一种用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁的制作方法

一种用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，在前面板(N51)和后面板(N5)之间焊接有顶板(N3)和底板(N31)，在所述的前面板(N51)、后面板(N5)、顶板(N3)和底板(N31)之间焊接有多块横隔板(N2)，在多块所述的横隔板(N2)的其中多个二块所述的横隔板(N2)之间焊接有PVC固定板(N1)，在所述的PVC固定板(N1)上设有PVC管(5)，在所述的顶板(N3)和所述的底板(N31)的外侧焊接有外侧劲板(N4)，在所述的后面板(N5)的所述的PVC管(5)处各焊设有张拉垫板(N6)。本实用新型是一种能有效克服因预制框架竖向旋转悬臂或简支状态下引起的拉应力对框架结构的影响和破坏的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁。
【专利说明】
一种用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锚梁，特别是涉及一种用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁。
【背景技术】
[0002]预制框架涵按设计就位目前有两种方法:一种是现浇施工，即按设计平、纵断面位置直接浇筑混凝土; 二种是顶进就位，即在不具备现浇条件下，采取异位整体预制后，采用油顶顶进到位。
[0003]框架顶进施工的滑道一般采用单一坡道，即滑道面为一个坡道，在顶进过程中，框架顶进位置仅发生平面位移，不会发生竖向旋转、翘起等空间角度位移变化。长沙湘府路高排涵工程，由于受地形狭窄和征地拆迀等条件受限，将预制框架工作坑底标高抬高，在预制工作坑底和设计基坑间采用斜坡过渡，导致框架顶进滑道呈变坡滑道，而采用变坡滑道顶进的难点就在于:①框架在顶进过程中经由变坡点时会发生空间旋转、后端撬起等角度位移，而这种位移引起预制框架体受力变化，由此在预制框架体上产生的拉应力，可能会造成框架结构的破坏;②在变坡滑道上进行框架顶进施工，由于传力距离较远，顶进滑道为变坡滑道，按传统的油顶布置方式造成顶力的损失，且极易造成传力杆件失稳；
[0004]为解决以上几个问题，目前采用两项技术:一是“一种变坡顶进框架桥涵体外索预应力加固技术”，即在预制体上安装体外索，通过体外索进行预应力张拉以克服不利拉应力对框构的破坏作用；二是“一种油顶反置台阶式后座跟踪顶进框架桥涵施工技术”，即将油顶反向设置在活动端(预制框架一端)，且油顶背靠框架而置，传力杆件作用在台阶式后座上(固定端)，台阶式后座随顶进过程边顶边设置。
[0005]在“一种变坡顶进框架桥涵体外索预应力加固技术”中，需要采用一种能有效克服因预制框架竖向旋转悬臂或简支状态下引起的拉应力对框架结构的影响和破坏的锚梁装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效克服因预制框架竖向旋转悬臂或简支状态下引起的拉应力对框架结构的影响和破坏的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，在前面板N51和后面板N5之间焊接有顶板N3和底板N31，在所述的前面板N51、后面板N5、顶板N3和底板N31之间焊接有多块横隔板N2，在多块所述的横隔板N2的其中多个二块所述的横隔板N2之间焊接有PVC固定板NI，在所述的PVC固定板NI上设有PVC管5，在所述的顶板N3和所述的底板N31的外侧焊接有外侧劲板N4，在所述的后面板N5的所述的PVC管5处各焊设有张拉垫板N6。
[0008]规格为长8.1m，高 0.6m，宽 0.8m。
[0009]所述的PVC固定板NI为740*20*160PVC固定板。
[0010]所述的横隔板N2为740*20*376钢板。
[0011 ] 所述的顶板N3和底板N31为740*24*8100钢板。
[0012]所述的外侧劲板N4为740*20*88钢板。
[0013]所述的前面板N51和后面板N5为600*30*8100钢板。
[0014]所述的张拉垫板N6为450*20*450钢板。
[0015]采用上述技术方案的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特点是:①在“变坡滑道”上顶进框架桥涵施工时，能有效克服因预制框架竖向旋转悬臂或简支状态下引起的拉应力对框架结构的影响和破坏，是变坡滑道上实施框架顶进施工的关键前提，不解决克服拉应力的问题，就无法在变坡滑道上进行顶进施工;②该专利技术的成功应用，可以推广应用在框架运输、框架病害整治等方面，为今后框架结构在预制场预制、吊装就位工艺的研究和应用奠定了基础。
[0016]综上所述，本实用新型是一种能有效克服因预制框架竖向旋转悬臂或简支状态下引起的拉应力对框架结构的影响和破坏的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是沿图1中B-B线剖示图。
[0019]图3是沿图1中C-C线剖示图。
[0020]图4是变坡道上油顶反置预制框架顶进施工方法原理图。
[0021]图5是本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0023]参见图4，采用变坡道上油顶反置预制框架顶进施工方法，在变坡点设置薄弱过渡段9，即将该混凝土滑道进行破除，形成土质基础的薄弱地段;将油顶2反置于预制框架4一端，油顶2后座背靠预制框架4而置，油顶2的活塞柱与传力杆件3连接置力于后背I上，通过油顶2施加向后背I施加顶力，由油顶2后座推动预制框架4向前移动的顶进;预制框架4顶进—拆除传力杆件3—跟进浇筑台阶式混凝土后座10—安装传力杆件3—预制框架4顶进—拆除传力杆件3—跟进浇筑台阶式混凝土后座10—安装传力杆件3—继续顶进，如此循环，直至预制框架4按设计顶进到位。
