一种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构的制作方法
【专利摘要】一种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，包括由导梁主梁、上下平联、竖向横撑构成的传统波形钢腹板导梁，在两片导梁主梁的上翼缘之间固定连接有加强板；所述的加强板由顶板、横向加劲肋、纵向加劲肋及端部连接板组成，顶板与导梁主梁的上翼缘板固定连接成全封闭钢板；⊥形组合板件间隔固定连接在顶板上形成横向加劲肋；若干纵向加劲肋穿过横向加劲肋的过焊孔，并与顶板以及横向加劲肋固定连接形成整体；端部连接板在组合梁与导梁结合处与顶板固定连接。本实用新型通过在导梁靠近主梁结合部的范围内设置全封闭钢顶板，避免了PC组合梁与导梁在结合处附近的刚度突变，同时提高导梁结构的抗弯能力和刚度。
【专利说明】
一种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构
技术领域
[0001]本实用新型属于桥梁工程领域，涉及波形钢腹板PC组合箱梁桥在顶推施工过程中使用的一种带有全封闭钢顶板的导梁结构。
【背景技术】
[0002]目前，已有采用带波形钢腹板的工字钢梁作为波形钢腹板PC组合梁导梁的例子。这种导梁使用波形钢腹板替代传统的外置临时导梁，不仅会节省导梁的材料用量，而且还会免除导梁的拆除工序。导梁在顶推施工过程中会承受较大的正负弯矩作用，导梁内各部分所受弯矩情况会随着顶推过程不断变化，为了保证导梁能够承受施工过程中正负弯矩作用，需要对部分钢梁截面进行加强。同时，在组合梁和导梁组合部，由于缺少了混凝土顶底板，结构刚度会发生突变，局部应力集中现象明显，可能导致导梁波形腹板的翼缘应力较大，超过钢结构规范规定的设计值。为了改善腹板上翼缘的受力性能，需采取抗弯加强措施。
[0003]可见，客观上需要研发一种带全封闭钢顶板的新型波形钢腹板导梁结构，通过在左右两个导梁波形钢腹板工字梁顶部上翼缘之间用加强钢板相连形成一全封闭顶板，顶推到位后该钢顶板作为浇筑导梁段顶板混凝土的底模使用。全封闭钢顶板不仅避免了组合梁与导梁在结合处附近的刚度突变，还可以提高结构的抗弯能力、增加结构稳定性，成桥阶段可作为混凝土顶板的劲性骨架提高了结构的强度储备，对于桥梁结构中顶推施工工艺的发展具有十分重要的意义。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，避免PC组合梁与导梁在结合处附近的刚度突变，保证过渡段结构刚度的连续性，提高导梁结构的抗弯能力，改善导梁上翼缘局部应力集中现象，以保障施工安全。并且将钢顶板作为浇筑导梁段顶板混凝土的底模使用，从而达到节省材料，免除拆除工序的目的。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，包括由导梁主梁、上下平联、竖向横撑构成的传统波形钢腹板导梁，在两片导梁主梁的上翼缘之间固定连接有加强板;所述的加强板由顶板、横向加劲肋、纵向加劲肋及端部连接板组成，顶板与导梁主梁的上翼缘板固定连接成全封闭钢板；
[0007]丄形组合板件间隔固定连接在顶板上形成横向加劲肋;若干纵向加劲肋穿过横向加劲肋的过焊孔，并与顶板以及横向加劲肋固定连接形成整体;端部连接板在组合梁与导梁结合处与顶板固定连接。
[0008]进一步，所述的丄形组合板件是由一块腹板和一块翼缘固定连接组成，其腹板上设置过焊孔以保证纵向加劲肋连续布置。
[0009]所述的纵向加劲肋可为I形、L形、T形或U形。
[0010]所述的端部连接板固定连接在组合梁与导梁结合处的顶板上，形状与混凝土顶板侧面相匹配。
[0011]所述的端部连接板可与锚固设施固定连接在一起，以张拉锚固临时预应力钢筋，从而使导梁与组合梁连接成整体。
[0012]所述的导梁主梁为两片带波形钢腹板的工字梁。
[0013]所述固定连接为焊接。
[0014]由于采用了上述方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]采用在左右两个导梁波形钢腹板工字梁顶部上翼缘之间焊接加强钢板的方式形成一全封闭顶板，可以避免PC组合梁与导梁在结合处附近的刚度突变，改善导梁上翼缘局部应力集中现象。顶推到位后不必割除该全封闭钢顶板，可作为浇筑导梁段顶板混凝土的底模使用，既节省材料又加快施工速度，且端部连接板便于临时预应力束的张拉和锚固施工。加强钢板的设置还能提高顶推施工中导梁结构的抗弯能力、稳定性，并在成桥阶段作为混凝土顶板的劲性骨架增加结构的强度储备。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例的导梁轴测示意图。
[0017]图2为本实用新型实施例的钢顶板轴测示意图。
[0018]图3为本实用新型实施例的钢顶板侧立面示意图。
[0019]图4为本实用新型实施例的钢顶板正立面示意图。
[0020]图5为本实用新型实施例的钢顶板俯视图。
