一种凿毛机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种道路工程施工设备，具体是一种凿毛机，包括空压机、气缸缸体、旋转杆、单向旋转装置、活塞和凿毛机钻头，所述凿毛机钻头所述活塞在所述气缸缸体内往复位移而往复位移，同时所述旋转杆被所述单向旋转装置限定单向旋转，使得所述活塞旋转着常速伸出所述气缸缸体或快速缩回所述气缸缸体，籍此所述凿毛机钻头能够凿出点面型毛槽的水泥路面，提高水泥路面与沥青混凝土结合强度和抗剪性能，进而提高工程质量和工作效率。
【专利说明】
_种凿毛机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种道路工程施工设备，具体是一种凿毛机。【背景技术】
[0002]现有凿毛机由气缸带动凿毛机钻头上下往复点击式运动，对铺装好的水泥路面进行凿毛，以便在铺装好的水泥路面上铺设沥青混凝土，但这种凿毛机仅能在水泥路面凿出呈点、线型的毛槽，这种点、线型毛槽的水泥路面与沥青混凝土界面的抗剪性能和粘接性能差，施工效率低，如水泥混凝土桥面铺装层基面处理不佳，会严重影响沥青铺装层与桥面水泥混凝土铺装层的粘结，造成路面抗剪能力不足，易出现早期的推移、拥包、开裂、唧浆、坑槽等路面病害，影响行车安全及路面使用性能，造成不必要的浪费。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够凿出点面型毛槽的水泥路面，提高水泥路面与沥青混凝土结合强度和抗剪性能，进而提高工程质量和工作效率的凿毛机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种凿毛机，包括空压机、气缸缸体、旋转杆、活塞和凿毛机钻头，所述气缸缸体竖直设置，其下部外壁上开设有连通所述气缸缸体内部的进气口，所述空压机通过管路与所述进气口连接，所述气缸缸体的下端固定设置有导向套，所述导向套的中孔连通所述气缸缸体内部，所述气缸缸体的上端密封固定设置有缸盖；
[0005]所述气缸缸体内部的上部从上而下依次设有单向旋转装置和带中孔的定位柱，所述旋转杆竖直设置在所述气缸缸体内部，其上端穿过所述定位柱的中孔并与所述定位柱作转动配合，所述旋转杆的上端连接所述单向旋转装置，并随所述单向旋转装置单向旋转， 所述旋转杆的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述单向旋转装置的旋转方向相同；
[0006]所述活塞竖直设置在所述气缸缸体内部，其外壁与所述气缸缸体的内壁之间留有气室，所述活塞上端中部开设有向所述活塞下端延伸的凹槽，其上端固定设置有旋转杆母套，所述旋转杆母套的中孔周向孔壁上设有与所述斜槽啮合的斜齿，所述旋转杆的下端可穿过所述旋转杆母套并伸入所述凹槽，所述活塞下端穿过所述导向套的中孔伸出所述气缸缸体并与所述凿毛机钻头固定连接，所述活塞的周向外壁与所述导向套的内壁滑动密封贴合在一起；
[0007]所述旋转杆母套的周向外壁与所述气缸缸体的内壁滑动密封贴合在一起，且所述气室被所述旋转杆母套分为上气室和下气室，所述进气口连通所述下气室，所述活塞对应所述凹槽下端的侧壁上开设有至少一个连通所述凹槽的泄压孔，所述泄压孔可连通外界或被所述导向套封堵，所述活塞对应所述凹槽中部的外壁上开设有至少一个连通所述凹槽的通气孔，所述通气孔可连通所述下气室或被所述导向套封堵。
[0008]工作原理:
[0009]所述活塞处于初始位置时(即所述旋转杆母套靠近所述定位柱，所述旋转杆下端伸入所述凹槽，所述泄压孔被所述导向套封堵，所述通气孔连通所述下气室)，所述空压机提供的压缩空气经过所述进气口进入所述下气室，再经过所述通气孔进入所述凹槽后进入所述上气室，随着所述上气室和凹槽内的气压增大并结合所述活塞的自重，所述活塞竖直向下位移，由于所述旋转杆的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述单向旋转装置的旋转方向相同，所述旋转杆母套的中孔周向孔壁上设有与所述斜槽啮合的斜齿，故所述活塞在竖直向下位移的同时按与所述单向旋转装置的旋转方向相反的方向旋转，且所述旋转杆被所述单向旋转装置限定无法旋转，由此所述凿毛机钻头随所述活塞旋转着竖直向下位移而旋转着竖直向下位移，进而对水泥路面凿出点面型毛槽；
