桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够实现曲臂横梁与外支架系统整体提升的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置。该推拉装置桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，包括曲臂横梁、竖直导梁；所述竖直导梁上设置有与曲臂横梁连接的连接凸台；所述曲臂横梁与连接凸台可拆卸连接；所述连接凸台水平方向的一个侧面设置有第一L型支架，另一个侧面设置有第二L型支架；所述第一L型支架与第二L型支架形成U型支撑架；所述第一L型支架与第二L型支架之间有水平导轨，所述水平导轨与竖直导梁相互垂直；所述水平导轨穿过曲臂横梁。采用所述的推拉装置能够降低工人劳动强度，简化提升工艺，提高施工效率，降低施工成本。
【专利说明】
桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及桥梁墩柱翻模曲臂梁拆卸领域，尤其是一种桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置。
【背景技术】
[0002]如图5和图6所示，为了能够实现桥梁墩柱模板的自动翻模，因此在桥梁墩柱模板9的外表面设置有加强横背楞8以及外支架系统，所述外支架系统包括曲臂横梁4、直横梁;所述曲臂横梁4 一端与直横梁连接，另一端与加强横背楞8连接，所述外支架系统与加强横背楞8围成模板的提升区间。模板进行翻模时，模板在提升系统的作用下经过该提升区间实现模板的提升。
[0003]然而当需要对整个外支架系统进行提升时，由于曲臂横梁4一端与加强横背楞8连接，因此在对外支架系统进行整体提升时曲臂横梁4与加强横背楞8会发生干涉，加强横背楞8将阻碍曲臂横梁4的提升。所以为了实现外支架系统的提升现有方法是将曲臂横梁4拆除，对曲臂横梁4进行单独提升，等到外支架系统提升到位后再对其进行重新安装。因此传统的外支架提升方法操作复杂，施工工艺复杂，同时工作人员劳动强度较高，施工效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现曲臂横梁与外支架系统整体提升的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，包括曲臂横梁、竖直导梁;所述竖直导梁上设置有与曲臂横梁连接的连接凸台；所述曲臂横梁与连接凸台可拆卸连接；
[0006]所述连接凸台水平方向的一个侧面设置有第一L型支架，另一个侧面设置有第二 L型支架;所述第一L型支架与第二L型支架形成U型支撑架；曲臂横梁与连接凸台连接的一端位于U型支撑架内；
[0007]所述第一L型支架与第二 L型支架之间有水平导轨，所述水平导轨一端与第一 L型支架可拆卸连接，另一端与二 L型支架可拆卸连接;所述水平导轨与竖直导梁相互垂直;所述水平导轨穿过曲臂横梁。
[0008]进一步的，所述连接凸台的端面向内设置有第一U型通槽，所述第一U型通槽由连接凸台的上表面贯穿到连接凸台的下表面;所述曲臂横梁与连接凸台连接的一端设置有第二 U型通槽，所述第一 U型通槽内设置有连接块;所述连接块一端与第一 U型通槽配合，另一端与第二 U型通槽配合;所述连接凸台上设置有第一连接件;所述第一连接件由连接凸台的一个侧面贯穿到另一个侧面，且所述第一连接件穿过连接块;所述曲臂横梁上设置有第二连接件;所述第二连接件由曲臂横梁的一个侧面贯穿到另一个侧面，且所述第二连接件穿过连接块。
[0009]进一步的，所述水平导轨至少具有两根。
[0010]进一步的，所述连接凸台上至少设置有两个第一连接件;所述曲臂横梁上至少设置有两个第二连接件。
[0011 ]优选的，所述第一连接件以及第二连接件均采用销轴。
[0012]优选的，所述第一连接件或者第二连接件采用螺栓。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，由于包括连接凸台，并且在连接凸台的两个侧面上分别设置有第一L型支架和另第二L型支架;并且将曲臂横梁安装在第一L型支架和另第二L型支架形成的U型支架内，且在第一 L型支架和另第二 L型支架之间设置有穿过曲臂横梁的水平导轨。通过本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，在将曲臂横梁与连接凸台拆卸时，能够将曲臂横梁在水平方向上平移，同时能够将曲臂横梁与外支架系统进行整体提升。因此本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，能够实现曲臂横梁的水平移动，实现曲臂横梁与外支架系统的整体提升;从而能够降低工人劳动强度，简化提升工艺，提高施工效率，降低施工成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例中桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置的轴测图；
