一种简易冲击锤的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及液压工具的技术领域，具体是涉及一种简易冲击锤。
【背景技术】
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[0002]冲击锤，又名为破碎锤，现有的破碎锤一般均为中大型，其需要安装在挖掘机上相配合使用，而小型的破碎锤常称为冲击锤，其通过人工手持进行。现有的冲击锤一般为电动式，而电动式的冲击锤结构均较为复杂，而且其冲击力均较小，破碎能力差，有必要予以改进。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的简易冲击锤，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单、使用方便，利用液压动力实现冲击且冲击力较大、破碎能力强的简易冲击锤。
[0005]本实用新型涉及一种简易冲击锤，包括壳体，所述壳体的上下两端分别固定连接有上端盖和下端盖，所述上端盖上固定连接有液压马达；
[0006]所述液压马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿上端盖且通过联轴器固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮的一侧啮合有竖直设置的传动伞齿轮，所述传动伞齿轮通过连接轴固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的下端啮合有主齿轮，所述主齿轮的下端啮合有支撑齿轮，所述支撑齿轮通过铰接座铰接在壳体的内侧壁上；
[0007]主动伞齿轮下侧的壳体内插接有冲击锤连接座，所述冲击锤连接座抵靠在下端盖上，冲击锤连接座的下端成型有竖直的连接柱，所述连接柱插接在下端盖上并露出下端盖的下端面，冲击锤连接座的上端成型贯穿冲击锤连接座上端面的矩形槽孔，所述矩形槽孔相对的两侧壁上成型有圆形的凸台，所述凸台的上端侧壁上成型有一对相对设置的凸块，主齿轮的位置高于所述凸块，主齿轮偏心位置处固定插接有一曲轴，所述曲轴的两端通过滚动轴承分别铰接在一对凸块内。
[0008]借由上述技术方案，液压马达动作带动转轴转动，转轴带动起下端的主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动与之啮合的传动伞齿轮转动，传动伞齿轮带动连接轴及连接轴上的传动齿轮转动，传动齿轮带动与之啮合的主齿轮和支撑齿轮转动，支撑齿轮铰接在壳体上并对主齿轮进行支撑;主齿轮在转动过程中，带动偏心插接在其上曲轴转动，曲轴带动凸块和冲击锤连接座实现上下往复移动，在此过程中，曲轴的两端可通过滚动轴承在凸块内转动，冲击锤连接座下端的连接柱的下端安装有冲击锤，在冲击锤连接座上下往复移动的过程中，冲击锤实现向下冲击从而进行破碎作业。
[0009]通过上述方案，本实用新型的冲击锤结构简单、使用方便，利用液压动力实现冲击且冲击力较大、破碎能力强，从而能适用于多种地面或路面的手工破碎工作。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述冲击锤连接座的上端面外侧成型有环形的凹台，所述凹台上插接有压簧，所述压簧的一端固定连接在凹台的底面上、另一端固定连接在上端盖上。按上述方案，在冲击锤连接座上下往复移动的过程中，上方的压簧不仅对冲击锤的上端进行缓冲，而且压簧被压缩后恢复弹力的作用使冲击锤连接座快速向下移动，从而进一步增强了冲击锤的冲击力。
[0011]作为本实用新型的一种优选，所述壳体的下端盖呈T型，下端盖的中部成型有中心过孔，冲击锤连接座的连接柱插接在下端盖的中心过孔内，连接柱上成型有竖直的导向槽，导向槽内插接导向块，导向块固定在下端盖中心过孔的内壁上。按上述方案，冲击锤连接座在上下往复移动的过程中，其连接柱上的导向槽沿导向块上下滑动，从而保证冲击锤连接座进行上下竖直运动。
[0012]作为本实用新型的一种优选，所述冲击锤连接座的连接柱的底端成型有锥形的插孔，插孔上端的内壁上成型有贯穿连接柱的外壁的腰型孔。按上述方案，冲击锤通过腰型孔安装在连接柱的插孔上。
[0013]作为本实用新型的一种优选，所述冲击锤连接座和下端盖之间设有缓冲垫块，所述缓冲垫块的上下端分别抵靠在冲击锤连接座的下端和下端盖的上端。按上述方案，在冲击锤连接座上下往复移动的过程中，缓冲垫块处于冲击锤连接座和下端盖之间从而进行缓冲，以避免冲击锤连接座与下端盖发生硬性撞击。
[0014]作为本实用新型的一种优选，所述曲轴的两端成型有两个铰接轴，所述滚动轴承固定设置在凸块内，所述铰接轴的一端插接在滚动轴承内。按上述方案，主齿轮在带动曲轴转动的过程中，曲轴的两端通过连接轴在凸块的滚动轴承中转动。
[0015]作为本实用新型的一种优选，所述铰接座包括一对支柱和两端固定连接在所述支柱上的铰接杆，所述支撑齿轮的中部插接在所述铰接杆的中部。按上述方案，支撑齿轮通过铰接座铰接在壳体上，从而支撑齿轮可对主齿轮进行支撑。
[0016]作为本实用新型的一种优选，所述主动伞齿轮、传动齿轮、主齿轮和支撑齿轮均竖直设置。
[0017]作为本实用新型的一种优选，所述传动伞齿轮铰接在壳体的内侧壁上。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1为本实用新型的结构不意图；
[0021]图2为图1的局部结构示意图；
[0022]图3为本实用新型中铰接座的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型中曲轴与凸块之间的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]参见图1，本实用新型所述的一种简易冲击锤，包括壳体10，所述壳体的上下两端分别固定连接有上端盖11和下端盖12，所述上端盖11上固定连接有液压马达20;
[0026]参见图1、图2，所述液压马达20的输出端固定连接有转轴21，所述转轴的下端贯穿上端盖且通过联轴器固定连接有主动伞齿轮30，所述主动伞齿轮的一侧啮合有竖直设置的传动伞齿轮31，所述传动伞齿轮通过连接轴32固定连接有传动齿轮40，所述传动齿轮的下端啮合有主齿轮50，所述主齿轮的下端啮合有支撑齿轮60，所述支撑齿轮通过铰接座70铰接在壳体10的内侧壁上；
[0027]参见图1、图4，主动伞齿轮30下侧的壳体10内插接有冲击锤连接座80，所述冲击锤连接座抵靠在下端盖12上，冲击锤连接座80的下端成型有竖直的连接柱81，所述连接柱插接在下端盖12上并露出下端盖的下端面，冲击锤连接座80的上端成型贯穿冲击锤连接座上端面的矩形槽孔82，所述矩形槽孔相对的两侧壁上成型有圆形的凸台83，所述凸台的上端侧壁上成型有一对相对设置的凸块84，主齿轮50的位置高于所述凸块84，主齿轮50偏心位置处固定插接有一