[0010]所述活塞处于竖直向下位移的极限位置时(即所述旋转杆母套远离所述定位柱， 所述旋转杆下端脱离所述凹槽并位于所述旋转杆母套内，所述泄压孔连通外界，所述通气孔被所述导向套封堵)，所述空压机提供的压缩空气经过所述进气口进入所述下气室，随着所述下气室的气压增大，所述活塞竖直向上位移，由于所述旋转杆的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽，所述斜槽的倾斜方向与所述单向旋转装置的旋转方向相同，所述旋转杆母套的中孔周向孔壁上设有与所述斜槽啮合的斜齿，故所述活塞在竖直向上位移的同时按与所述单向旋转装置的旋转方向一致的方向旋转，且所述旋转杆被所述活塞带动同时按与单向旋转装置的旋转方向一致的方向旋转，使所述活塞快速的回到初始位置，如此往复对水泥路面进行凿毛作业。
[0011]本实用新型的有益效果是:能够凿出点面型毛槽的水泥路面，提高水泥路面与沥青混凝土结合强度和抗剪性能，，进而提高工程质量，且工作效率高，结构稳定性高。
[0012]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0013]进一步，所述单向旋转装置由逆时针旋转的内棘轮和至少一个棘爪组成，所述定位柱的上端中部开设有圆形凹槽，所述内棘轮位于所述圆形凹槽内并通过键与所述定位柱固定连接，所述旋转杆的上端固定设置有直径大于所述定位柱的中孔内径的限位柱，所述限位柱位于所述内棘轮内，其周向外侧壁上对应所述棘爪开设有卡槽，所述棘爪一端卡入所述卡槽，另一端卡入所述内棘轮相邻的轮齿之间的间隙，实现所述单向旋转状装置对所述旋转杆的单向旋转限定，结构可靠性高。
[0014]进一步，所述管路为高压气管，提高所述管路的结构可靠性。
[0015]进一步，所述缸盖与所述气缸缸体上端之间设有密封圈，提高所述缸盖与所述气缸缸体上端之间的密封可靠性。
[0016]进一步，所述缸盖与所述气缸缸体上端通过多个锁紧螺栓固定连接，提高所述缸盖与所述气缸缸体上端固定连接的可靠性。
[0017]进一步，所述导向套与所述气缸缸体下端一体成型，提高所述气缸缸体的结构可靠性。
[0018]进一步，所述旋转杆母套与所述活塞上端一体成型，提高所述活塞的结构可靠性。 【附图说明】
[0019]图1为本实用新型所述活塞位于初始状态的结构剖视图；
[0020]图2为本实用新型所述活塞位于伸出所述气缸本体极限位置状态的结构剖视图；[0021 ]图3为本实用新型所述单向旋转装置的装配示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下:[〇〇23] 1、锁紧螺栓，2、内棘轮，3、缸盖，4、限位柱，5、旋转杆，6、旋转杆母套，7、斜齿，8、斜槽，9、下气室，10、凹槽，10.1、导向套，11、凿毛机钻头，12、泄压孔，13、活塞，14、通气孔，15、 管路，16、进气口，17、气缸缸体，18、定位柱，19、密封圈，20、上气室，21、棘爪，22、键。【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0025]如图1和图2所示，一种凿毛机，包括空压机、气缸缸体17、旋转杆5、活塞13和凿毛机钻头11，气缸缸体17竖直设置，其下部外壁上开设有连通气缸缸体17内部的进气口 16， 空压机通过管路15与进气口 16连接，气缸缸体17的下端固定设置有导向套10.1，导向套 10.1的中孔连通气缸缸体17内部，气缸缸体17的上端密封固定设置有缸盖3;
