一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置，其包括第一加热机、第二加热机与再生拌合摊铺机，再生拌合摊铺机的烟尘输送管道与一沥青烟尘处理机构之风机相连通，沥青烟尘处理机构包括焚烧室，焚烧室外部设置有保温层，焚烧室内布置有U形加热管与多个加热单元，每个加热单元之间设置有隔离磁柱，U形加热管包括进气端与出气端，进气端与风机相连通，U形加热管之出气端弯折朝向多个加热单元。本实用新型对沥青路面的耙松效果好，并可将耙松后的沥青料归拢到中间，而且第一转轴和第二转轴的位置可根据路面宽度及凹凸情况等进行自由调整，而同步处理沥青再生过程中产生的烟气，使沥青再生更加环保。
【专利说明】
一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种沥青路面施工装置，尤其涉及一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置。【背景技术】
[0002]近几年来我国公路发展迅速，沥青路面投入使用以后，在车载和外界环境等因素的综合作用下会出现各种损坏现象，为了延长沥青路面的使用寿命和保证沥青路面的路用性能，需要及时对沥青路面进行养护维修。沥青路面养护维修过程大致如下:先对原路面进行预热，然后耙松，再将耙松后的废旧沥青料与新沥青料进行拌合，最后再进行摊铺。目前， 现有耙松装置对沥青路面耙松效果不好，而且拌合好的沥青混合料多采用人工进行摊铺， 工作效率低，摊铺效果差。而且就地热再生机在加热旧路面生产过程中，对地面加热及沥青旧料进入拌缸中的旧沥青混合料都会产生大量的沥青烟气，而现有国内外的再生机并没有对这些烟气进行系统处理，直接将沥青烟尘排入到空气当中，对环境产生很大的污染。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型方案包括:
[0005]—种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置，其包括第一加热机、第二加热机与再生拌合摊铺机，其中，再生拌合摊铺机的烟尘输送管道与一沥青烟尘处理机构之风机相连通，沥青烟尘处理机构包括焚烧室，焚烧室外部设置有保温层，焚烧室内布置有U形加热管与多个加热单元，每个加热单元之间设置有隔离磁柱，U形加热管包括进气端与出气端， 进气端与风机相连通，U形加热管多次迂回穿过多个加热单元，U形加热管之出气端弯折朝向多个加热单元，焚烧室的一侧设置有排空管路。
[0006]所述的沥青再生装置，其中，上述加热单元包括截面为“口”字形的异形耐火砖，异形耐火砖内部布置有加热电阻丝，异形耐火砖两侧分别设置有耐高温钢板，耐高温钢板的外侧设置有加热网，加热网的目数在40目-200目。
[0007]所述的沥青再生装置，其中，上述焚烧室配置有能拆卸的顶盖;U形加热管之出气端上设置有减流板。
[0008]所述的沥青再生装置，其中，第一加热机、第二加热机与再生拌合摊铺机按顺序连续配合前进工作;所述第一加热机上设置有对路面1-2厘米厚的沥青路面进行加热的加热装置，与将加热后沥青路面耙松1-2厘米深并集中起来作为第一层再生料的耙松装置;所述第二加热机上设置有对路面2-6厘米厚的沥青路面进行加热的加热装置，与将加热后沥青路面耙松2-6厘米深并集中起来作为第二层再生料的耙松装置，以及将第一加热机集中起来的第一层再生料转移至第二层再生料上方的再生料转移装置;所述再生拌合摊铺机上设置有加热拌合滚筒，与将第一层再生料、第二层再生料一并收集到加热拌合滚筒内的再生料收集装置，以及将拌合好的混合料摊铺到路面上的布料摊铺装置，加热拌合滚筒上设置有火焰加热器;所述耙松装置包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与第二转轴均固定在转轴支架上，在第一转轴上设置有第一螺旋叶片，在第二转轴上设置有第二螺旋叶片，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设置有耙松刀，所述第一转轴与第二转轴位于同一直线上， 第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈对称分布;所述布料摊铺装置包括布料转轴，在布料转轴上设置有第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第三螺旋叶片和第四螺旋叶片沿布料转轴的中间点所在的竖直面呈对称分布，在布料转轴的一端设置有驱动电机，在布料转轴的上方设置有固定板，在固定板与布料转轴之间设置有连接件，连接件的一端套在布料转轴上，连接件的另一端与固定板铰接，在固定板上对应布料转轴中间的正上方位置处设置有进料口，在布料转轴的两端与固定板之间设置有液压驱动臂。
