专利名称：安全压线帽液压压线钳的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种安全线帽液压压线钳。
现有的机械传动式压线钳因结构上的局限性在操作上较费力，大型号压线帽则还需双手操作，高空作业就非常困难，长期以来这问题一直困挠着电工操作人员。
本实用新型是要克服现有技术存在的缺陷而提供一种以液压传压结构为特点的压线轴。
所述的一种安全压线帽液压压线钳仍具有凹凸钳口，其特征在于可拆卸固定安装在钳体端部上的凹钳口与钳体中设有的液压活塞端部构成凹凸钳口压合机构，设有的进油腔道与小活塞油腔及贮油腔之间分别设有相向的单向阀，进油往复小活塞与手柄联动连接，手柄一端则与钳体铰接配合，活塞油腔与贮油腔之间的回油腔道上设有卸油阀机构，手柄另一端为自由端与钳体尾端或是设有的油箱构成单手握压结构。
具有上述结构特点的本实用新型经这种机构调整与巧妙安排使压线操作即变得轻松，又能单手操作提高操作的安全性；特别是在高空作业时，单手操作方便，并可将钳上设有的保险带套在手上，防止掉钳砸伤事故的发生。
以下结合
进一步阐明本实用新型，同时给出实施例。
图为本实用新型实施例结构视图。
其中1油箱；2、螺塞；3、保险带；4、弹性橡胶壁；5、贮油腔；6、单向阀；7、弹簧；8、垫圈；9、回油腔道；10、密封圈；11、钳体；12、堵塞钢球；1 3、卸荷螺丝；14、半圈螺丝；15、销子；16、密封圈；17、活塞油腔；18、活塞端头；19、凹钳口；20、螺丝；21、横销；22、孔销；23、液压活塞；24、弹簧；25、阀盖；26、进油腔道；27、单向阀；28、活铰链；29、销子；30、轴档圈；31、销轴；34、手柄；35、进油往复小活塞；36、小活塞油腔；37、弹簧。
如图所示，本实施例中的凹凸钳口压合机构由可拆卸固定安装在钳体11上端部的凹(或凸)钳口19与钳体11中设有的液压活塞23上端部构成，其中凹钳口19可更换以适应不同场合大小应用，液压活塞23底下的油腔17与进油腔道26联通，在进油腔道26与小活塞油腔36及贮油腔5之间分别设有相反方向的单向阀27、6，进油往复小活塞35与手柄34联动连接，可以是铰接配合，也可以贴压复位联动配合等等，手柄34一端则钳体11中部铰接配合，如此结构习使手柄34另一端设定为自由端与钳体11尾端本实施例设有的油箱1构成单手握压结构。活塞油腔17或通过进油腔道26等与贮油腔5之间设有的回油腔道9上的卸油阀机构由卸荷螺丝13及其密封圈16与前端的堵塞钢球12组成；堵塞钢球12置于回动腔道9拐角肩阶处，这种简化的机构也能给整个结构带来微型化。另一般液压活塞23处设有复位弹簧24使其回复速度更快一些，为了强化这种回复速度，本实施倒还在贮油腔5处设有弹性橡胶壁4以构成弹性贮油囊。还有为防止液压活塞23过度上升压合破坏被钳压物，在液压活塞23上设有限位导槽与油缸上固定设有的横销21构成压钳限位机构，使液压活塞23上升到一定高度后不能再移动。
权利要求1.一种安全压线帽液压压线钳，具有凹凸钳口，其特征在于可拆卸固定安装在钳体(11)端部上的凹钳口(19)与钳体(11)中设有的液压活塞(23)端部构成凹凸钳口压合机构，设有的进油腔道(26)与小活塞。油腔(36)及贮油腔(5)之间分别设有相向的单向阀(27、6)，进油往复小活塞(35)与手柄(34)联动连接，手柄(34)一端则与钳体(11)铰接配合，活塞油腔(17)与贮油腔(5)之间的回油腔道(9)上设有卸油阀机构，手柄(34)另一端为自由端与钳体(11)尾端或是设有的油箱(1)构成单手握压结构。
2.按照权利要求1所述的安全压线帽液压压线钳，其特征在于卸油阀机构由卸荷螺丝(13)及其密封圈(16)与前端的堵塞钢球(12)组成，堵塞钢球(12)置于回油腔道(9)拐角肩阶处，液压活塞(23)设有复位弹簧(24)。
3.按照权利要求1或2所述的安全压线帽液压压线钳，其特征在于贮油腔(5)处设有弹性橡胶壁(4)构成弹性贮油囊，液压活塞(23)上设有限位导槽与油缸上固定设有的横销(21)构成压钳限位机构。
专利摘要本实用新型关于一种安全压线帽液压压线钳。所述的一种安全压线帽液压压线钳仍具有凹凸钳口,其特征在于可拆卸固定安装在钳体端部上的凹钳口与钳体中设有的液压活塞端部构成凹凸钳口压合机构,设有的进油腔道与小活塞油腔及贮油腔之间分别设有相向的单向阀,进油往复小活塞与手柄联动连接,手柄一端则与钳体铰接配合,活塞油腔与贮油腔之间的回油腔道上设有卸油阀机构,手柄另一端为自由端与钳体尾端或是设有的油箱构成单手握压结构。
文档编号B25B25/00GK2412704SQ0020901
公开日2001年1月3日 申请日期2000年4月10日 优先权日2000年4月10日
发明者高向彬 申请人:高向彬