组成连通结构，该连通结构为折叠状，连通结构首先水平再竖直向上，再沿水平布置，最后竖直向下布置；驱动电机与气泵连接，气泵设在空气吸附进料通道水平弯折处；空气吸附进料通道的末端与细料容腔连接。本实用新型利用驱动电机带动气泵，气泵利用空气负压通过连通结构对基层材料容腔内的基层材料进行甄选，进而实现粗细基层材料分离，有效提升了分离速度和自动化水平。
【IPC分类】E01C21/00
【公开号】CN205115972
【申请号】CN201520780823
【发明人】闫庆玉
【申请人】中交第一公路工程局有限公司海外分公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月10日