[0015]图2是本实用新型实施例中桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置将曲臂横梁水平位移后的轴测图；
[0016]图3是本实用新型实施例中桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置的俯视图；
[0017]图4是本实用新型实施例中桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置的曲臂横梁水平位移后的俯视图；
[0018]图5是本实用新型实施例中桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置的在桥梁墩柱自升外架翻模上应用时的俯视图；
[0019]图6是图5中部分曲臂横梁进行水平移动后的俯视图；
[0020]图中标示:1-竖直导梁，2-连接凸台，21-第一L型支架，22-第二L型支架，23-第一U型通槽，3-连接块，4-曲臂横梁，41-第二 U型通槽，5-水平导轨，6-第一连接件，7-第二连接件，8-加强横背愣，9-模板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1至图6所示，本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，包括曲臂横梁4、竖直导梁I;所述竖直导梁I上设置有与曲臂横梁4连接的连接凸台2;所述曲臂横梁4与连接凸台2可拆卸连接；
[0023]所述连接凸台2水平方向的一个侧面设置有第一L型支架21，另一个侧面设置有第二L型支架22;所述第一L型支架21与第二L型支架22形成U型支撑架；曲臂横梁4与连接凸台2连接的一端位于U型支撑架内；
[0024]所述第一L型支架21与第二 L型支架22之间有水平导轨5，所述水平导轨5—端与第一 L型支架21可拆卸连接，另一端与二 L型支架22可拆卸连接;所述水平导轨5与竖直导梁I相互垂直;所述水平导轨5穿过曲臂横梁4。
[0025]在对曲臂横梁4进行水平移动的过程中，首先解除曲臂横梁4与连接凸台2的连接；然后解除曲臂横梁4与模板上加强横背楞8的连接。此时曲臂横梁4穿在水平导轨5上；同时由于所述第一 L型支架21与第二 L型支架22之间有水平导轨5，所述水平导轨5—端与第一 L型支架21可拆卸连接，另一端与二 L型支架22可拆卸连接;所述水平导轨5与竖直导梁I相互垂直;所述水平导轨5穿过曲臂横梁4。因此通过将曲臂横梁4在水平导轨5上水平滑动即实现曲臂横梁4的拆除和水平移动。
[0026]采用本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置实现曲臂横梁平移的方法，所述桥梁墩柱自升外架翻模包括模板9，所述模板9外表面设置有加强横背楞8，所述曲臂横梁4 一端与连接凸台2，另一端与加强横背楞8连接；
[0027]还包括以下步骤:
[0028]I)先保留曲臂横梁4与加强横背楞8之间的连接;拆除曲臂横梁8上所有的第二连接件7，同时拆卸连接凸台2上的第一连接件6，使得连接凸台2上第一连接件6剩下一个;或者拆除连接凸台2上所有的第一连接件6，同时拆卸曲臂横梁8上的第二连接件7，使得曲臂横梁8上第二连接件7剩下一个；
[0029]2)旋转连接块6使得连接块6从第一U型通槽23或者第二U型通槽41移出；
[0030]3)解除曲臂横梁4与加强横背楞8之间的连接，然后水平移动曲臂横梁4。
[0031]在步骤I)中拆除曲臂横梁8上所有的第二连接件7，同时拆卸连接凸台2上的第一连接件6，使得连接凸台2上第一连接件6剩下一个;或者拆除连接凸台2上所有的第一连接件6，同时拆卸曲臂横梁8上的第二连接件7，使得曲臂横梁8上第二连接件7剩下一个;从而能够使得连接块3在拆卸的过程中能够保留在曲臂横梁4或者连接凸台2上。
[0032]在步骤2)中通过旋转连接宽6使得连接块6从第一U型通槽23或者第二U型通槽41移出;从而使得曲臂横梁4和连接凸台2完全脱离连接关系。
[0033]在步骤3)中解除曲臂横梁4与加强横背楞8之间的连接;然后将曲臂横梁4在水平导轨5上水平移动，从而实现曲臂横梁4相对于外支架系统的水平移动。
[0034]综上所述，本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，由于包括连接凸台2，并且在连接凸台2的两个侧面上分别设置有第一 L型支架21和另第二 L型支架22;并且将曲臂横梁4安装在第一 L型支架21和另第二 L型支架22形成的U型支架内，且在第一L型支架21和另第二 L型支架22之间设置有穿过曲臂横梁4的水平导轨5。通过本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，在将曲臂横梁4与连接凸台2解除连接关系时，能够将曲臂横梁4在水平方向上平移，同时能够将曲臂横梁4与外支架系统进行整体提升。因此本实用新型所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，能够实现曲臂横梁的水平移动，从而消除了曲臂横梁4在提升过程中与加强横背楞8之间的干涉;能够实现曲臂横梁4与外支架系统的整体提升;从而能够降低工人劳动强度，简化提升工艺，提高施工效率，降低施工成本。
