专利名称：冲击钻或冲击锤的制作方法
现有技术本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述类型的冲击钻或冲击锤。
由EP-A-429475公开了一种冲击钻或冲击锤，其具有一个可轴向移动地支承在一个壳体中的导向管。在该导向管中装有一个轴向往复运动的活塞，它通过一个气垫与一个锤耦合。一个复位弹簧对该导向管施加一个朝向前面的初始位置方向的复位力，在该初始位置中，气垫通过导向管中的一个孔通气，从而冲击钻或冲击锤的冲击装置进入空行程中，不再对工具施加轴向冲击。如果通过将冲击钻或冲击锤安置在一个工作位置中，导向管从初始位置出来克服复位弹簧预紧力被轴向向后压，则通气孔被封闭，冲击装置到达冲击位置中。在冲击工作中，导向管通过一个锤头受到反冲力，该反冲力通过复位弹簧传递到壳体上。冲击钻或冲击锤的操作者感受到该反冲力的干扰，所以尽可能尝试避免或减小这种反冲力。
本发明优点具有权利要求1所述特征的本发明冲击钻或冲击锤的优点是，能够以相对简单的方式和方法减小由冲击装置引起的振动。
通过在从属权利要求中给出的措施可以有利地扩展和改进本发明冲击钻或冲击锤。
附图附图中示出本发明的三个实施例，在下面的描述中进一步解释。
图1至图3分别示出一个冲击钻的前部的一个剖面，其中，在上半幅图中分别示出冲击钻在空行程位置时的半个剖面，在下半幅图中分别示出冲击钻在冲击位置时的半个剖面。
锤头18设置了一个环绕的凸肩21，通过该凸肩，锤头18可以通过一个缓冲环22、一个止挡环23及一个卡紧环24向后朝向活塞16支承在导向管13上。在活塞16和锤17之间形成一个气垫腔25，它可通过导向管13中的径向贯通孔26通气。一个复位弹簧27在壳体一侧支承在一个相对于壳体固定的支承环28上，在导向管一侧支承在一个垫片29上，并且向导向管13施加一个向前指向工具座20的复位力。
在图1的上半幅图中示出处于空行程位置中的冲击钻10，在该位置中，导向管13被复位弹簧27向工具座20方向挤压进入一个在前面的初始位置中。这里，复位弹簧27的力首先通过形成一个导向管侧第一轴向止挡部的垫片29传递到一个缓冲元件30上，然后通过一个固定垫片31和一个安全环34传递到导向管13上。在此，固定垫片31形成一个壳体侧第二轴向止挡部。导向管13的轴向向前移动被一个环形垫圈32限制，该环形垫圈32对安全环34起到壳体侧前止挡部的作用。环形垫圈32本身通过一个O形环33轴向支承在轴承14上。
在空行程位置，气垫腔25通过贯通孔26通气，这样，在活塞16和锤17之间不会形成有效的气垫，因此，冲击装置12不工作。
在图1的下半幅图中示出处于冲击位置中的冲击钻10，在该位置中，贯通孔26被轴承15径向覆盖，从而气垫腔25被密封。由此，由于活塞16的往复运动使得在气垫腔25中形成一个气垫，通过该气垫，锤17同样被驱动往复运动，然后锤17对锤头18施加轴向冲击，锤头18将这种冲击输出到工具座20中的未详细示出的工具上，在此，锤头18在朝向冲击装置12方向上受到反冲力，这是工具的反作用力。这种反冲力通过缓冲环22、止挡环23和卡紧环24被传递到导向管13上。
导向管13向后通过复位弹簧27相对于壳体11被缓冲。但是，在冲击位置中，复位弹簧27被压缩得这样多，以致与复位弹簧27分开的缓冲元件30在壳体侧直接顶靠在支承环28上。按这种方式，传递到导向管13上的锤头18的反冲力在避开复位弹簧27的情况下被壳体11承受，并且被缓冲元件30极为有效地缓冲。
图2所示实施例与图1所示实施例的区别仅在于，使用了一个盘形弹簧组36取代缓冲元件30。如在后面的图3所示第三实施例中一样，所有其它零部件还用相同的参考标号标出。由于使用盘形弹簧组36，与使用图1所示缓冲元件30相比，导向管13在被锤头18反冲后可达到一个较大的弹簧行程，由此可以达到与缓冲元件30不同的缓冲效果。
在图3所示的实施例中，取代图1所示的缓冲元件30和图2所示的盘形弹簧组36，在导向管13和壳体11之间安置了一个螺旋弹簧37作为弹簧或缓冲元件。借助该螺旋弹簧37可以达到不同于盘形弹簧的另外一种弹簧特性。在这种情况下也可保证在冲击位置中不依赖于复位弹簧27的反冲缓冲。