[0009]所述的沥青再生装置，其中，所述第一转轴的两端分别连接第一连接板，第一连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第一连接板沿转轴支架轴向平移的第一气缸，以及控制第一连接板沿转轴支架径向转动的第二气缸;所述第二转轴的两端分别连接第二连接板，第二连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第二连接板沿转轴支架轴向平移的第三气缸，以及控制第二连接板沿转轴支架径向转动的第四气缸。
[0010]所述的沥青再生装置，其中，所述第一转轴在靠近第二转轴的一端设置有耙松加强件，所述第二转轴在靠近第一转轴的一端也设置有耙松加强件，所述耙松加强件包括基体，在基体上平行布置三个耙松刀。
[0011]所述的沥青再生装置，其中，在固定板的上方设置有支架，在支架的两侧分别设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与固定板连接;在固定板的两端分别设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与液压驱动臂连接。
[0012]本实用新型提供的一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置，利用加热单元所产生的热量来加热沥青烟管道，使沥青烟在没到达燃烧组之前就提前预热，增加了加热单元对沥青烟的燃烧效率，降低能耗，并且采用U形加热管的方式减慢了沥青烟的流速，使沥青烟在每一个转弯节点都会降低一次流速，这样既减慢了沥青烟的流速还保证了沥青烟的流量不变，增加了对沥青烟气的预热行程。本实用新型对沥青路面的耙松效果好，并可将耙松后的沥青料归拢到中间，而且第一转轴和第二转轴的位置可根据路面宽度及凹凸情况等进行自由调整，而同步处理沥青再生过程中的烟气。【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中为第一加热机的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中焚烧室的结构示意图；[〇〇15]图3为本实用新型中沥青烟尘处理装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中加热单元的剖面结构示意图；
[0017]图5为本实用新型中U形加热管的结构示意图；
[0018]图6为第二加热机的结构示意图；
[0019]图7为第一及第二加热机工作后再生料在路面上形成的梯形垄状再生料堆放截面图；
[0020]图8为第二加热机中再生料转移装置及再生拌合摊铺机中再生料收集装置的结构示意图；[0021 ]图9为再生拌合摊铺机的结构示意图；
[0022]图10为再生拌合摊铺机中加热拌合滚筒及热风回收部分的结构示意图；[〇〇23]图11为本发明三台机器按顺序连续配合前进工作图；[〇〇24]图12为耙松装置的结构示意图；
[0025]图13为布料摊铺装置的结构示意图。【具体实施方式】[〇〇26]本实用新型提供了一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[〇〇27]本实用新型提供了一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置，如图1、图2、图3、 图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12与图13所示的，其包括第一加热机1、第二加热机2与再生拌合摊铺机3,其中，再生拌合摊铺机1的烟尘输送管道106与一沥青烟尘处理机构18之风机相连通，沥青烟尘处理机构18包括焚烧室15,其中，焚烧室15外部设置有保温层 16,焚烧室15内布置有U形加热管17与多个加热单元4,每个加热单元4之间设置有隔离磁柱，U形加热管17包括进气端5与出气端6,进气端5与风机7相连通，风机7用于导入沥青烟气，U形加热管17多次迂回穿过多个加热单元4，U形加热管17之出气端6弯折朝向多个加热单元4,焚烧室15的一侧设置有排空管路8。从而使沥青烟气在U形加热管17中充分预热，然后再进行充分燃烧，提高了沥青烟气的燃烧效率。
