一体化预应力张拉框架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及张拉施工技术领域，具体涉及一种一体化预应力张拉框架结构。
【背景技术】
[0002]目前，预应力混凝土结构因其截面小、刚度大、抗裂性和耐久性好等优点，在土木工程领域中得到了广泛应用。其中，桥梁工程的装配式梁板大都采用后张法预制工艺，即在梁板混凝土强度达到一定强度后，在孔道内穿入预应力筋，以混凝土构件作为支承张拉预应力筋，然后用特制锚具将预应力筋锚固形成永久预加力。众所周知，施加预应力的张拉机具之一一千斤顶，重量较大(200kg左右)，换索张拉时需采用预制场龙门架或借助附助人字型支架采用手拉葫芦进行移位。同时，为避免张拉过程中可能会因断索、滑丝现象造成伤人事件，操作规程规定张拉时梁两端正面不准站人，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面，梁端应设挡板。
[0003]在常规施工中，千斤顶的换索移位较多的采用预制龙门架，致使龙门架周转利用率低或梁板张拉工序受门架使用影响。而梁端挡板一般采用简易的三角形支架挡板，承受力低。
[0004]同时，目前国内预应力张拉领域最先进的工艺一智能张拉得到了广泛应用。智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。因其高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量。但是受现场条件限制，用于智能张拉的仪器特别是电脑，往往只能临时找地方放置，风吹日晒，工作环境恶劣。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种一体化预应力张拉框架结构，解决后张法梁板智能张拉时千斤顶换索移位起吊问题以及智能张拉仪及电脑等配套设备的安置问题，以及张拉过程中的防护安全问题。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板智能张拉施工中，整体为四方体框架，由立柱和连接在立柱之间的水平梁焊接而成，所述水平梁包括横梁和纵梁，其特征在于:所述四方体框架的底部立柱对应位置上安装有移动轮;所述四方体框架的中间两根立柱之间设有隔板，所述隔板将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间;所述张拉间中，在顶部两根纵梁的底部焊接一根横向的起吊梁，所述起吊梁上安装有手拉葫芦，所述手拉葫芦通过挂钩连接张拉用千斤顶，待张拉的预制梁板从张拉间的前面横向进入，张拉间的后面设防护挡板;所述操作间中，在框架底部水平梁上铺设有底板，框架顶部设有顶板，所述隔板上安装有折叠操作台；所述底板上还设有用于固定安置智能张拉仪的专用固定框，确保其在移动过程中不发生位移。
[0008]作为优选的技术方案，所述隔板为冲孔钢网板，其厚度范围为10?20mm，网孔直径范围为10?40mm。
[0009]优选的，所述起吊梁与手拉葫芦之间通过吊挂环连接;所述吊挂环套装在起吊梁上，吊挂环的底部吊挂有手拉葫芦。
[0010]优选的，所述折叠操作台包括操作台板和安装在操作台板底面上的可折叠支腿，所述可折叠支腿的另一端固定在隔板的壁面上。
[0011 ]优选的，所述操作台板为钢板或带有加固边框的木板。
[0012]优选的，所述顶板和底板均为钢板，其范围为5?20mm，所述防护挡板的厚度范围为10?20mmo
[0013]优选的，所述四方体框架的高度至少比预制梁板的最大高度高500_，张拉间的纵向长度为预制梁板的宽度加200mm，操作间的纵向长度为100mm；四方体框架的横向宽度范围为1000mm。
[0014]优选的，所述横梁、纵梁和立柱均采用14#槽钢;所述起吊梁采用14#工字钢梁。
[0015]本实用新型张拉间的顶部设手拉葫芦用于千斤顶的换索移位，背板镶嵌背板兼做防护挡板，梁侧面的右框架设置为智能操作间，用于放置智能张拉仪和电脑，与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于:
[0016]1、为移动支架，结构简单，易于加工和移动方便；
[0017]2、设置有可放置智能张拉仪和电脑的操作间，优化了施工环境，为一体化结构，施工点转移时，只需要推动操作架转移即可，转移方便，使用时，无需进行任何仪器设备的搬移，即可直接进行施工，省时省力；
[0018]3、防护效果好，一方面张拉间背部镶嵌背板兼做防护挡板，结实可靠，符合相关规范要求。另一方面操作间与张拉间之间设置冲孔钢板，在不阻挡操作间内操作人员视线的前提下，有效保障操作人员施工过程中的安全，保障性好；
[0019]4、除移动轮外，其余材料特别横梁小尺寸构件等，均可利用工程现有材料，可充分利用槽钢余料，且完工后可进行充分回收，投入成本少。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型涉及的一体化预应力张拉框架结构的立体结构示意图；
[0021]图2是本实用新型涉及的一体化预应力张拉框架结构的俯视结构示意图；
[0022]图3是本实用新型涉及的一体化预应力张拉框架结构的立面结构示意图。
[0023]附图标记:2-横梁、1-纵梁、3-起吊梁、4-立柱、5-移动轮、6-底板、7-防护挡板、8-手拉葫芦、9-预制梁板、10-隔板、11-支撑架、12-预应力束、13-顶板、14-智能张拉仪、15-折叠操作台、15.1-操作台板、15.2-可折叠支腿、16-吊挂环。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1?3，本实用新型涉及一种一体化预应力张拉框架结构，用于后张法梁板智能张拉施工中，整体为四方体框架，由立柱4和连接在立柱之间的水平梁焊接而成，所述水平梁包括横梁I和纵梁2，其特征在于:所述四方体框架的底部立柱对应位置上安装有移动轮5，共六根立柱4，对应6个移动轮，所述四方体框架的中间两根立柱之间设有隔板10，所述隔板10为冲孔钢网板，其厚度范围为10?20mm，网孔直径范围为10?40mm，其将四方体框架分割成左右两部分，左边为张拉间，右边为操作间;所述张拉间中，在顶部两根纵梁2的底部焊接一根横向的起吊梁3，所述起吊梁3上安装有手拉葫芦8，所述起吊梁3与手拉葫芦8之间通过吊挂环16连接;所述吊挂环16套装在起吊梁3上，吊挂环16的底部吊挂有手拉葫芦8。所述手拉葫芦8通过挂钩连接张拉用千斤顶，待张拉的预制梁板9从张拉间的前面横向进入，张拉间的后面设防护挡板7;所述操作间中，在框架底部水平梁上铺设有底板6，框架顶部设有顶板13，防日晒雨淋。所述隔板10上安装有折叠操作台15，所述折叠操作台15包括操作台板15.1和安装在操作台板底面上的可折叠支腿15.2，所述可折叠支腿15.