爆胎器的制造方法

文档序号:10818748阅读:307来源:国知局
爆胎器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种扎胎成功率高且易于对路面进行清理的爆胎器,包括箱盖可拆卸地设置在箱体的开口处,还包括多级X型剪叉臂,多级X型剪叉臂的左端固定设置在箱体内,右端固定设置在箱盖上,多级X型剪叉臂包的臂板上设置有多个扎钉,扎钉的固定柱通过螺纹连接在臂板上,箱盖的右侧面上开设有容置槽,容置槽内设置有电机、电池和控制装置,电机的输出轴上固定设置有安装块,安装块的外侧面上绕电机的输出轴开设有环形的置线槽,置线槽内设置有连接线,连接线的一端固定设置在安装块上,容置槽的槽口处设置有挡板,挡板上开设有过线孔,连接线的另一端穿过过线孔并与盖板固定连接,盖板可拆卸地设置在箱盖的右侧面上。
【专利说明】
爆胎裔
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种警用设备,尤其涉及一种爆胎器。
【背景技术】
[0002]警察在抓捕开车逃逸的犯人时经常需要一种能够将犯人所开汽车的轮胎扎破的装置,目前警察一般是使用普通的钉子作为扎胎的工具,使用时将其抛洒在路面上,然后对经过的汽车进行扎胎,此种扎胎的方式扎胎成功率不高,钉子在扎完轮胎后可能嵌入进轮胎内,使得轮胎内的气体不能被迅速排出,有些轮子甚至没有被钉子扎到,此外,在使用完后工作人员需要将抛洒在路面上的钉子清理掉,但清理钉子却比较麻烦,而且经常会出现丢落钉子的现象,从而对交通安全产生一定的隐患。
[0003]有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的爆胎器,使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种扎胎成功率高且易于对路面进行清理的爆胎器。
[0005]本实用新型的爆胎器,包括箱体和箱盖,所述箱盖可拆卸地设置在箱体的开口处,还包括多级X型剪叉臂,所述多级X型剪叉臂的左端固定设置在箱体内,多级X型剪叉臂的右端固定设置在箱盖上,所述多级X型剪叉臂包括多个依次铰接连接的臂板,所述臂板的上表面上设置有多个扎钉,所述扎钉包括圆锥体和设置在圆锥体的下表面上的固定柱,所述固定柱通过螺纹连接在臂板上,所述箱盖的右侧面上开设有容置槽,所述容置槽内设置有电机、电池和控制装置,所述控制装置分别与电机、电池电联接,所述控制装置能够启动或关闭电机,所述电机的输出轴上固定设置有安装块,所述安装块的外侧面上绕电机的输出轴开设有环形的置线槽,所述置线槽内设置有连接线,所述连接线的一端固定设置在安装块上,所述容置槽的槽口处设置有挡板,所述挡板固定设置在箱盖上,挡板上开设有过线孔,所述过线孔从挡板的左侧面延伸至挡板的右侧面,所述连接线的另一端穿过过线孔并与盖板固定连接,所述盖板可拆卸地设置在箱盖的右侧面上。
[0006]进一步的,本实用新型的爆胎器,所述控制装置包括单片机和无线收发装置。
[0007]进一步的,本实用新型的爆胎器,所述无线收发装置为3G或4G芯片。
[0008]进一步的,本实用新型的爆胎器,所述无线收发装置为蓝牙装置。
[0009]进一步的,本实用新型的爆胎器,所述无线收发装置为红外无线装置。
[0010]进一步的,本实用新型的爆胎器,所述箱体、箱盖、扎钉分别由不锈钢材料制成。
[0011]借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的爆胎器通过在多级X型剪叉臂的臂板上设置扎钉,使得经过X型剪叉臂的汽车,其轮胎能够轻易地被扎钉扎破,由于扎钉通过固定柱连接在臂板上,使得扎钉不会从臂板上脱落下来,从而提高了爆胎器对轮胎进行爆胎的成功率,同时,由于扎钉设置在多级X型剪叉臂的臂板上,因此,操作人员在爆胎完毕后只需要将多级X剪叉臂收缩至箱体内即完成了清理工作,而且不会遗留任何扎钉在路面,使用非常安全。具体使用时,操作人员将箱体放置在路面上,然后将箱盖从箱体上取下并将盖板从箱盖上取下,然后操作人员手持盖板至指定点,并将盖板固定在指定点,然后操作人员通过控制装置启动电机,具体使用时可以通过按钮或通过无线装置发送信号至控制装置,再由控制装置启动电机,电机启动后,安装块在电机的带动下转动,从而使得连接线绕安装块转动,由于挡板的设置,随着电机的转动,连接线逐渐绕进置线槽内,同时箱盖也逐渐朝着盖板的方向移动,随着箱盖的移动,多级X型剪叉臂被逐渐伸展开来,直至箱盖到达盖板的位置处,这样就完成了爆胎器的布置,当爆胎作业完成后,操作人员只需将多级X型剪叉臂缩回至箱体内并盖上箱盖和盖板即可。综上所述,本实用新型的爆胎器扎胎成功率高且易于对路面进行清理。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的爆胎器的结构示意图;