[0028]更进一步的，如图4所示的，上述加热单元4包括截面为“口”字形的异形耐火砖9， 异形耐火砖9内部布置有加热电阻丝10,异形耐火砖9两侧分别设置有耐高温钢板11，耐高温钢板11的外侧设置有加热网12,加热网12的目数在40目-200目，加热网12采用铁铬铝网或镍网的方式。
[0029]上述加热单元4为独立的加热单元，每个独立的加热单元4是由一片中空“口”字形的订制耐高温的异形耐火砖9,两侧由加耐高温的不锈钢板及组成，两片耐高温钢板11外侧安装铁铬铝网或镍网组成的加热网12。在异形耐火砖9内设有加热元件，比如热电阻丝等元器件，加热元件工作温度为600°C—1100°C范围内。在这个温度范围内沥青烟气燃烧的才会更加充分。加热网12起到辅助加热增加沥青烟气经过是的接触面积，在耐高温钢板11发热的同时，加热网12也会被加热到600 °C —900 °C温度，从而达到加热焚烧沥青烟油的最佳化表现;加热网12的另一个好处是可以减缓沥青烟尘通过加热组的速度，来增加沥青烟燃烧时间以保证沥青烟在通过加热板的时候可以充分的燃烧掉。
[0030]而且上述焚烧室15配置有能拆卸的顶盖14 ;U形加热管17之出气端6上设置有减流板13,避免了沥青烟直吹加热单元4,使加热单元4降温过快。而且焚烧室15上留有一个排空管路8,可以将经过高温燃烧处理的沥青烟排放出去，并用耐火胶把焚烧室15的缝隙封好， 防止沥青烟在缝隙中流出到空气当中。
[0031]如图1所示，第一加热机1包括车身101，在车身101上安装有加热装置、耙松装置 102、动力行走装置与操作系统103。加热装置包括加热板104和加热燃料室105,加热燃料室105用于为加热板104传输热量。加热板104安装在车身的中下部，在加热板104的上方设置有烟尘输送管道106,烟尘输送管道106的尾端设置有烟尘处理装置107。动力行走装置包括发动机108和车轮109等。第一加热机1可自行前后及左右方向移动，工作时首先利用加热机下部的加热板104对沥青路面进行加热，加热机的行驶速度为0-10km/小时，加热的燃料采用丙烷。第一加热机1的中下部的加热板104用于对路面1-2厘米厚的沥青路面进行加热，将沥青路面加热到70—80°C。第一加热机1中部的耙松装置102用于将沥青路面耙松0-2厘米深，并收集到加热机中间，随着加热机向前移动，在再生路面中间形成一条梯形垄状再生料堆放带，如图3所示。由于这台加热机只将沥青路面加热到70-80°C左右，不会产生沥青烟， 同时路面沥青混合料软化，在耙松的同时原路面的级配及碎石没有被破坏，且由于加热温度低路面内沥青也没有被高温老化，对后续再生料的质量有了充分保障。[〇〇32]如图6所示，第二加热机2包括车身201，在车身201上安装有加热装置、耙松装置 202、再生料转移装置203、动力行走装置与操作系统204。加热装置包括加热板205和加热燃料室206,加热燃料室206用于为加热板205传输热量。加热板205安装在车身201的中下部， 在加热板205的上方设置有烟尘输送管道207,烟尘输送管道207的尾端设置有烟尘处理装置208。动力行走装置包括发动机209和车轮2010等。如图8所示，再生料转移装置203包括收料铲斗2031、斜上料输送器2032和水平输送带2033,斜上料输送器2032倾斜布置，其上设置有刮料板2034。收料铲斗2031设置在斜上料输送器2032的底端，斜上料输送器2032的顶端接水平输送带2033的一端，水平输送带2033的另一端延伸至第二加热机2后部的出料口。第二加热机2可自行前后及左右方向移动，首先利用第二加热机2前部再生料转移装置203,将第一加热机前进工作形成的梯形垄状再生料进行收集，收料铲斗2031利用加热机前进推力，将垄状再生料铲入带有刮料板的斜上料输送器2032,将再生料提升到加热机中部并经水平输送带2033输送到加热机后部出料口 2011。