一种pc梁斜拉桥索梁锚固构造
【技术领域】
[0001]本实用新型属于桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造。
【背景技术】
[0002]目前，PC梁斜拉桥的拉索与PC梁(即预应力混凝土梁)的索梁锚固形式一般是在PC梁梁体上对应拉索的位置安装钢套管，拉索穿过钢套管后锚固于斜拉桥主梁(即PC梁)的下端。但上述索梁锚固形式存在以下缺陷:第一、钢套管内部的防水、防腐构造复杂，并且使用效果不佳，实际建成的斜拉桥存在的典型病害之一就是钢套管下锚头的腐蚀;第二、实际施工中，穿索、挂索均需在桥梁主梁下方操作，并且需搭设工作平台进行施工操作，工序复杂，施工难度大;第三、后期检修不便利，检测人员难以抵近观察;第四、钢套管连接构造仅下锚头部位集中承受巨大压力，局部应力过大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，其结构简单、设计合理且加工制作及施工简便、使用效果好，能有效解决现有索梁锚固构造存在钢套管下锚头易腐蚀、施工难度大、局部应力过大、使用效果较差等冋题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，包括同轴套装在拉索的锚固端上的钢套管、固定套装在钢套管外侧的上连接钢板、位于钢套管下方且对所述拉索进行锚固的下锚板、位于下锚板侧下方的下连接钢板、位于下连接钢板侧下方的下托板和连接于下连接钢板与下托板之间的下锚固耳板，所述下连接钢板与下托板均呈水平布设;所述下连接钢板的上部设置有多个第一剪力钉，所述下托板的底部设置有多个第二剪力钉，所述下锚固耳板呈竖直布设且其前后侧壁上均设置有多个第三剪力钉，所述下连接钢板、下托板、下锚固耳板、多个所述第一剪力钉、多个所述第二剪力钉和多个所述第三剪力钉均预埋在所施工斜拉桥的主梁内，所述主梁为PC梁;所述上连接钢板和下锚板均与钢套管呈垂直布设，所述钢套管底部固定在下锚板上，所述上连接钢板与下连接钢板之间通过上锚固耳板进行连接，所述上锚固耳板与下锚固耳板布设在同一平面上且其下部预埋在PC梁内。
[0005]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上锚固耳板的上部开有供钢套管安装的U形安装孔且其中部开有供下锚板安装的环形安装槽，所述上锚固耳板的顶端焊接固定在上连接钢板上且其底端焊接固定在下连接钢板上，所述上锚固耳板与钢套管的外侧壁之间以焊接方式进行固定连接。
[0006]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述下连接钢板的正上方设置有上水平钢筋网，多个所述第一剪力钉的结构和尺寸均相同且其顶端高度均高于上水平钢筋网的高度，多个所述第一剪力钉均与上水平钢筋网固定连接;所述下托板的正下方设置有下水平钢筋网，多个所述第二剪力钉的结构和尺寸均相同且其底端高度均低于下水平钢筋网的高度，多个所述第二剪力钉均与下水平钢筋网固定连接;所述上水平钢筋网和水平钢筋网均预埋在PC梁内。
[0007]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上水平钢筋网和水平钢筋网的结构相同且二者均为由直径为Φ5_?Φ6_的冷乳带肋钢筋焊接而成的钢筋网片，所述钢筋网片的网格间距为5mm?10mm。
[0008]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述第一剪力钉、第二剪力钉和第三剪力钉的结构均相同且三者均包括圆柱杆和固定在所述圆柱杆顶端的端头。
[0009]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述钢套管的内径大于所述拉索的直径，所述钢套管的壁厚为24mm?36mm且其长度为I OOcm?200cm ο
[0010]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上连接钢板为圆环形平板且其板厚为24mm?35mm0
[0011]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，所述上锚固耳板和下锚固耳板的板厚为30mm?45mm，所述下锚固耳板为平行四边形。