[0024]参见图5，变坡顶进预制框架桥涵体外索预应力加固方法，在顶进前先在预制框架4上安装体外索预应力张拉结构施加预应力以克服顶进过程中出现的拉应力，确保预制框架不因前、后端或中部悬空而导致结构破坏。
[0025]体外索预应力张拉结构由三角支撑架8、预应力锚梁6及预应力钢束7三部分组成，在预制框架4的每端的每个边墙靠近底板、顶板的上、下位置，距顶板、底板内表面一个预应力锚梁的位置均安装有一个三角支撑架8;预制框架4的每端沿底板、顶板的上、下位置的三角支撑架上内侧面各设一道预应力锚梁6;预制框架4两端的上位置的预应力锚梁6之间连接有预应力钢束7，预制框架4两端的下位置的预应力锚梁6之间连接有预应力钢束7，预应力钢束7根据顶进过程中最大弯矩荷载最不利应力检算。
[0026]预应力锚梁6的结构是:在前面板N51和后面板N5之间焊接有顶板N3和底板N31，在所述的前面板N51、后面板N5、顶板N3和底板N31之间焊接有多块横隔板N2，在多块所述的横隔板N2的其中多个二块所述的横隔板N2之间焊接有PVC固定板NI，在所述的PVC固定板NI上设有PVC管5，在所述的顶板N3和所述的底板N31的外侧焊接有外侧劲板N4，在所述的后面板N5的所述的PVC管5处各焊设有张拉垫板N6。
[0027]预应力锚梁6的规格是:长8.Im，高0.6m，宽0.8m。
[0028]PVC管5:直径Φ 160_，用于安装钢绞线及预应力锚具的管道，每道锚梁各设PVC管6道，两侧呈对称、竖向居中布置(具体尺寸详见图中标注)。
[0029]NI: PVC固定板，740*20*160，上、下各相切于PVC管，用以水平固定PVC管，每道锚梁各设PVC固定板12块，与N2、N3、N31焊联。
[°03°] N2:横隔板，钢板740*20*376，主要起连接前后面板、顶板和底板的作用，将前、后面板及顶、底板联接成一个整体，与N51:前面板，N5:后面板和N3:顶板，N31:底板焊联。从上图自左往右，第一、二、五、六、七、八块横隔板还起竖向固定PVC管的作用，还与NI焊联，每道锚梁设横隔板18块；
[0031 ] N3:顶板，N31:底板，钢板740*24*8100，联结前、后面板，竖向联结固定横隔板，是预应力张拉过程中的主要受力构件，每道锚梁设顶板和底板各I块，与N2、N4、N5、N51分别进行焊联；
[0032]N4:外侧劲板，钢板740*20*88，焊接在N3外侧，在安装锚梁时用来与框架体上工字钢支撑架进行焊联固定，双孔框架涵设3道、三孔框架涵设4道，各按涵洞墙呈对称布置；
[0033]N51:前面板，N5:后面板，钢板600*30*8100，水平固定横隔板及N3:顶板，N31:底板，是预应力张拉过程中的主要受力构件，与N1、N2、N3、N31分别进行焊联；
[0034]N6:张拉垫板，钢板450*20*450，在“后面板” PVC管处各焊设垫板，作为预应力张拉时的油顶安装的垫板。
[0035]参见图1、图2和图3，预应力锚梁6组拼顺序:
[0036]在安装前，需要先采用钢板进行锚梁加工:钢板加工—NI与N2组焊—与N3、N31组焊—与N5、N51组焊—最后焊接N6和N4—结构检查—安装。
【主权项】
1.一种用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:在前面板(N51)和后面板(N5)之间焊接有顶板(N3)和底板(N31)，在所述的前面板(N51)、后面板(N5)、顶板(N3)和底板(N31)之间焊接有多块横隔板(N2)，在多块所述的横隔板(N2)的其中多个二块所述的横隔板(N2)之间焊接有PVC固定板(NI)，在所述的PVC固定板(NI)上设有PVC管(5 )，在所述的顶板(N3)和所述的底板(N31)的外侧焊接有外侧劲板(N4)，在所述的后面板(N5)的所述的PVC管(5)处各焊设有张拉垫板(N6)。2.根据权利要求1所述的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:规格为长8.1m，高0.6m，宽0.8m。3.根据权利要求1或2所述的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:所述的横隔板(N2)为740*20*376钢板。4.根据权利要求1或2所述的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:所述的顶板(N3)和底板(N31)为740*24*8100钢板。5.根据权利要求1或2所述的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:所述的外侧劲板(N4)为740*20*88钢板。6.根据权利要求1或2所述的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:所述的前面板(N51)和后面板(N5)为600*30*8100钢板。7.根据权利要求1或2所述的用于框架体外索预应力张拉的预应力锚梁，其特征是:所述的张拉垫板(N6)为450*20*450钢板。
【文档编号】E01F5/00GK205421048SQ201521055683
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月16日
【发明人】李红斌, 周烽, 尹育文, 谌荣华, 左拥政, 徐根保, 谭包海, 王春勇, 谭国文, 边俊, 孙进, 彭瑶童, 黄敏, 杨磊, 张琴, 康晖, 何智超, 仇建坤, 刘汉华, 熊宾松
【申请人】中铁二十五局集团第三工程有限公司, 中铁二十五局集团有限公司