第二加热机中下部的加热板205用于对路面2-6厘米厚的沥青路面进行加热，加热温度70—80 °C，加热机的行驶速度为0-10km/小时， 加热的燃料采用丙烷。第二加热机中后部的耙松装置202将沥青路面耙松2-6厘米深，后将再生料收集到耙松装置中后部，随着加热机向前移动，在再生路面中间形成一条梯形的垄状再生料堆放带，如图7所示。第二加热机2前端收集过来的第一加热机再生沥青混合料由加热机后部出料口 2011落到第二加热机耙松再生料之上，形成了第一、第二加热机分层加热再生的梯形垄状再生料，供再生拌合摊铺机3使用。第二加热机2将路面加热到70-80°C左右，不会产生沥青烟，同时路面沥青混合料软化，在耙松的同时原路面的级配及碎石没有被破坏，再生料温度一致性及再生料均匀性比传统再生设备提升显著。[〇〇33]如图9-10所示，再生拌合摊铺机3包括车身301，在车身301上安装有新沥青混合料的添加料斗302、加热拌合滚筒303、再生料收集装置304、卧式拌缸305、布料摊铺装置、动力行走装置与操作系统306。添加料斗302经物料输送带传送至加热拌合滚筒303，加热拌合滚筒拌合好的再生料经加热拌合滚筒出料口 3031输送至卧式拌缸305。加热拌合滚筒303的长度为5-15米，宽度为3-5米，加热拌合滚筒303呈前高后低的倾斜布置，倾斜角度为1-6度，安放在车身301的中后部，加热拌合滚筒303可自行旋转，后部设置有火焰加热器307。所述再生料收集装置的结构同第二加热机中的再生料转移装置，包括收料铲斗、斜上料输送器和水平输送带，斜上料输送器倾斜布置，其上设置有刮料板，所述收料铲斗设置在斜上料输送器的底端，斜上料输送器的顶端接水平输送带的一端，水平输送带的另一端延伸至加热拌合滚筒303的进料口 3032。卧式拌缸305的顶部安装再生剂喷洒装置308,卧式拌缸的内部设置有旋转叶片309，卧式拌缸拌合好的物料经卧式拌缸出料口输送至布料摊铺装置。卧式拌缸305的两侧设置有控制卧式拌缸305上下移动的液压臂3020。动力行走装置包括发动机 3012和车轮3013等。[〇〇34]如图12所示，上述耙松装置包括第一转轴1021与第二转轴1022,第一转轴1021与第二转轴1022均固定在转轴支架1023上。在第一转轴1021上设置有第一螺旋叶片1024,在第二转轴1022上设置有第二螺旋叶片1025,在第一螺旋叶片1024和第二螺旋叶片1025上均设置有耙松刀1026。所述第一转轴1021与第二转轴1022位于同一直线上，第一螺旋叶片 1024与第二螺旋叶片1025呈对称分布。本实用新型采用上述结构，即可具有较好的耙松效果，又可将耙松后的废旧沥青料归拢至中间位置，方便后续处理。
[0035]作为对耙松装置的进一步设计，所述第一转轴1021的两端分别连接第一连接板 1027,第一连接板1027套在转轴支架1023上，在转轴支架1023上设置有控制第一连接板 1027沿转轴支架1023轴向平移的第一气缸1028,以及控制第一连接板1027沿转轴支架1023 径向转动的第二气缸1029。所述第二转轴1022的两端分别连接第二连接板1030,第二连接板1030套在转轴支架1023上，在转轴支架1023上设置有控制第二连接板1030沿转轴支架轴向平移的第三气缸1031，以及控制第二连接板1030沿转轴支架径向转动的第四气缸1032。 通过气缸控制连接板沿转轴支架轴向平移或径向转动，可调整第一转轴1021和第二转轴 1022的离地高度，及第一转轴1021和第二转轴1022之间的距离，适应不同路面的耙松需求。
[0036]进一步的，所述耙松刀1026包括刀体与位于刀体一侧的耙松面，耙松刀是由碳化物耐磨材料制成的。采用该结构的耙松刀可进一步增强耙松效果。[〇〇37]更进一步的，所述第一转轴1021在靠近第二转轴的一端设置有耙松加强件1033， 所述第二转轴1022在靠近第一转轴的一端也设置有耙松加强件1033,所述耙松加强件1033 包括固定在第一转轴或第二转轴上的基体，在基体上平行布置三个耙松刀1026。耙松加强件1033的设置，可适应归拢需要，增加中间部分的耙松效果。[〇〇38]如图13所示，所述布料摊铺装置包括横向布置的布料转轴501，在布料转轴501上设置有第三螺旋叶片502和第四螺旋叶片503，第三螺旋叶片502和第四螺旋叶片503沿布料转轴的中间点所在的竖直面呈对称分布，在布料转轴501的一端设置有驱动电机504。