一种灌缝机的加热循环装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌缝机的加热循环装置，包括循环熔料腔，其特征在于：所述的循环熔料腔壁上设有用于控制其腔内温度的温控装置，所述的温控装置包括能加热气体的燃烧器，所述的循环熔料腔下侧设有一端与所述的燃烧器连接并能储存由所述的燃烧器加热的气体的热气循环腔，所述的循环熔料腔上设有用于围绕密封所述的循环熔料腔及所述的热气循环腔且能使热气在内循环的热气循环加热保温层。本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种灌缝机的加热循环装置，其结构紧凑，能快速将灌缝机内温度提升以熔化沥青或灌缝胶，待机时间短，同时，热能可充分覆盖并持续保持，更高效节能。
【专利说明】
一种灌缝机的加热循环装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机器设备，更具体地说是一种灌缝机的加热循环装置。
【【背景技术】】
[0002]灌缝机，主要用于对路面病害的预防性养护，道路施工和市政设施养护，通常以浇注的方式对沥青路面上的裂缝和预留于水泥路面上的伸缩缝实施灌缝，现有的灌缝机都是处于静止状态下加热熔化沥青或灌缝胶的，因此加热时间长，并且因延长了投入灌缝作业的待机时间而使灌缝机的工作效率受到影响，同时，灌缝机所产生的热能不能充分覆盖并循环，使沥青或灌缝胶受热不均匀，不利于浇注，且机身热量容易挥发，燃烧器需要长时间处于工作状态，不节能。鉴于上述存在的问题，本
【申请人】作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种灌缝机的加热循环装置，其结构紧凑，能快速将灌缝机内温度提升以熔化沥青或灌缝胶，待机时间短，同时，热能可充分覆盖并持续保持，更高效节能。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种灌缝机的加热循环装置，包括循环熔料腔201，其特征在于:所述的循环熔料腔201壁上设有用于控制其腔内温度的温控装置4，所述的温控装置4包括能加热气体的燃烧器401，所述的循环熔料腔201下侧设有一端与所述的燃烧器401连接并能储存由所述的燃烧器401加热的气体的热气循环腔402，所述的循环熔料腔201上设有用于围绕密封所述的循环熔料腔201及所述的热气循环腔402且能使热气在内循环的热气循环加热保温层2a。
[0006]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气循环加热保温层2a上设有能使所述的热气循环腔402内热气排出的排气口 202，所述的热气循环加热保温层2a外设有用于封堵所述的排气口 202且能通过改变封堵位置以控制所述的循环熔料腔201内温度的封口排气调节装置5。
[0007]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的循环熔料腔201上端设有方便装拆用于盖合所述的循环熔料腔201及所述的热气循环加热保温层2a的上盖板203，所述的循环熔料腔201下端设有方便装拆用于盖合所述的热气循环腔402及所述的热气循环加热保温层2a的下盖板204，所述的上盖板203上设有能同时将所述的热气循环加热保温层2a内循环后的热气及所述的循环熔料腔201内所产生的废气排出的集中排气装置2b。
[0008]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的循环熔料腔201包括设于其底部的底板205，所述的热气循环腔402与所述的底板205之间设有加热油层2c。
[0009]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气循环加热保温层2a包括围绕所述的循环熔料腔201的第一热气循环层209，所述的第一热气循环层209外围设有与所述的热气循环腔402连通用于使所述的燃烧器401所产的热气围绕所述的第一热气循环层209半周后再进入所述的第一热气循环层209的热气充分覆盖层210，所述的热气充分覆盖层210外围设有隔热保温层211。
[0010]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气充分覆盖层210包括一端与所述的第一热气循环层209连接另一端沿所述的第一热气循环层209延伸半周后与所述的第一热气循环层209形成间隙状开口的导气挡块212。
