分丝板的制作方法
【专利摘要】一种分丝板，涉及桥梁构件领域，包括分丝板本体，分丝板本体为圆柱体，分丝板的圆面中心设有螺纹孔，分丝板本体上以螺纹孔为中心呈米字形向四周均匀分布有八排一字形排列的第一通孔，且第一通孔从分丝板中心向外围发散时尺径越来越大，相邻两排第一通孔之间设有呈扇形均匀分布的第二通孔，且同一排的第二通孔的圆心分布在与分丝板本体呈同心圆的圆弧线上。该方案通过提供一种分丝板，使得钢丝的拉力能够均匀分布。
【专利说明】
分丝板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及桥梁构件领域，特别涉及一种分丝板。
【背景技术】
[0002]斜拉桥比梁式桥的跨越能力更大，是大跨度桥梁的最主要桥型，因其可使梁体内弯矩减小，降低建筑高度，减轻结构重量，节省材料，因此被广泛推广。分丝板在斜拉索冷铸锚中既承担了分丝的任务，又承载着钢丝的拉力，是冷铸锚的重要组成部分。
[0003]申请号为CN201220339704的中国实用新型公开了一种冷铸锚具的分丝板，包括分丝板本体、在分丝板本体上均匀分布的六排一字形孔和六部分呈正扇形排列的孔，本实用新型为分丝板的结构设计提供另一种思路。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种分丝板，使得钢丝的拉力能够均匀分布。
[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种分丝板，包括分丝板本体，分丝板本体为圆柱体，分丝板的圆面中心设有螺纹孔，分丝板本体上以螺纹孔为中心呈米字形向四周均匀分布有八排一字形排列的第一通孔，且第一通孔从分丝板中心向外围发散时尺径越来越大，相邻两排第一通孔之间设有呈扇形均匀分布的第二通孔，且同一排的第二通孔的圆心分布在与分丝板本体呈同心圆的圆弧线上。
[0006]通过采用上述技术方案，在分丝板上从中心向四周发散分布八排一字排列的第一通孔可以将分丝板中穿设的钢丝的拉力从分丝板中心均匀分散开来;在相邻两排一字形的第一通孔之间设置呈扇形分布的第二通孔，扇形具有结构稳定性，且呈扇形排列可以尽量使受力点增多，则每个受力点受到的拉力相对减小，分丝板在锚杯中的结构稳定性提高;第二通孔的圆心排布在于分丝板本体呈同心圆的圆弧上，钢丝穿过第二通孔时，其拉力也沿着分丝板的同心圆逐层发散，这样分丝板受到的作用力就可以整体均匀地分布于分丝板。
[0007]优选的，第一通孔、第二通孔的一端为进口端，另一端为出口端，出口端设有倒角，口径小于进口端。
[0008]通过采用上述技术方案，在第一通孔和第二通孔的出口端设置倒角后，钢丝从进口端穿入第一通孔、第二通孔后从出口端穿出时由于口径减小，第一通孔和第二通孔对钢丝就会产生收紧作用，使得钢丝的刚性增强，在第一通孔和第二通孔中不易移动，保证钢丝的垂直度，从而保证锚杯在斜拉桥的结构稳定性中起到较好的作用。
[0009]优选的，出口端的倒角还连接有一段圆形通孔。
[0010]通过采用上述技术方案，在出口端的倒角处再设置一段通孔，此通孔的口径比倒角另一端的通孔的口径小，因此在钢丝从倒角处穿出后被收紧，再经过一段通孔就能相对地保证钢丝的垂直度，从而保证斜拉桥的结构稳定性。
[0011 ]优选的，每排呈一字形排列的第一通孔的数量至少为两个。
[0012]通过采用上述技术方案，每排一字形排列的第一通孔至少设置两个，这样就可以使拉力沿着分丝板的径向分散分布，不会使拉力聚集在一处从而影响分丝板的均衡受力。
[0013]优选的，每部分呈扇形排列的第二通孔的数量至少为三个。
[0014]通过采用上述技术方案，第二通孔要呈扇形分布因此至少需要设置三个才能将钢丝的拉力均匀分散。
[0015]优选的，分丝板本体的上下表面除第一通孔和第二通孔外的其他部位设有若干凹坑。
[0016]通过采用上述技术方案，在分丝板本体的表面设置若干凹坑，这样在浇铸锚杯时就可以将冷铸料浇铸到分丝板本体上，使分丝板本体和冷铸料紧密结合在一起，从而实现与锚杯的间接结合，增强钢丝与锚杯的连接稳固性。
[0017]优选的，分丝板本体的侧壁设有环形凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，在分丝板本体的侧壁设置环形凹槽，这样在浇铸冷铸料时，就可以将冷铸料浇铸到环形凹槽内，使得冷铸料与分丝板可以紧密结合，从而实现分丝板与锚杯之间的紧密结合。