在布料转轴501的上方设置有固定板505,在固定板505与布料转轴501之间设置有连接件506,连接件506的一端套在布料转轴501上，连接件506的另一端与固定板505铰接，连接件506共设置两个，分别位于布料转轴501的两端。在固定板505上对应布料转轴中间的正上方位置处设置有进料口 507，在布料转轴的两端与固定板之间设置有液压驱动臂508。[〇〇39]作为对布料摊铺装置的进一步改进，在固定板505的上方设置有支架509,支架509 可固定在车身上。在支架509的两侧分别设置有第一液压缸5010,第一液压缸5010的活塞杆与固定板505连接。第一液压缸5010可带动布料转轴501上下移动，以适应不同高度的路面。 在固定板505的两端分别设置有第二液压缸5011，第二液压缸5011的活塞杆与液压驱动臂 508连接。第二液压缸5011可带动布料转轴501沿其轴向左右移动，以适应不同宽度的路面。
[0040]更进一步的，在布料转轴501的后方设置有熨平板5012,在固定板上设置有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆与熨平板5012连接。熨平板5012可将经布料转轴501摊铺到路面的再生料进行压平。
[0041]作为对本发明的进一步设计，所述再生拌合摊铺机上还设置有加热板3014和加热燃料室3015,在加热板3014的上方设置有烟尘输送管道3016,烟尘输送管道3016的尾端设置有风机3017。所述加热拌合滚筒也外接风机3017,并通过风机3017外接第一热风管道 3018和第二热风管道3019,第一热风管道3018连接火焰加热器307,第二热风管道3019连接加热板3014。
[0042]再生拌合摊铺机3可自行前后及左右方向移动。再生拌合摊铺机3前端为新沥青混合料的添加料斗302,再生施工前需对原路面进行配合比设计，确定路面损坏程度可选择添加0—30%新拌沥青混合料，添加的新拌沥青混合料从再生拌合摊铺机前端的添加料斗302 进入经输送带送入加热拌合滚筒303。再生拌合摊铺机前进方向第二排轮后部为再生料收集装置304，结构如图8所示，再生料收集装置304用以将再生料收集到加热拌合滚筒303内， 同添加料斗302进入的新拌沥青混合料拌合。加热拌合滚筒303长度5-15米，宽度3-5米，前高后低倾斜角度为1--6度，安放在再生拌合摊铺机车身的中后部，加热拌合滚筒可自行旋转，后部带有火焰加热器，可将进入滚筒的再生料由原来的70—80°C，加热到140—160°C， 这样可以充分保证再生混合料的摊铺温度，保证碾压密实。在再生拌合摊铺机中下部有加热板3014,对再生耙松后的路面进行保温加热，保证再生层与耙松顶面进行充分的热连接。 经加热拌合滚筒303拌合好的再生料经滚筒后部出料口 3031输送到再生拌合摊铺机3第三排轮胎后部的可上下移动的卧式拌缸305内，卧式拌缸305顶部安装再生剂喷洒装置308,再生剂喷洒的计量按预先实验室确定的沥青老化再生试验确定添加再生剂用量，再生剂喷洒装置308在卧式拌缸305上部。喷洒后利用卧式拌缸内部旋转叶片309进行再生剂与旧沥青混合料拌合。拌合后从卧式拌缸后部出料口排出，经布料搅龙3010将沥青混合料平均分布到路面，经熨平板3011将再生后的混合料摊铺到路面上。摊铺后的再生料进行碾压，采用双钢轮双驱双震动压路机和轮胎压路机配合进行，将路面碾压密实。另外加热拌合滚筒303在加热过程中对经过滚筒的热风进行回收，利用滚筒上部的风机3017对排出的热风进行重新利用，其中50%的热风经第一热风管道3018回收利用到加热器重新使用，另外50%的热风经第二热风管道3019分配到再生拌合摊铺机中下部加热板3014,进行对耙松后的路面保温工作，从而对加热拌合滚筒上部排出的热风充分的利用。[〇〇43]本发明利用第一加热机1、第二加热机2与再生拌合摊铺机3共三套装置，充分改变了传统再生机摊铺再生料时温度低，质量难以保证的困难，大大提升了再生后的路面质量， 同时节约能源，提升自主创新的竞争力。
[0044]上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现