[0011]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的燃烧器401的出气开口至所述的导气挡块212的进气开口的距离为所述的第一热气循环层209的半圆周距离。
[0012]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的封口排气调节装置5包括固定于所述的热气循环加热保温层2a层外的封口固定支架501，所述的封口固定支架501上设有与所述的排气口 202开口对应的可调排气口 511，所述的封口固定支架501上设有能沿其往复滑移用于调节封堵所述的可调排气口 511位置的封口控制装置5a。
[0013]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气循环加热保温层2a上部设有热气排出口 215，所述的集中排气装置2b包括穿设在所述的上盖板203上并与所述的热气排出口 215连通用于排出所述的热气循环加热保温层2a内循环后的热气的热气排出囱213，所述的热气排出囱213—侧设有一端穿进所述的循环熔料腔201内另一端穿进所述的热气排出囱213囱壁内能使所述的循环熔料腔201内废气沿所述的热气排出囱213的热气排出方向同时排出的废气排出囱214。
[0014]如上所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的上盖板203上设有供沥青或灌缝胶进入所述的循环熔料腔201内的原料进入通道2d及用于供喷洒管道伸入所述的循环熔料腔201抽出搅拌后的沥青或灌缝胶的出料封口装置2e。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0016]1、本实用新型结构紧凑，能快速将灌缝机内温度提升以熔化沥青或灌缝胶，待机时间短，同时，热能可充分覆盖并持续保持，更高效节能。
[0017]2、本实用新型设有多层保温结构，热量不易挥发，且热气充分覆盖外保温层后才会进入内保温层，热量覆盖均匀，更节能环保。
[0018]3、本实用新型上设有可方便调节温度的封口排气调节装置，能通过改变封堵排气量以调节温度，且自身占用空间小，安装及使用更方便。
[0019]4、本实用新型的加热循环装置为可拆装结构，自身占用空间小，且当设备出现故障时能方便拆开检修，降低维护成本。
[0020]5、本实用新型能同时将热气循环保温层内循环后的热气及循环熔料腔内所产生的废气同时排出，使用更方便，且能有效降低安全隐患，后期维护保养方便。
【【附图说明】】
[0021]图1是本实用新型立体图；
[0022]图2是本实用新型立体图；
[0023]图3是本实用新型局部结构不意图；
[0024]图4是本实用新型局部结构示意图；
[0025]图5是本实用新型局部结构示意图；
[0026]图6是本实用新型局部剖向示意图；
[0027]图7是本实用新型剖向示意图；
[0028]图8是本实用新型分解不意图；
[0029]图9是本实用新型使用状态参考图；
[0030]图10是本实用新型使用状态参考图；
[0031]图11是本实用新型使用状态参考图；
[0032]图12是本实用新型使用状态参考图；
[0033]图13是本实用新型使用状态参考图。
【【具体实施方式】】
[0034]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]一种灌缝机的加热循环装置，包括循环熔料腔201，所述的循环熔料腔201壁上设有用于控制其腔内温度的温控装置4，所述的温控装置4包括能加热气体的燃烧器401，所述的循环熔料腔201下侧设有一端与所述的燃烧器401连接并能储存由所述的燃烧器401加热的气体的热气循环腔402，所述的循环熔料腔201上设有用于围绕密封所述的循环熔料腔201及所述的热气循环腔402且能使热气在内循环的热气循环加热保温层2a。
[0036]所述的热气循环加热保温层2a上设有能使所述的热气循环腔402内热气排出的排气口 202，所述的热气循环加热保温层2a外设有用于封堵所述的排气口 202且能通过改变封堵位置以控制所述的循环熔料腔201内温度的封口排气调节装置5。其优点在于结构简单，生产加工方便，能通过改变封堵排气量以调节温度，调温速度更快，且自身占用空间小，安装及使用更方便，制造成本更低。
