双楔形顶铁式临时支座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双楔形顶铁式临时支座，属于桥梁架设施工技术领域，包括上顶铁、下顶铁、螺纹杆和螺母，所述上顶铁和下顶铁均为楔形的箱体，且二者的结构和尺寸完全相同，所述上顶铁和下顶铁的侧截面为直角梯形或直角三角形，所述上顶铁的斜面与下顶铁的斜面接触配合，使得上顶铁相对于下顶铁移动时，其整体在竖直方向的高度随之变化，所述上顶铁与下顶铁通过横向穿过二者内部的螺纹杆连接在一起，并在螺纹杆的伸出上顶铁和下顶铁的两端设有锁紧螺母。本实用新型能够保证箱梁架设后梁体稳定，确保安全，同时价格低廉，节约成本，使用便捷，大大提高架设效率，节约工期。
【专利说明】
双楔形顶铁式临时支座
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及桥梁架设施工技术领域。
【背景技术】
[0002]河内城市轨道建设项目吉灵-河东线是河内市轨道交通线网中的一条交通主干线，线路全长13.021km，全线均为高架，梁体为30m和32m简支箱梁结构。该工程架设简支箱梁共计806片，采用架桥机、轮胎式龙门吊及汽车吊三种方式进行全线架梁工作，不同方式架梁需平行作业，且灌浆料达到强度缓慢，梁体为双线简支梁，梁体偏心，架设后保证梁体稳定为安全卡控重点。传统的箱梁架设工作中，采用液压千斤顶作为临时支座，这样便需使用大量液压千斤顶，造成费用高昂，且液压千斤顶与梁体接触面积小，无法保证梁体稳定，存在严重的安全隐患。
[0003]因此，如何提供一种保证箱梁架设后梁体稳定，确保安全，同时价格低廉，节约成本，使用便捷，大大提高架设效率，节约工期的双楔形顶铁式临时支座，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种双楔形顶铁式临时支座，其能够保证箱梁架设后梁体稳定，确保安全，同时价格低廉，节约成本，使用便捷，大大提高架设效率，节约工期。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]双楔形顶铁式临时支座，包括上顶铁、下顶铁、螺纹杆和螺母，所述上顶铁和下顶铁均为楔形的箱体，且二者的结构和尺寸完全相同，所述上顶铁和下顶铁的侧截面为直角梯形或直角三角形，所述上顶铁的斜面与下顶铁的斜面接触配合，使得上顶铁相对于下顶铁移动时，其整体在竖直方向的高度随之变化，所述上顶铁与下顶铁通过横向穿过二者内部的螺纹杆连接在一起，并在螺纹杆的伸出上顶铁和下顶铁的两端设有锁紧螺母。
[0007]作为优选，所述下顶铁包括左短板、右长板、前侧板、后侧板、矩形下底板和上斜板，所述前侧板和后侧板呈直角梯形，且分别垂直位于下底板的前后两侧，所述左短板和右长板分别垂直位于下底板的左右两端，且在右长板上设有螺纹杆能够穿出的且沿竖直方向的条形长孔I;所述左短板和右长板的上部通过上斜板连接，所述上斜板构成相对于上顶铁移动的斜面，在上斜板上设有螺纹杆能够穿出的且沿上斜板长度方向的条形长孔Π。
[0008]作为优选，所述螺纹杆的伸出上顶铁和下顶铁的两端还分别设有锚定板，所述锚定板上设有螺纹杆能够穿出的通孔，通过两端的锁紧螺母分别将两端的锚定板压在上顶铁和下顶铁的端部，进而将上顶铁和下顶铁之间固定，控制支座整体的高度。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:现有技术中箱梁架设工作中，采用液压千斤顶作为临时支座，这样便需使用大量液压千斤顶，造成费用高昂，且液压千斤顶与梁体接触面积小，无法保证梁体稳定，存在严重的安全隐患。本装置采用均为楔形的上顶铁和下顶铁反向组合，通过其二者的斜面接触配合，通过上顶铁和下顶铁沿斜面的相互滑动来改变支座整体的高度，螺纹杆穿在二者的中部，当支座调整至设定高度时，通过螺纹杆两端的锁紧螺母将上顶铁和下顶铁进行固定，限制二者的相对移动。上述结构，高度调节方便、快捷，架梁速度快，加快了箱梁架设进度；同时，增大了与箱梁的接触面积，解决了由于箱梁偏心架设后不稳定的问题，能够保证箱梁架设后梁体的稳定，确保安全，同时价格低廉，节约成本，使用便捷，大大提高架设效率，节约工期。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0011]图2为图1左视图；
[0012]图3为图1中的下顶铁的立体图；
[0013]各图号名称为:1一上顶铁;2—销定板;3—锁紧螺母；4一螺纹杆;5—下顶铁；5-1 一左短板;5-2一上斜板;5-3一条形长孔Π ； 5-4一右长板;5-5一后侧板;5-6一条形长孔I ；5-7—下底板;5-8—前侧板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及一个实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]本实用新型包括上顶铁1、下顶铁5、螺纹杆4和锁紧螺母3，所述上顶铁I和下顶铁5均为楔形的箱体，且二者的结构和尺寸完全相同，所述上顶铁I和下顶铁5的侧截面为直角梯形或直角三角形，所述上顶铁I的斜面与下顶铁5的斜面接触配合，使得上顶铁I相对于下顶铁5移动时，其整体在竖直方向的高度随之变化，所述上顶铁I与下顶铁5通过横向穿过二者内部的螺纹杆4连接在一起，并在螺纹杆4的伸出上顶铁I和下顶铁5的两端设有锁紧螺母3。