代替所示的实施例，还可以考虑，将一个缓冲元件30与一个盘形弹簧组36或一个螺旋弹簧37或者其它缓冲或弹簧元件组合，其中，这既可以在并联连接情况下、也可以在串联连接情况下实现。冲击钻10也可以作为导向管13不被旋转驱动的纯冲击锤构成。相对于复位弹簧27而言附加的缓冲或弹簧元件30，36，37也可以通过复位弹簧本身实现，只要它具有非线性的弹簧或阻尼特性。重要的是，在导向管13处于冲击位置中时在导向管13和壳体11之间的该缓冲或弹簧元件具有与在导向管空行程位置区域内的复位弹簧27不同的弹簧或阻尼特性。
权利要求
1.冲击钻或冲击锤，具有一个壳体(11)，在壳体(11)中装有一个冲击装置(12)，该冲击装置(12)在一个被可轴向移动地支承的导向管(13)中具有一个往复运动的活塞(16)和一个可借助该活塞(16)通过一个气垫被驱动的锤(17)，其中，冲击装置(12)可通过导向管(13)的轴向移动被从一个空行程位置带入一个冲击位置中，其中，导向管(13)被一个复位弹簧(27)朝向空行程位置方向施加一个复位力，其特征在于，在导向管(13)和壳体(11)之间安置至少一个缓冲和/或弹簧元件(30，36，37)，在导向管(13)处于冲击位置中时在导向管(13)和壳体(11)之间的该缓冲和/或弹簧元件具有与在空行程位置区域内的复位弹簧(27)不同的弹簧或阻尼特性。
2.根据权利要求1所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，所述至少一个缓冲或弹簧元件(30，36，37)由一个与复位弹簧(27)分开构成的构件形成。
3.根据权利要求2所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，所述缓冲或弹簧元件(30，36，37)在导向管(13)处于冲击位置中时贴靠在一个导向管侧第一轴向止挡部(31)上和一个壳体侧第二轴向止挡部(29)上。
4.根据权利要求3所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，复位弹簧(27)通过所述缓冲或弹簧元件(30，36，37)支承在所述两个止挡部(31，29)中的一个上。
5.根据权利要求4所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，导向管侧的第一轴向止挡部(31)由一个固定垫片形成，它借助一个安全环(34)被相对于导向管(13)固定，防止向前朝向工具座(20)方向轴向移动。
6.根据权利要求5所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，在所述缓冲或弹簧元件(30，36，37)背离工具座(20)的一侧安置了一个止挡垫片作为第二止挡部(29)，该止挡垫片同时作为复位弹簧(27)在导向管侧的支座。
7.根据权利要求6所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，止挡垫片(29)在导向管(13)处于冲击位置中时向后支承在一个壳体侧的支承环(28)上。
8.根据权利要求2至7之一所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，设置一个弹性体元件(30)作为缓冲或弹簧元件。
9.根据权利要求2至7之一所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，设置一个盘形弹簧组(36)作为缓冲或弹簧元件。
10.根据权利要求2至7之一所述的冲击钻或冲击锤，其特征在于，设置一个螺旋弹簧(37)作为缓冲或弹簧元件。
全文摘要
一种冲击钻或冲击锤,具有一个壳体(11),在壳体(11)中装有一个冲击装置(12),冲击装置(12)在一个被可轴向移动地支承的导向管(13)中具有一个往复运动的活塞(16)和一个可借助该活塞(16)通过一个气垫被驱动的锤(17),冲击装置(12)可通过导向管(13)的轴向移动被从一个空行程位置带入一个冲击位置中,导向管(13)被一个复位弹簧(27)朝向空行程位置施加一个复位力,其中,在导向管(13)和壳体(11)之间安置至少一个缓冲和/或弹簧元件(30,36,37),它在导向管(13)处于冲击位置时在导向管(13)与壳体(11)之间具有与复位弹簧(27)在空行程位置中不同的弹簧阻尼特性。
文档编号B25D11/12GK1361726SQ00810569
公开日2002年7月31日 申请日期2000年5月16日 优先权日1999年7月20日
发明者卡尔·弗劳哈默, 弗兰克·米勒, 格哈德·迈克斯纳, 海因茨·施内林 申请人:罗伯特·博施有限公司