[0037]所述的循环熔料腔201上端设有方便装拆用于盖合所述的循环熔料腔201及所述的热气循环加热保温层2a的上盖板203，所述的循环熔料腔201下端设有方便装拆用于盖合所述的热气循环腔402及所述的热气循环加热保温层2a的下盖板204，所述的上盖板203上设有能同时将所述的热气循环加热保温层2a内循环后的热气及所述的循环熔料腔201内所产生的废气排出的集中排气装置2b。其优点在于结构紧凑，方便拆装，后期维护保养更方便，同时采用集中排气的方式能有效降低安全隐患。
[0038]所述的循环熔料腔201包括设于其底部的底板205，所述的热气循环腔402与所述的底板205之间设有加热油层2c。其优点在于结构合理，加热效果更好。
[0039]所述的热气循环加热保温层2a包括围绕所述的循环熔料腔201的第一热气循环层209，所述的第一热气循环层209外围设有与所述的热气循环腔402连通用于使所述的燃烧器401所产的热气围绕所述的第一热气循环层209半周后再进入所述的第一热气循环层209的热气充分覆盖层210，所述的热气充分覆盖层210外围设有隔热保温层211。其优点在于结构紧凑，热量不易挥发，且热气充分覆盖热气充分覆盖层后才会进入第一热气循环层，热量覆盖均匀，更节能环保。
[0040]所述的热气充分覆盖层210包括一端与所述的第一热气循环层209连接另一端沿所述的第一热气循环层209延伸半周后与所述的第一热气循环层209形成间隙状开口的导气挡块212。其优点在于结构紧凑，热量不易挥发，且热气充分覆盖热气充分覆盖层后才会进入第一热气循环层，热量覆盖均匀，更节能环保。
[0041]所述的燃烧器401的出气开口至所述的导气挡块212的进气开口的距离为所述的第一热气循环层209的半圆周距离。其优点在于结构紧凑，热量不易挥发，且热气充分覆盖热气充分覆盖层后才会进入第一热气循环层，热量覆盖均匀，更节能环保。
[0042]所述的封口排气调节装置5包括固定于所述的热气循环加热保温层2a层外的封口固定支架501，所述的封口固定支架501上设有与所述的排气口 202开口对应的可调排气口511，所述的封口固定支架501上设有能沿其往复滑移用于调节封堵所述的可调排气口 511位置的封口控制装置5a。其优点在于结构简单，生产加工方便，能通过改变封堵排气量以调节温度，且自身占用空间小，安装及使用更方便。
[0043]所述的热气循环保温层2a上部设有热气排出口215，所述的集中排气装置2b包括穿设在所述的上盖板203上并与所述的热气排出口 215连通用于排出所述的热气循环保温层2a内循环后的热气的热气排出囱213，所述的热气排出囱213—侧设有一端穿进所述的循环熔料腔201内另一端穿进所述的热气排出囱213囱壁内能使所述的循环熔料腔201内废气沿所述的热气排出囱213的热气排出方向同时排出的废气排出囱214。其优点在于结构合理，排气效果好，维护方便。
[0044]所述的上盖板203上设有供沥青或灌缝胶进入所述的循环熔料腔201内的原料进入通道2d及用于供喷洒管道伸入所述的循环熔料腔201抽出熔化后的沥青或灌缝胶的出料封口装置2e ο其优点在于结构合理，使用更方便，制造成本低。
[0045]本实用新型工作原理:
[0046]热循环及工作原理:启动温控装置4，燃烧器401S卩加热气体，热气随即充满热气循环腔402使加热油层2c升温，同时热气还会流入热气充分覆盖层210，当热气充满热气充分覆盖层210后，热气会沿导气挡块212的进气开口流入第一热气循环层209，循环熔料腔201腔内温度随即提升，然后将沥青或灌缝胶从原料进入通道2d导入循环熔料腔201内即可将沥青或灌缝胶熔化。熔化所产生的废气及循环后的热气会沿集中排气装置2b同时排出。
[0047]调节温度:需要将温度调高时，向后拉动推杆510，第一控制连杆505下端部即与其作反向位移推动第二控制连杆506，第二控制连杆506即推动封堵板503使其沿滑轨502滑动封堵可调排气口511，封堵位置越多，热气排出越少，温度越高。需要将温度调低时，向前推动推杆510，第一控制连杆505下端部即与其作反向位移拉动第二控制连杆506，第二控制连杆506即拉动封堵板503使其沿滑轨502滑动减少封堵可调排气口 511，封堵位置越少，热气排出越多，温度越低。
【主权项】