[0012]上述一种PC梁斜拉桥索梁锚固构造，还包括两组加强短肋和两组加强长肋，两组所述加强短肋分别对称布设在上锚固耳板的上部前后两侧，两组所述加强长肋分别对称布设在上锚固耳板的下部前后两侧;每组所述加强短肋均包括两道分别布设在钢套管左右两侧的加强短肋，两道所述加强短肋均与钢套管呈平行布设，每道所述加强短肋的上下端分别固定在上连接钢板与下锚板上;每组所述加强长肋均包括两道分别布设在钢套管左右两侧的加强长肋，两道所述加强长肋均与钢套管呈平行布设，每道所述加强长肋的上下端分别固定在下锚板与下连接钢板上;所述加强短肋和加强长肋均为与上锚固耳板呈垂直布设的长条形钢肋板。
[00?3]上述一种PC梁斜拉桥索梁销固构造，所述下连接钢板的板厚为16mm?24mm，所述下托板的板厚为24mm?36mm。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0015]1、结构简单、设计合理且加工制作简便，投入成本较低。
[0016]2、上锚固耳板下部和下锚固耳板均预埋在PC梁梁体中，因而不存在腐蚀问题。
[0017]3、施工简便且施工效率高，省工省时，索梁连接施工位于桥面上，无需在桥下搭设工作平台。
[0018]4、使用效果好且实用价值高，下锚固耳板通过下连接钢板、下托板和剪力钉与混凝土梁体和梁体钢筋网连接成整体，应力分布均匀，无局部应力过大现象。
[0019]5、检修维护方便，且后期维护成本较低。
[0020]综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且加工制作及施工简便、使用效果好，能有效解决现有索梁锚固构造存在钢套管下锚头易腐蚀、施工难度大、局部应力过大、使用效果较差等问题。
[0021]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0023]附图标记说明:
[0024]I一钢套管；2—上连接钢板；3—上销固耳板；
[0025]4一加强短肋；5—下销板；6—加强长肋；
[0026]7 一第一剪力钉；8—上水平钢筋网；9 一下连接钢板；
[0027]10一下销固耳板；11一第二剪力钉；12—下托板；
[0028]13一第二剪力钉；14 一下水平钢筋网；15—PC梁。
【具体实施方式】
[0029]如图1所示，本实用新型包括同轴套装在拉索的锚固端上的钢套管1、固定套装在钢套管I外侧的上连接钢板2、位于钢套管I下方且对所述拉索进行锚固的下锚板5、位于下锚板5侧下方的下连接钢板9、位于下连接钢板9侧下方的下托板12和连接于下连接钢板9与下托板12之间的下锚固耳板10，所述下连接钢板9与下托板12均呈水平布设。所述下连接钢板9的上部设置有多个第一剪力钉7，所述下托板12的底部设置有多个第二剪力钉13，所述下锚固耳板10呈竖直布设且其前后侧壁上均设置有多个第三剪力钉11，所述下连接钢板9、下托板12、下锚固耳板10、多个所述第一剪力钉7、多个所述第二剪力钉13和多个所述第三剪力钉11均预埋在所施工斜拉桥的主梁内，所述主梁为PC梁15。所述上连接钢板2和下锚板5均与钢套管I呈垂直布设，所述钢套管I底部固定在下锚板5上，所述上连接钢板2与下连接钢板9之间通过上锚固耳板3进行连接，所述上锚固耳板3与下锚固耳板10布设在同一平面上且其下部预埋在PC梁15内。
[0030]本实施例中，所述上锚固耳板3的上部开有供钢套管I安装的U形安装孔且其中部开有供下锚板5安装的环形安装槽，所述上锚固耳板3的顶端焊接固定在上连接钢板2上且其底端焊接固定在下连接钢板9上，所述上锚固耳板3与钢套管I的外侧壁之间以焊接方式进行固定连接。
[0031]实际施工时，所述下锚固耳板10与下连接钢板9和下托板12之间均以焊接方式进行固定连接。并且，多个所述第一剪力钉7均焊接固定在下连接钢板9上，多个所述第二剪力钉13均焊接固定在下托板12上，且多个所述第三剪力钉11均焊接固定在下锚固耳板10上。
[0032]本实施例中，所述下连接钢板9的正上方设置有上水平钢筋网8，多个所述第一剪力钉7的结构和尺寸均相同且其顶端高度均高于上水平钢筋网8的高度，多个所述第一剪力钉7均与上水平钢筋网8固定连接;所述下托板12的正下方设置有下水平钢筋网14，多个所述第二剪力钉13的结构和尺寸均相同且其底端高度均低于下水平钢筋网14的高度，多个所述第二剪力钉13均与下水平钢筋网14固定连接;所述上水平钢筋网8和水平钢筋网14均预埋在PC梁15内。