[0016]上述装置的使用过程为:安装前，首先在地表铺一层Icm左右厚细砂，摊平，将本装置放在细砂表面，压实找平;根据技术交底中的高度要求，通过调节锁紧螺母3在螺纹杆4上的位置来调整上顶铁I和下顶铁5的相对位置，进而控制本支座的高度，保证了架设后箱梁标尚的精确性。
[0017]上述装置的有益效果在于:本装置采用均为楔形的上顶铁和下顶铁反向组合，通过其二者的斜面接触配合，通过上顶铁和下顶铁沿斜面的相互滑动来改变支座整体的高度，螺纹杆穿在二者的中部，当支座调整至设定高度时，通过螺纹杆两端的锁紧螺母将上顶铁和下顶铁进行固定，限制二者的相对移动。上述结构，高度调节方便、快捷，能够保证箱梁架设后梁体的稳定，确保安全，同时价格低廉，节约成本，使用便捷，大大提高架设效率，节约工期。
[0018]进一步的，所述下顶铁5包括左短板5-1、右长板5-4、前侧板5-8、后侧板5-5、矩形下底板5-7和上斜板5-2，所述前侧板5-8和后侧板5-5呈直角梯形，且分别垂直位于下底板5-7的前后两侧，所述左短板5-1和右长板5-4分别垂直位于下底板5-7的左右两端，且在右长板5-4上设有螺纹杆4能够穿出的且沿竖直方向的条形长孔15-6;所述左短板5-1和右长板5-4的上部通过上斜板5-2连接，所述上斜板5-2构成相对于上顶铁I移动的斜面，在上斜板5-2上设有螺纹杆4能够穿出的且沿上斜板5-2长度方向的条形长孔Π 5-3。上述结构简单，连接可靠，增大了与梁体的接触面积，保证了梁体的稳定。
[0019]进一步的，所述螺纹杆4的伸出上顶铁I和下顶铁5的两端还分别设有锚定板2，所述锚定板2上设有螺纹杆4能够穿出的通孔，通过两端的锁紧螺母3分别将两端的锚定板2压在上顶铁I和下顶铁5的端部，进而将上顶铁I和下顶铁5之间固定，控制支座整体的高度。上述锚固板2可以加大锁紧螺母3与上顶铁I或下顶铁5之间的接触面积，增大紧固力，防止发生松动，保证连接的牢固可靠。
[0020]应当指出的是，本实用新型中的上、下、左、右、前以及后等方位词只是针对各零件在图中的相对位置来定义的，只是为了描述的清楚和语言表达的简洁，本领域内的技术人员应当理解，文中所使用的方位词不应当限制本文的保护范围。
[0021]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.双楔形顶铁式临时支座，其特征在于:包括上顶铁(I)、下顶铁(5)、螺纹杆(4)和锁紧螺母(3)，所述上顶铁(I)和下顶铁(5)均为楔形的箱体，且二者的结构和尺寸相同，所述上顶铁(I)和下顶铁(5)的侧截面为直角梯形或直角三角形，所述上顶铁(I)的斜面与下顶铁(5)的斜面接触配合，使得上顶铁(I)相对于下顶铁(5)移动时，其整体在竖直方向的高度随之变化，所述上顶铁(I)与下顶铁(5)通过横向穿过二者内部的螺纹杆(4)连接在一起，并在螺纹杆(4)的伸出上顶铁(I)和下顶铁(5)的两端设有锁紧螺母(3)。2.根据权利要求1所述的双楔形顶铁式临时支座，其特征在于:所述下顶铁(5)包括左短板(5-1)、右长板(5-4)、前侧板(5-8)、后侧板(5-5)、矩形下底板(5-7)和上斜板(5-2)，所述前侧板(5-8)和后侧板(5-5)呈直角梯形，且分别垂直位于下底板(5-7)的前后两侧，所述左短板(5-1)和右长板(5-4)分别垂直位于下底板(5-7)的左右两端，且在右长板(5-4)上设有螺纹杆(4)能够穿出的且沿竖直方向的条形长孔1(5-6);所述左短板(5-1)和右长板(5-4)的上部通过上斜板(5-2)连接，所述上斜板(5-2)构成相对于上顶铁(I)移动的斜面，在上斜板(5-2)上设有螺纹杆(4)能够穿出的且沿上斜板(5-2)长度方向的条形长孔Π (5-3)。3.根据权利要求1所述的双楔形顶铁式临时支座，其特征在于:所述螺纹杆(4)的伸出上顶铁(I)和下顶铁(5)的两端还分别设有锚定板(2)，所述锚定板(2)上设有螺纹杆(4)能够穿出的通孔，通过两端的锁紧螺母(3)分别将两端的锚定板(2)压在上顶铁(I)和下顶铁(5)的端部，进而将上顶铁(I)和下顶铁(5)之间固定，控制支座整体的高度。
【文档编号】E01D21/00GK205576728SQ201620367147
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王东, 吴军会, 苑青坡, 王万洋, 庞玉鹏, 王燕华
【申请人】中铁六局集团有限公司