[0026]气缸缸体17内部的上部从上而下依次设有单向旋转装置和带中孔的定位柱18,旋转杆5竖直设置在气缸缸体17内部，其上端穿过定位柱18的中孔并与定位柱18作转动配合， 旋转杆5的上端连接单向旋转装置，并随单向旋转装置单向旋转，旋转杆5的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽8,斜槽8的倾斜方向与单向旋转装置的旋转方向相同；
[0027]活塞13竖直设置在气缸缸体17内部，其外壁与气缸缸体17的内壁之间留有气室， 活塞13上端中部开设有向活塞13下端延伸的凹槽10,其上端固定设置有旋转杆母套6,旋转杆母套6的中孔周向孔壁上设有与斜槽8啮合的斜齿7,旋转杆5的下端可穿过旋转杆母套6 并伸入凹槽10,活塞13下端穿过导向套10.1的中孔伸出气缸缸体17并与凿毛机钻头11固定连接，活塞13的周向外壁与导向套10.1的内壁滑动密封贴合在一起；
[0028]旋转杆母套6的周向外壁与气缸缸体17的内壁滑动密封贴合在一起，且气室被旋转杆母套6分为上气室20和下气室9,进气口 16连通下气室9,活塞13对应凹槽10下端的侧壁上开设有一个连通凹槽10的泄压孔12,泄压孔12可连通外界或被导向套10.1封堵，活塞13 对应凹槽10中部的外壁上开设有两个连通凹槽10的通气孔14,两个通气孔14相对设置，通气孔14可连通下气室9或被导向套10.1封堵。
[0029]本实施例中，如图1和图3所示，单向旋转装置由逆时针旋转的内棘轮2和两个棘爪 21组成，定位柱18的上端中部开设有圆形凹槽，内棘轮2位于圆形凹槽内并通过键22与定位柱18固定连接，旋转杆5的上端固定设置有直径大于定位柱18的中孔内径的限位柱4,限位柱4位于所述内棘轮内，其周向外侧壁上对应棘爪21开设有卡槽，棘爪21—端卡入卡槽，另一端卡入内棘轮2相邻的轮齿之间的间隙，管路15为高压气管，缸盖3与气缸缸体17上端之间设有密封圈19,缸盖3与气缸缸体17上端通过四个呈矩形分布的锁紧螺栓1固定连接，导向套10.1与气缸缸体17下端一体成型，旋转杆母套6与活塞13上端一体成型
[0030]工作原理:
[0031]活塞13处于初始位置时(即旋转杆母套6靠近定位柱18,旋转杆5下端伸入凹槽10， 泄压孔12被导向套10.1封堵，通气孔14连通下气室9)，空压机提供的压缩空气经过进气口 16进入下气室9，再经过通气孔14进入凹槽10后进入上气室20，随着上气室20和凹槽10内的气压增大，活塞13竖直向下位移，由于旋转杆5的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽8,斜槽8的倾斜方向与内棘轮2的旋转方向相同，旋转杆母套6的中孔周向孔壁上设有与斜槽8啮合的斜齿7,故活塞13在竖直向下位移的同时按与内棘轮2的旋转方向相反的方向旋转(SP顺时针旋转)，且旋转杆5被内紧轮配合棘爪21和限位柱4限定无法顺时针旋转，由此凿毛机钻头11随活塞13旋转着竖直向下位移而旋转着竖直向下位移，进而对水泥路面凿出点面型毛槽；
[0032]活塞13处于竖直向下位移的极限位置时(即旋转杆母套6远离定位柱18,旋转杆5 下端脱离凹槽10并位于旋转杆母套6内，泄压孔12连通外界，通气孔14被导向套10.1封堵)， 空压机提供的压缩空气经过进气口 16进入下气室9，随着下气室9的气压增大，活塞13竖直向上位移，由于旋转杆5的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽8,斜槽8的倾斜方向与内棘轮2 的旋转方向相同，旋转杆母套6的中孔周向孔壁上设有与斜槽8啮合的斜齿7,故活塞13在竖直向上位移的同时按与内棘轮2的旋转方向一致的方向旋转(即逆时针旋转)，且旋转杆5被活塞13带动同时按与内棘轮2的旋转方向一致的方向旋转(即逆时针旋转)，使活塞13快速的回到初始位置，如此往复对水泥路面进行凿毛作业。