[0021]图中标号:I为导梁主梁(带波形钢腹板的工字梁)、2为加强钢板、201为钢板顶板(与腹板上翼缘板焊接形成全封闭钢板)、202为钢板横向加劲肋、203为钢板纵向加劲肋、204为端部连接板。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]如图1?图5所示，一种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，包括由导梁主梁
1、上下平联、竖向横撑构成的传统波形钢腹板导梁及加强钢板2，与传统的波形钢腹板导梁相比，本实用新型在两片导梁主梁I的上翼缘之间焊接有加强钢板2。
[0024]所述的导梁主梁I为两片带波形钢腹板的工字梁，腹板可采用不同的波纹形状。
[0025]所述的加强钢板2由钢板顶板201、钢板横向加劲肋202、钢板纵向加劲肋203及端部连接板204组成，钢板顶板201通常与导梁主梁I的上翼缘板焊接成全封闭钢板，其设置范围需视具体情况而定。
[0026]所述的横向加劲肋202由一块腹板和一块翼缘组成的丄形件构，其腹板上设置过焊孔以保证纵向加劲肋203连续布置。
[0027]所述的纵向加劲肋203可以是I形、L形、T形、U形等常用的加劲肋形式。
[0028]所述的连接板204焊接在组合梁与导梁结合处的钢顶板上，形状与混凝土顶板侧面相匹配，在其上焊接锚固设施以张拉锚固临时预应力钢筋，从而使导梁与组合梁连接成整体。
[0029]所述的加强钢板2在顶推到位后将钢板顶板201作为浇筑导梁段顶板混凝土的底模使用，成桥后相当于劲性骨架提高了结构的抗弯能力。
[0030]加强钢板的拼装方式如下:首先将两块钢板(竖向板需预留过焊孔)垂直焊接成丄形组合板件，再根据实际情况按照一定间距将其焊接在钢板顶板201上形成横肋202。将若干纵向加劲肋203穿过横肋202的过焊孔，并与顶板201以及横肋202焊接形成整体。最后在顶板202端部焊上连接板204即可完成拼装。导梁的安装和使用方法如下:吊装导梁主梁I，将加强钢板顶板201分别与两片导梁主梁I的上翼缘焊接，即可形成一片带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁主梁，再进行后续拼装横向连接系即可组装成完整的导梁结构。顶推到位后将钢顶板201作为浇筑导梁段顶板混凝土的底模使用。
[0031]可见，本实用新型所提供的带有加强钢板的波形钢腹板导梁结构，在左右两个导梁波形钢腹板工字梁顶部上翼缘之间用加强钢板相连形成一全封闭顶板，钢板上焊接有纵横向加劲肋，顶推到位后该钢顶板作为浇筑导梁段顶板混凝土的底模使用；成桥阶段加强钢板则相当于劲性骨架作为结构的强度储备。
[0032]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，包括由导梁主梁(I)、上下平联、竖向横撑构成的传统波形钢腹板导梁，其特征在于:在两片导梁主梁(I)的上翼缘之间固定连接有加强板(2);所述的加强板(2)由顶板(201)、横向加劲肋(202)、纵向加劲肋(203)及端部连接板(204)组成，顶板(201)与导梁主梁(I)的上翼缘板固定连接成全封闭钢板； 丄形组合板件间隔固定连接在顶板(201)上形成横向加劲肋(202);若干纵向加劲肋(203)穿过横向加劲肋(202)的过焊孔，并与顶板(201)以及横向加劲肋(202)固定连接形成整体;端部连接板(204)在组合梁与导梁结合处与顶板(201)固定连接。2.根据权利要求1所述的带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，其特征在于:所述的丄形组合板件是由一块腹板和一块翼缘固定连接组成，其腹板上设置过焊孔以保证纵向加劲肋(203)连续布置。3.根据权利要求1或2所述的带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，其特征在于:所述的纵向加劲肋(203)为I形、L形、T形或U形。4.根据权利要求1所述的带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，其特征在于:所述的端部连接板(204)固定连接在组合梁与导梁结合处的顶板上，形状与混凝土顶板侧面相匹配。5.根据权利要求4所述的带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，其特征在于:所述的端部连接板(204)与锚固设施固定连接在一起，以张拉锚固临时预应力钢筋，从而使导梁与组合梁连接成整体。6.根据权利要求1所述的带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，其特征在于:所述的导梁主梁(I)为两片带波形钢腹板的工字梁。7.根据权利要求1、2、4、5中任一所述的带全封闭钢顶板的波形钢腹板导梁结构，其特征在于:所述固定连接为焊接。
【文档编号】E01D21/06GK205529934SQ201620292410
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】杜霄, 贺欣怡, 田乐, 苏庆田, 戴昌源
【申请人】同济大学