[0035]所述曲臂横梁4与连接凸台2可拆卸连接在具体实施时可以通过多种方式实现，比如通过螺栓连接。为了增加连接强度，便于拆卸和安装定位，其中的一种优选方式如图3和图4所示，所述连接凸台2的端面向内设置有第一U型通槽23，所述第一U型通槽23由连接凸台2的上表面贯穿到连接凸台2的下表面;所述曲臂横梁4与连接凸台2连接的一端设置有第二U型通槽41，所述第一 U型通槽23内设置有连接块3;所述连接块3—端与第一 U型通槽23配合，另一端与第二 U型通槽41配合;所述连接凸台2上设置有第一连接件6;所述第一连接件6由连接凸台2的一个侧面贯穿到另一个侧面，且所述第一连接件6穿过连接块3;所述曲臂横梁4上设置有第二连接件7;所述第二连接件7由曲臂横梁4的一个侧面贯穿到另一个侧面，且所述第二连接件7穿过连接块3。
[0036]采用上述可拆卸连接方式，通过设置连接块3和第一U型通槽23以及第二 U型通槽41配合，同时通过第一连接件6和第二连接件7进行连接。从而能够使得曲臂横梁4的连接端与连接凸台2对接，因此在拆卸后能够直接进行水平方向上的移动。同时连接块在拆卸的过程中可以保留在连接凸台2或者曲臂横梁4的连接端上。
[0037]为了提高支撑杆5在曲臂横梁4拆卸后对曲臂横梁4的支撑强度，进一步的，所述水平导轨5至少具有两根。
[0038]为了使得曲臂横梁4和连接凸台2连接更加牢固，进一步的，所述连接凸台2上至少设置有两个第一连接件6;所述曲臂横梁4上至少设置有两个第二连接件7。
[0039]为了便于曲臂横梁4和连接凸台2的拆卸，所述第一连接件6以及第二连接件7均采用销轴。为了节约成本，所述第一连接件6或者第二连接件7采用螺栓。
【主权项】
1.桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，其特征在于:包括曲臂横梁(4)、竖直导梁(I);所述竖直导梁(I)上设置有与曲臂横梁(4)连接的连接凸台(2);所述曲臂横梁(4)与连接凸台(2)可拆卸连接； 所述连接凸台(2)水平方向的一个侧面设置有第一L型支架(21)，另一个侧面设置有第二L型支架(22);所述第一L型支架(21)与第二L型支架(22)形成U型支撑架；曲臂横梁(4)与连接凸台(2)连接的一端位于U型支撑架内； 所述第一 L型支架(21)与第二 L型支架(22)之间有水平导轨(5)，所述水平导轨(5)—端与第一 L型支架(21)可拆卸连接，另一端与二 L型支架(22)可拆卸连接;所述水平导轨(5)与竖直导梁(I)相互垂直;所述水平导轨(5)穿过曲臂横梁(4)。2.如权利要求1所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，其特征在于:所述连接凸台(2)的端面向内设置有第一U型通槽(23)，所述第一U型通槽(23)由连接凸台(2)的上表面贯穿到连接凸台(2)的下表面;所述曲臂横梁(4)与连接凸台(2)连接的一端设置有第二U型通槽(41)，所述第一U型通槽(23)内设置有连接块(3);所述连接块(3)—端与第一U型通槽(23)配合，另一端与第二U型通槽(41)配合；所述连接凸台(2)上设置有第一连接件(6);所述第一连接件(6)由连接凸台(2)的一个侧面贯穿到另一个侧面，且所述第一连接件(6)穿过连接块(3);所述曲臂横梁(4)上设置有第二连接件(7);所述第二连接件(7)由曲臂横梁(4)的一个侧面贯穿到另一个侧面，且所述第二连接件(7)穿过连接块(3)。3.如权利要求1所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，其特征在于:所述水平导轨(5)至少具有两根。4.如权利要求2所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，其特征在于:所述连接凸台(2)上至少设置有两个第一连接件(6);所述曲臂横梁(4)上至少设置有两个第二连接件(7)。5.如权利要求2所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，其特征在于:所述第一连接件(6)以及第二连接件(7)均采用销轴。6.如权利要求2所述的桥梁墩柱自升外架翻模曲臂横梁推拉装置，其特征在于:所述第一连接件(6)或者第二连接件(7)采用螺栓。
【文档编号】E01D21/00GK205557346SQ201620394180
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】陈虎
【申请人】中国十九冶集团有限公司