[0019]综上，本实用新型所述的分丝板，将分丝板上用于穿设钢丝的通孔设计成均匀分布的结构，从而使得钢丝的拉力可以最大限度地、具有整体性地均匀分散在分丝板上，且钢丝在锚杯内可以保持一定的垂直度，分丝板与浇铸冷铸料、锚杯可以紧密结合，从而更好地实现锚杯在斜拉桥结构中的张拉作用。
【附图说明】
[0020]图1为分丝板的立体不意图；
[0021 ]图2为第一通孔、第二通孔的结构示意图。
[0022]附图标记:1、分丝板本体；101、螺纹孔；101a、进口端；101b、倒角；101c、圆形通孔；101d、出口端；102、第一通孔；103、第二通孔；104、凹坑；105、环形凹槽。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0024]如图1所示，一种分丝板，包括分丝板本体I，分丝板本体I为圆柱体。分丝板的侧壁上设有环形凹槽105，在分丝板的圆面中心设有螺纹孔101。分丝板本体I上以螺纹孔101为中心呈米字形向四周均匀分布有八排一字形排列的第一通孔102，每一排第一通孔102的数量至少有两个，且第一通孔102的尺径大小从分丝板中心向外扩散时逐渐增大。相邻两排一字形第一通孔102之间设有呈扇形分布的第二通孔103，第二通孔103的数量至少为三个，且同一排第二通孔103的圆心分布在与分丝板本体I呈同心圆的圆弧线上。分丝板本体I的上下表面除第一通孔102和第二通孔103以外的其他部位设有若干凹坑104。
[0025]如图2所示，第一通孔102和第二通孔103的一端为进口端101a，另一端为出口端101d，出口端1ld处设有倒角101b，出口端1ld的口径小于进口端1la的口径，且倒角1lb处还连接有一段圆形通孔101c。
[0026]钢丝穿过分丝板本体I上的一字形排列的第一通孔102和呈扇形排列的第二通孔103，由于第一通孔102和第二通孔103上设有倒角1lb，出口端1ld的口径比进口端1la的口径小，因此第一通孔102和第二通孔103对钢丝在出口端1ld具有收紧作用，使得钢丝能保持一定的垂直度。在锚杯内安装好分丝板后，用冷铸料进行浇铸，由于分丝板本体I上的凹坑104和环形凹槽105的作用，使得冷铸料和分丝板可以紧密结合在一起，以冷铸料为中介，分丝板和锚杯又能紧密结合，在斜拉桥结构中实现很好的张拉稳定性。
[0027]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种分丝板，包括分丝板本体(1)，分丝板本体(I)为圆柱体，分丝板的圆面中心设有螺纹孔(101)，其特征在于:分丝板本体(I)上以螺纹孔(101)为中心呈米字形向四周均匀分布有八排一字形排列的第一通孔(102)，且第一通孔(102)从分丝板中心向外围发散时尺径越来越大，相邻两排第一通孔(102)之间设有呈扇形均匀分布的第二通孔(103)，且同一排的第二通孔(103)的圆心分布在与分丝板本体(I)呈同心圆的圆弧线上。2.根据权利要求1所述的分丝板，其特征在于:所述第一通孔(102)、第二通孔(103)的一端为进口端(1la)，另一端为出口端(1ld)，出口端(1ld)设有倒角(101b)，口径小于进口端(101a)。3.根据权利要求2所述的分丝板，其特征在于:所述出口端(1ld)的倒角(1lb)还连接有一段圆形通孔(101c)。4.根据权利要求1所述的分丝板，其特征在于:所述每排呈一字形排列的第一通孔(102)的数量至少为两个。5.根据权利要求1所述的分丝板，其特征在于:所述每部分呈扇形排列的第二通孔(103)的数量至少为三个。6.根据权利要求1所述的分丝板，其特征在于:所述分丝板本体(I)的上下表面除第一通孔(102)和第二通孔(103)外的其他部位设有若干凹坑(104)。7.根据权利要求1所述的分丝板，其特征在于:所述分丝板本体(I)的侧壁设有环形凹槽(105) 0
【文档编号】E01D19/14GK205676776SQ201620587699
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620587699.0, CN 201620587699, CN 205676776 U, CN 205676776U, CN-U-205676776, CN201620587699, CN201620587699.0, CN205676776 U, CN205676776U
【发明人】居文进, 张光辉, 陆建锋
【申请人】江阴市泓林机械锻造有限公司