[0014]图2是图1中A部的局部放大图;
[0015]图3是扎钉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]参见图1至图3,本实用新型一较佳实施例的一种爆胎器,包括箱体I和箱盖2,箱盖可拆卸地设置在箱体的开口处,还包括多级X型剪叉臂3,多级X型剪叉臂的左端固定设置在箱体内,多级X型剪叉臂的右端固定设置在箱盖上,多级X型剪叉臂包括多个依次铰接连接的臂板4,臂板的上表面上设置有多个扎钉5,扎钉包括圆锥体6和设置在圆锥体的下表面上的固定柱7,固定柱通过螺纹连接在臂板上,箱盖的右侧面上开设有容置槽8,容置槽内设置有电机9、电池10和控制装置11,控制装置分别与电机、电池电联接,控制装置能够启动或关闭电机,电机的输出轴上固定设置有安装块12,安装块的外侧面上绕电机的输出轴开设有环形的置线槽13,置线槽内设置有连接线14,连接线的一端固定设置在安装块上,容置槽的槽口处设置有挡板15,挡板固定设置在箱盖上,挡板上开设有过线孔16,过线孔从挡板的左侧面延伸至挡板的右侧面,连接线的另一端穿过过线孔并与盖板17固定连接,盖板可拆卸地设置在箱盖的右侧面上。
[0018]具体使用时,操作人员将箱体放置在路面上,然后将箱盖从箱体上取下并将盖板从箱盖上取下,然后操作人员手持盖板至指定点,并将盖板固定在指定点,然后操作人员通过控制装置启动电机,具体使用时可以通过按钮或通过无线装置发送信号至控制装置,再由控制装置启动电机,电机启动后,安装块在电机的带动下转动,从而使得连接线绕安装块转动,由于挡板的设置,随着电机的转动,连接线逐渐绕进置线槽内,同时箱盖也逐渐朝着盖板的方向移动,随着箱盖的移动,多级X型剪叉臂被逐渐伸展开来,直至箱盖到达盖板的位置处,这样就完成了爆胎器的布置,当爆胎作业完成后,操作人员只需将多级X型剪叉臂缩回至箱体内并盖上箱盖和盖板即可。
[0019]作为优选,本实用新型的爆胎器,控制装置包括单片机和无线收发装置。
[0020]作为优选,本实用新型的爆胎器,无线收发装置为3G或4G芯片。
[0021]作为优选,本实用新型的爆胎器,无线收发装置为蓝牙装置。
[0022]作为优选,本实用新型的爆胎器,无线收发装置为红外无线装置。
[0023]作为优选,本实用新型的爆胎器,箱体、箱盖、扎钉分别由不锈钢材料制成。
[0024]以上仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种爆胎器,包括箱体和箱盖,所述箱盖可拆卸地设置在箱体的开口处,其特征在于:还包括多级X型剪叉臂,所述多级X型剪叉臂的左端固定设置在箱体内,多级X型剪叉臂的右端固定设置在箱盖上,所述多级X型剪叉臂包括多个依次铰接连接的臂板,所述臂板的上表面上设置有多个扎钉,所述扎钉包括圆锥体和设置在圆锥体的下表面上的固定柱,所述固定柱通过螺纹连接在臂板上,所述箱盖的右侧面上开设有容置槽,所述容置槽内设置有电机、电池和控制装置,所述控制装置分别与电机、电池电联接,所述控制装置能够启动或关闭电机,所述电机的输出轴上固定设置有安装块,所述安装块的外侧面上绕电机的输出轴开设有环形的置线槽,所述置线槽内设置有连接线,所述连接线的一端固定设置在安装块上,所述容置槽的槽口处设置有挡板,所述挡板固定设置在箱盖上,挡板上开设有过线孔,所述过线孔从挡板的左侧面延伸至挡板的右侧面,所述连接线的另一端穿过过线孔并与盖板固定连接,所述盖板可拆卸地设置在箱盖的右侧面上。2.根据权利要求1所述的爆胎器,其特征在于:所述控制装置包括单片机和无线收发装置。3.根据权利要求2所述的爆胎器,其特征在于:所述无线收发装置为3G或4G芯片。4.根据权利要求2所述的爆胎器,其特征在于:所述无线收发装置为蓝牙装置。5.根据权利要求2所述的爆胎器,其特征在于:所述无线收发装置为红外无线装置。6.根据权利要求1所述的爆胎器,其特征在于:所述箱体、箱盖、扎钉分别由不锈钢材料制成。
【文档编号】E01F13/12GK205501886SQ201620319116
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】徐国林
【申请人】山东鲁盟威金属科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1