[0045]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种带有沥青烟尘处理机构的沥青再生装置，其包括第一加热机、第二加热机与再 生拌合摊铺机，其特征在于，再生拌合摊铺机的烟尘输送管道与一沥青烟尘处理机构之风 机相连通，沥青烟尘处理机构包括焚烧室，焚烧室外部设置有保温层，焚烧室内布置有U形 加热管与多个加热单元，每个加热单元之间设置有隔离磁柱，U形加热管包括进气端与出气 端，进气端与风机相连通，U形加热管多次迂回穿过多个加热单元，U形加热管之出气端弯折 朝向多个加热单元，焚烧室的一侧设置有排空管路。2.根据权利要求1所述的沥青再生装置，其特征在于，上述加热单元包括截面为“口”字 形的异形耐火砖，异形耐火砖内部布置有加热电阻丝，异形耐火砖两侧分别设置有耐高温 钢板，耐高温钢板的外侧设置有加热网，加热网的目数在40目-200目。3.根据权利要求1所述的沥青再生装置，其特征在于，上述焚烧室配置有能拆卸的顶 盖;U形加热管之出气端上设置有减流板。4.根据权利要求1所述的沥青再生装置，其特征在于，第一加热机、第二加热机与再生 拌合摊铺机按顺序连续配合前进工作;所述第一加热机上设置有对路面1-2厘米厚的沥青 路面进行加热的加热装置，与将加热后沥青路面耙松1-2厘米深并集中起来作为第一层再 生料的耙松装置;所述第二加热机上设置有对路面2-6厘米厚的沥青路面进行加热的加热 装置，与将加热后沥青路面耙松2-6厘米深并集中起来作为第二层再生料的耙松装置，以及 将第一加热机集中起来的第一层再生料转移至第二层再生料上方的再生料转移装置;所述 再生拌合摊铺机上设置有加热拌合滚筒，与将第一层再生料、第二层再生料一并收集到加 热拌合滚筒内的再生料收集装置，以及将拌合好的混合料摊铺到路面上的布料摊铺装置， 加热拌合滚筒上设置有火焰加热器;所述耙松装置包括第一转轴与第二转轴，第一转轴与 第二转轴均固定在转轴支架上，在第一转轴上设置有第一螺旋叶片，在第二转轴上设置有 第二螺旋叶片，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片上均设置有耙松刀，所述第一转轴与第二 转轴位于同一直线上，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片呈对称分布;所述布料摊铺装置包括 布料转轴，在布料转轴上设置有第三螺旋叶片和第四螺旋叶片，第三螺旋叶片和第四螺旋 叶片沿布料转轴的中间点所在的竖直面呈对称分布，在布料转轴的一端设置有驱动电机， 在布料转轴的上方设置有固定板，在固定板与布料转轴之间设置有连接件，连接件的一端 套在布料转轴上，连接件的另一端与固定板铰接，在固定板上对应布料转轴中间的正上方 位置处设置有进料口，在布料转轴的两端与固定板之间设置有液压驱动臂。5.根据权利要求4所述的沥青再生装置，其特征在于，所述第一转轴的两端分别连接第 一连接板，第一连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第一连接板沿转轴支架 轴向平移的第一气缸，以及控制第一连接板沿转轴支架径向转动的第二气缸;所述第二转 轴的两端分别连接第二连接板，第二连接板套在转轴支架上，在转轴支架上设置有控制第 二连接板沿转轴支架轴向平移的第三气缸，以及控制第二连接板沿转轴支架径向转动的第 四气缸。6.根据权利要求4所述的沥青再生装置，其特征在于，所述第一转轴在靠近第二转轴的 一端设置有耙松加强件，所述第二转轴在靠近第一转轴的一端也设置有耙松加强件，所述 耙松加强件包括基体，在基体上平行布置三个耙松刀。7.根据权利要求4所述的沥青再生装置，其特征在于，在固定板的上方设置有支架，在 支架的两侧分别设置有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆与固定板连接;在固定板的两端分别设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与液压驱动臂连接。
【文档编号】E01C19/10GK205604025SQ201620277879
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】王志山, 姜军
【申请人】吉林省嘉鹏集团有限公司