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凿毛机，其特征在于:包括空压机、气缸缸体(17)、旋转杆(5)、活塞(13)和凿毛 机钻头(11 )，所述气缸缸体(17)竖直设置，其下部外壁上开设有连通所述气缸缸体(17)内 部的进气口(16)，所述空压机通过管路(15)与所述进气口( 16)连接，所述气缸缸体(17)的 下端固定设置有导向套(10.1)，所述导向套(10.1)的中孔连通所述气缸缸体(17)内部，所 述气缸缸体(17)的上端密封固定设置有缸盖(3);所述气缸缸体(17)内部的上部从上而下依次设有单向旋转装置和带中孔的定位柱 (18)，所述旋转杆(5)竖直设置在所述气缸缸体(17)内部，其上端穿过所述定位柱(18)的中 孔并与所述定位柱(18)作转动配合，所述旋转杆(5)的上端连接所述单向旋转装置，并随所 述单向旋转装置单向旋转，所述旋转杆(5)的周向侧壁上均匀开设有多道斜槽(8)，所述斜 槽(8)的倾斜方向与所述单向旋转装置的旋转方向相同；所述活塞(13)竖直设置在所述气缸缸体(17)内部，其外壁与所述气缸缸体(17)的内壁 之间留有气室，所述活塞(13)上端部开设有向所述活塞(13)下端延伸的凹槽(10)，其上端 固定设置有旋转杆母套(6)，所述旋转杆母套(6)的中孔周向孔壁上设有与所述斜槽(8)啮 合的斜齿(7)，所述旋转杆(5)的下端可穿过所述旋转杆母套(6)并伸入所述凹槽(10)，所述 活塞(13)下端穿过所述导向套(10.1)的中孔伸出所述气缸缸体(17)并与所述凿毛机钻头 (11)固定连接，所述活塞(13)的周向外壁与所述导向套(10.1)的内壁滑动密封贴合在一 起；所述旋转杆母套(6)的周向外壁与所述气缸缸体(17)的内壁滑动密封贴合在一起，且 所述气室被所述旋转杆母套(6)分为上气室(20)和下气室(9)，所述进气口( 16)连通所述下 气室(9)，所述活塞(13)对应所述凹槽(10)下端的侧壁上开设有至少一个连通所述凹槽 (10)的泄压孔(12)，所述泄压孔(12)可连通外界或被所述导向套(10.1)封堵，所述活塞 (13)对应所述凹槽(10)中部的外壁上开设有至少一个连通所述凹槽(10)的通气孔(14)，所 述通气孔(14)可连通所述下气室(9)或被所述导向套(10.1)封堵。2.根据权利要求1所述的一种凿毛机，其特征在于:所述单向旋转装置由逆时针旋转的 内棘轮(2)和至少一个棘爪(21)组成，所述定位柱(18)的上端中部开设有圆形凹槽，所述内 棘轮(2)位于所述圆形凹槽内并通过键(22)与所述定位柱(18)固定连接，所述旋转杆(5)的 上端固定设置有直径大于所述定位柱(18)的中孔内径的限位柱(4)，所述限位柱(4)位于所 述内棘轮(2)内，其周向外侧壁上对应所述棘爪(21)开设有卡槽，所述棘爪(21)—端卡入所 述卡槽，另一端卡入所述内棘轮(2)相邻的轮齿之间的间隙。3.根据权利要求1或2所述的一种凿毛机，其特征在于:所述管路(15)为高压气管。4.根据权利要求1或2所述的一种凿毛机，其特征在于:所述缸盖(3)与所述气缸缸体 (17)上端之间设有密封圈(19)。5.根据权利要求1或2所述的一种凿毛机，其特征在于:所述缸盖(3)与所述气缸缸体 (17)上端通过多个锁紧螺栓(1)固定连接。6.根据权利要求1或2所述的一种凿毛机，其特征在于:所述导向套(10.1)与所述气缸 缸体(17)下端一体成型。7.根据权利要求1或2所述的一种凿毛机，其特征在于:所述旋转杆母套(6)与所述活塞 (13)上端一体成型。
【文档编号】E01C23/088GK205591086SQ201620335695
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】刘静, 李春燕, 陈江, 黄洪华, 黄晚清, 刘毅, 李嘉, 刘水东
【申请人】刘静