1.一种灌缝机的加热循环装置，包括循环熔料腔(201)，其特征在于:所述的循环熔料腔(201)壁上设有用于控制其腔内温度的温控装置(4)，所述的温控装置(4)包括能加热气体的燃烧器(401)，所述的循环熔料腔(201)下侧设有一端与所述的燃烧器(401)连接并能储存由所述的燃烧器(401)加热的气体的热气循环腔(402)，所述的循环熔料腔(201)上设有用于围绕密封所述的循环熔料腔(201)及所述的热气循环腔(402)且能使热气在内循环的热气循环加热保温层(2a)。2.根据权利要求1所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气循环加热保温层(2a)上设有能使所述的热气循环腔(402)内热气排出的排气口(202)，所述的热气循环加热保温层(2a)外设有用于封堵所述的排气口(202)且能通过改变封堵位置以控制所述的循环熔料腔(201)内温度的封口排气调节装置(5)。3.根据权利要求1所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的循环熔料腔(201)上端设有方便装拆用于盖合所述的循环熔料腔(201)及所述的热气循环加热保温层(2a)的上盖板(203)，所述的循环熔料腔(201)下端设有方便装拆用于盖合所述的热气循环腔(402)及所述的热气循环加热保温层(2a)的下盖板(204)，所述的上盖板(203)上设有能同时将所述的热气循环加热保温层(2a)内循环后的热气及所述的循环熔料腔(201)内所产生的废气排出的集中排气装置(2b)。4.根据权利要求1所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的循环熔料腔(201)包括设于其底部的底板(205)，所述的热气循环腔(402)与所述的底板(205)之间设有加热油层(2c)。5.根据权利要求1所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气循环加热保温层(2a)包括围绕所述的循环熔料腔(201)的第一热气循环层(209)，所述的第一热气循环层(209)外围设有与所述的热气循环腔(402)连通用于使所述的燃烧器(401)所产的热气围绕所述的第一热气循环层(209)半周后再进入所述的第一热气循环层(209)的热气充分覆盖层(210)，所述的热气充分覆盖层(210)外围设有隔热保温层(211)。6.根据权利要求5所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气充分覆盖层(210)包括一端与所述的第一热气循环层(209)连接另一端沿所述的第一热气循环层(209)延伸半周后与所述的第一热气循环层(209)形成间隙状开口的导气挡块(212)。7.根据权利要求6所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的燃烧器(401)的出气开口至所述的导气挡块(212)的进气开口的距离为所述的第一热气循环层(209)的半圆周距离。8.根据权利要求2所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的封口排气调节装置(5)包括固定于所述的热气循环加热保温层(2a)层外的封口固定支架(501)，所述的封口固定支架(501)上设有与所述的排气口( 202)开口对应的可调排气口( 511 )，所述的封口固定支架(501)上设有能沿其往复滑移用于调节封堵所述的可调排气口(511)位置的封口控制装置(5a)。9.根据权利要求3所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的热气循环加热保温层(2a)上部设有热气排出口(215)，所述的集中排气装置(2b)包括穿设在所述的上盖板(203)上并与所述的热气排出口(215)连通用于排出所述的热气循环加热保温层(2a)内循环后的热气的热气排出囱(213)，所述的热气排出囱(213)—侧设有一端穿进所述的循环熔料腔(201)内另一端穿进所述的热气排出囱(213)囱壁内能使所述的循环熔料腔(201)内废气沿所述的热气排出囱(213)的热气排出方向同时排出的废气排出囱(214)。10.根据权利要求3所述的灌缝机的加热循环装置，其特征在于:所述的上盖板(203)上设有供沥青或灌缝胶进入所述的循环熔料腔(201)内的原料进入通道(2d)及用于供喷洒管道伸入所述的循环熔料腔(201)抽出搅拌后的沥青或灌缝胶的出料封口装置(2e)。
【文档编号】E01C23/09GK205617220SQ201620381727
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】贾永力, 姜万双
【申请人】中山市易路美道路养护科技有限公司